一种用于冷箱内密封气的结构及冷箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于冷箱内密封气的结构及冷箱，包括连接的冷箱骨架立柱和冷箱骨架横档，用以支撑冷箱；冷箱骨架立柱和冷箱骨架横档均为空心钢且内部互相连通；冷箱骨架立柱上设置有一密封气进口；冷箱骨架横档上设置有至少一个密封气出口；至少一个密封气出口上设置有保护部件。本实用新型专利技术提供的密封气结构，通过冷箱骨架传输冷箱所需的密封气，取代了现有技术中的管道结构，可使冷箱骨架内充满干燥氮气，起到空心方型钢内部未喷漆部分的防腐作用；取代管道密封气传输结构后，减少了管道的下料、焊接、制作管架等工作，更加节省人力、物力和成本。在同样生产量情况下，由于冷箱内省去了管道的空间，冷箱所需的占地面积更小，更加节省资源。更加节省资源。更加节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷箱内密封气的结构及冷箱


[0001]本技术涉及冷箱设备
，尤其涉及一种用于冷箱内密封气的结构及冷箱。

技术介绍

[0002]冷箱是一种高效、绝热保冷的低温换热设备，应用范围十分广泛。冷箱在使用过程中，其内充填的保冷材料中充满了空气，在低温状态下，保冷材料间的空气压力下降使冷箱内产生负压，不加以增压则会冷箱吸瘪。如果冷箱密封不严，虽然冷箱不会因为内部的低温负压吸瘪，但是会导致湿空气侵入，保温材料受潮，结块压断、压伤设备管线，而且装置冷损增大。因此，在冷箱工作的过程中，一般会向冷箱内充加密封气，来保证冷箱内为微正压，保证冷箱密封且不会因低温负压而吸瘪。
[0003]在冷箱运行期间通常会用自身产出的氮气N2(T≥0℃，O2≤1％，露点≤
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38℃)作为密封气，以保证冷箱内干燥。在启动期间或长时间停车，无氮气或干燥空气来自装置本身时，应该需要有额外的密封气源，例如来自业主的干燥无油的氮气(或空气)，或者来自后备系统的干燥氮气。
[0004]现有技术一般采用管道输送密封气，如图1和图2所示，具体为在冷箱装置内设置制作好的气路管道，在主管道进口上通入持续干燥的氮气，在分支管道上开孔，用丝网进行包扎牢固，为冷箱装置持续补充干燥氮气，保持冷箱内部微正压。但是使用管道输送密封气，管道会占据相当一部分冷箱内的体积，减少冷箱内部工作空间，且制作管道和管架，以及安装的过程需要消耗大量的人力和物力，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的缺陷，提供一种节省人力物力，降低成本，增加冷箱内部工作空间，节省占地面积的用于冷箱内密封气的结构及冷箱。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0007]本技术的第一个方面提供了一种用于冷箱内密封气的结构，包括连接的冷箱骨架立柱和冷箱骨架横档，用以支撑冷箱；
[0008]冷箱骨架立柱和冷箱骨架横档均为空心钢且内部互相连通；
[0009]冷箱骨架立柱上设置有一密封气进口；冷箱骨架横档上设置有至少一个密封气出口；
[0010]至少一个密封气出口上设置有保护部件。
[0011]进一步地，冷箱骨架立柱和冷箱骨架横档均为空心方型钢。
[0012]进一步地，冷箱骨架立柱上开设有连接孔，连接孔与冷箱骨架横档匹配；冷箱骨架横档通过在连接孔处与冷箱骨架立柱焊接连接固定。
[0013]进一步地，保护部件为包扎牢固在密封气出口上的丝网。
[0014]进一步地，密封气进口连接干燥的氮气源或空气源。
[0015]进一步地，冷箱骨架横档上密封气出口的个数为1～4个。
[0016]本技术的第二个方面是提供一种冷箱，其包括上述的结构。
[0017]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018]本技术提供的用于冷箱内密封气的结构，通过冷箱骨架传输冷箱所需的密封气，取代了现有技术中传输密封气的管道结构，且传输效果并未下降，且通过冷箱骨架传输密封气可使冷箱骨架内充满干燥氮气，起到空心方型钢内部未喷漆部分的防腐作用；取代管道密封气传输结构后，减少了管道的下料、焊接、制作管架等工作，更加节省人力、物力和成本，且在同样生产量情况下，由于冷箱内省去了管道的空间，冷箱所需的占地面积更小，更加节省资源。
附图说明
[0019]图1为现有技术中冷箱内密封气管道传输结构的结构示意图；
[0020]图2为现有技术中冷箱内密封气管道传输结构沿图1中箭头方向的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例提供的用于冷箱内密封气的结构的主视示意图；
[0022]图4为本技术一实施例提供的用于冷箱内密封气的结构的俯视示意图；
[0023]其中的附图标记为：1
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冷箱骨架立柱，2
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冷箱骨架横档，3
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密封气出口，4
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保护部件，5
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密封气进口，6
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连接孔，7
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主管道，8
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分支管道。
具体实施方式
[0024]本技术提供了一种用于冷箱内密封气的结构及冷箱。
[0025]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明以使更好地理解本技术，但不限制本技术的范围。
[0026]如图3和图4所示，本技术提供了一种用于冷箱内密封气的结构，包括连接的冷箱骨架立柱1和冷箱骨架横档2，用以支撑冷箱；
[0027]冷箱骨架立柱1和冷箱骨架横档2均为空心钢且内部互相连通；在本技术一优选的实施例中，冷箱骨架立柱1和冷箱骨架横档2均为空心方型钢。
[0028]冷箱骨架立柱1和冷箱骨架横档2的连接方式为，在冷箱骨架立柱1上开设有连接孔6，连接孔6与冷箱骨架横档2匹配；冷箱骨架横档2通过在连接孔6处与冷箱骨架立柱1焊接连接固定，且冷箱骨架立柱1和冷箱骨架横档2内部连通，用以传输密封气。
[0029]冷箱骨架立柱1上设置有一密封气进口5；密封气进口5连接干燥的氮气源或空气源，氮气源或空气源可来自于冷箱运行期间自身产出的氮气，而在冷箱启动期间或长时间停车器件，则氮气源或空气源来自于业主的干燥无油的氮气或空气，也可设置后备系统为冷箱提供氮气或空气源。
[0030]冷箱骨架横档2上设置有至少一个密封气出口3；至少一个密封气出口3上设置有保护部件4。在本技术一优选的实施例中，保护部件4为包扎牢固在密封气出口3上的丝网，丝网可增强保护冷箱骨架横档2上密封气出口3处的开口，避免骨架因开口在应力作用下发生形变，同时不影响密封气的排出。
[0031]保护部件4的丝网上的开孔可设置为不同孔径、不同方向，以对密封气出口3排出
的密封气起到导向作用，使其排出至需要的区域空间内。
[0032]冷箱骨架横档2上密封气出口3的个数为1～4个，可根据具体密封气排气需求进行选择。
[0033]本技术提供的用于冷箱内密封气的结构取代传统的管道输送密封气的结构，减少了管道下料、焊接、制作管架等工作，也减少了工种的需求，大大降低了成本。本技术提供的结构只需在冷箱骨架立柱1与冷箱骨架横档2上焊接前钻连接孔6，然后进行焊接连接和包扎即可。且使用冷箱骨架传输干燥的密封气，相比于现有技术中的普通骨架，由于冷箱骨架内充满干燥氮气，起到空心方型钢内部未喷漆部分的防腐作用，延长骨架的使用寿命。
[0034]在冷箱所需的生产量一定的情况下，由于省去了管道结构，节省了冷箱内部空间，因此冷箱的占地面积更小；而在冷箱占地面积和体积不变的情况下，由于省去了管道结构，节省了冷箱内部空间，多余的空间可用以生产，提升冷箱的产能。
[0035]以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷箱内密封气的结构，其特征在于，包括连接的冷箱骨架立柱(1)和冷箱骨架横档(2)，用以支撑所述冷箱；所述冷箱骨架立柱(1)和所述冷箱骨架横档(2)均为空心钢且内部互相连通；所述冷箱骨架立柱(1)上设置有一密封气进口(5)；所述冷箱骨架横档(2)上设置有至少一个密封气出口(3)；至少一个所述密封气出口(3)上设置有保护部件(4)。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述冷箱骨架立柱(1)和所述冷箱骨架横档(2)均为空心方型钢。3.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述冷箱骨架立柱(1)上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞宵坤，孙鹏，
申请(专利权)人：上海迎飞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：