一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构，包括冷箱，冷箱内并列设置有至少两个塔；第一塔自上至下依次设置有圆柱段、斜锥壳和圆柱状的塔釜，斜锥壳的竖直截面为一直角梯形，侧壁的一侧竖直且其他部分为斜面；直角梯形的竖直腰与圆柱段和塔釜的外壁呈一条直线；使第一塔更加靠近冷箱内壁；第二塔设置于第一塔的一侧且位于斜锥壳斜面的上方，使两个塔的圆柱段的径向距离减小。本实用新型专利技术提供的塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构使两个塔的结合结构的所占空间较现有技术更小，更加节省冷箱内部体积、节省材料、降低成本，且在冷箱整体体积接近公路运输极限的情况下，效果尤为显著。效果尤为显著。效果尤为显著。

【技术实现步骤摘要】
一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构


[0001]本技术涉及冷箱内部结构设计
，尤其涉及一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构。

技术介绍

[0002]冷箱是一种高效、绝热保冷的低温换热设备，它由结构紧凑的高效板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。冷箱内部一般设置有上塔、下塔、换热器、过冷器等设备，在需整体运输冷箱时，冷箱内部结构应尽量设计地紧凑，便以节省内部空间，使冷箱整体的体积较小，节省制备材料，也较为方便移动和运输。
[0003]如图1所示，现有的冷箱内部一般设置有两个以上塔器，一个塔带有塔釜时，另一塔设置在其一侧，由于塔釜和塔体椎体段的直径大于圆柱段的直径，当另一塔设置在塔釜和椎体段一侧时，在径向方向占据空间较大，较为浪费材料，不易运输。并且在大型冷箱运输过程中，可能会达到公路的运输极限，造成极大的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺陷，提供一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构，包括冷箱，冷箱内并列设置有两个塔；
[0007]第一塔自上至下依次设置有圆柱段、斜锥壳和圆柱状的塔釜，斜锥壳的竖直截面为一直角梯形，侧壁的一侧竖直且其他部分为斜面；直角梯形的竖直腰与圆柱段和塔釜的外壁连接呈一条直线，使第一塔更加靠近冷箱内壁；
[0008]第二塔设置于第一塔的一侧且位于斜锥壳斜面的上方，使两个塔的圆柱段的径向距离减小。
[0009]进一步地，第二塔的长度小于等于第一塔的圆柱段。
[0010]进一步地，第二塔通过设置在其底部的固定部件固定在冷箱内。
[0011]进一步地，固定部件为型钢。
[0012]进一步地，型钢通过焊接方式将第二塔固定于冷箱内。
[0013]进一步地，斜锥壳靠近圆柱段的一端的直径与圆柱段的直径匹配，靠近塔釜的一端的直径与塔釜的直径匹配。
[0014]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0015]本技术提供的塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构，通过将较长的塔体的椎体设置为一侧与圆柱段在同一平面内，另一侧为斜面的结构，使塔体的一侧更加接近冷箱内壁；而另一较短塔设置在较长塔体圆柱段的一侧，远离直径较大的椎体段，使两个
塔的结合结构的所占空间较现有技术更小，更加节省冷箱内部体积、节省材料、降低成本，尤其在冷箱整体宽度接近公路运输极限的情况下，效果尤为显著。
附图说明
[0016]图1为现有技术中冷箱内部两个塔体的设置示意图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构的示意图；
[0018]其中的附图标记为：1
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冷箱，2
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第一塔，3
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第二塔，4
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圆柱段，5
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椎体段，6
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塔釜，7
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型钢，8
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斜锥壳。
具体实施方式
[0019]本技术提供了一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构。
[0020]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明以使更好地理解本技术，但不限制本技术的范围。
[0021]如图2所示，本技术提供了一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构，包括冷箱1，冷箱1内并列设置有至少两个塔；
[0022]第一塔2自上至下依次设置有圆柱段4、斜锥壳8和圆柱状的塔釜6，斜锥壳8的竖直截面为一直角梯形，侧壁的一侧竖直且其他部分为斜面；直角梯形的竖直腰与圆柱段4、塔釜6的外壁连接呈一条直线，使塔体更加靠近冷箱1内壁；
[0023]第二塔3设置于第一塔2的一侧且位于斜锥壳8斜面的上方，使两个塔的圆柱段的径向距离减小。
[0024]其中，第二塔3的长度小于等于第一塔2的圆柱段4，并设置于圆柱段4的一侧。
[0025]第二塔3通过设置在第二塔3上靠近塔釜6一端的固定部件固定在冷箱1内；在本技术一优选地实施例中，固定部件为型钢7，型钢7通过焊接方式将第二塔3固定于冷箱1内。
[0026]斜锥壳8靠近圆柱段4的一端的直径与圆柱段4的直径匹配，靠近塔釜6的一端的直径与塔釜6的直径匹配。
[0027]由于斜锥壳8截面所成的直角梯形的竖直腰与圆柱段4和塔釜6的侧壁呈一条直线，即斜锥壳8靠近冷箱1内壁的一侧外壁与圆柱段4和塔釜6的外壁在轴向方向处于同一平面内，使第一塔2的圆柱段更加靠近冷箱1的内壁，将第二塔3设置于第一塔2圆柱段4的一侧，且设置于斜锥壳8的斜面上方，使第二塔3和第一塔2的距离更小，使斜锥壳8不再对第二塔3产生限制作用，使第一塔2和第二塔3的结合结构所占空间更小，占用冷箱体积更小，便于移动、存放和运输。
[0028]本领域技术人员应当知晓，在冷箱1内设置有三个或以上塔器时，可将带有塔釜的塔器与较短的塔器间隔设置，使含有三个或以上塔器的冷箱所占体积更小，设置方式如第一塔2和第二塔3相同，均包含在本技术的范围内。
[0029]以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所
作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔釜斜锥壳和塔器就位结合使用的冷箱结构，其特征在于，包括冷箱(1)，所述冷箱(1)内并列设置有至少两个塔；第一塔(2)自上至下依次设置有圆柱段(4)、斜锥壳(8)和圆柱状的塔釜(6)，所述斜锥壳(8)的竖直截面为一直角梯形，侧壁的一侧竖直且其他部分为斜面；所述直角梯形的竖直腰与所述圆柱段(4)和塔釜(6)的外壁呈一条直线，使所述第一塔(2)更加靠近所述冷箱(1)内壁；第二塔(3)设置于所述第一塔(2)的一侧且位于所述斜锥壳(8)斜面的上方，使两个所述塔的圆柱段的径向距离减小。2.根据权利要求1所述的冷箱结构，其特征在于，所述第二塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，虞宵坤，
申请(专利权)人：上海迎飞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：