一种氧溶解塔内部结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧溶解塔内部结构，包括：溶氧塔组件，包括桶型塔体、安装在塔体内腔的螺旋水道、安装在桶型塔体内壁的波浪导流片和设置在塔体底部并与塔体内腔联通的进水口；出水组件，包括安装在塔体内腔中央且顶部呈开口状的直水通道、设置在直水通道底部并穿过塔体侧壁的出水口和设置在直水通道底部并贯穿塔体侧壁的排污口；微纳米曝气头，其安装在塔体侧壁上；本实用新型专利技术通过溶氧塔组件和出水组件的设置，结构相对简单，相对成本低；通过微纳米曝气头正压曝气与螺旋水道的水流体涡旋涌浪流动相结合，实现了高效高氧溶解率设计，装置小巧，处理能力大。处理能力大。处理能力大。

【技术实现步骤摘要】
一种氧溶解塔内部结构


[0001]本技术涉及水处理设备领域
，具体为一种氧溶解塔内部结构。

技术介绍

[0002]在现有的污水处理，水产养殖等领域中，往往要用到溶氧设备以维持水中氧气浓度，现有技术中常见的空气溶氧设备有类似水车促进水体流动的溶氧设备、各类多孔橡胶管、陶瓷和石英曝气头。此类设备处理的水体中溶氧量十分有限，仅限于维持水体基本氧消耗，对于水体增氧处理效果甚微。现有技术中增氧效果更佳为采用富氧进行水体增氧处理，目前的富氧溶氧设备，一般采用微孔孔径更小的曝气管或曝气头，由于富氧设备中氧分压大于大气中氧分压，故溶氧量可增加3
‑
5倍。但是曝气头或曝气管在静止水中对水体影响范围有限，优化地将水体循环装置搭配富氧曝气头同时使用，可以使循环水体溶氧量达到20mg/L上限值左右，但是在处理大型水体时，增氧后的循环水体汇入大型水体时对大型水体的影响仍然有限，而且氧浓度区域性分布不均。
[0003]通过高压富氧溶氧方式可以有效解决这一问题，在一定的温度、压力条件下，氧气溶解于水中的最大量称为氧饱和浓度。根据亨利定律表达式:P (氧气)＝K*X(氧气)，式中P(氧气)为氧在水上空的分压，K为与温度相关的亨利系数,X(氧气)为氧气在水中的摩尔分数。可见当系统处于正压 (0
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3barg)富氧环境时，相对于大气环境，P(氧气)将提高4～15倍，配合有效的溶氧装置，可将水体的氧饱和浓度大幅提高，氧溶解度可达到20
‑ꢀ
80mg/L，配合内循环设计对于增氧水处理的稳定可靠性十分有效。
[0004]正压富氧氧溶解水处理塔可实现正压富氧溶解过程，合理的结构设计将实现氧溶解率接近100％，实现低成本高效增氧循环。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氧溶解塔内部结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧溶解塔内部结构，包括：
[0007]溶氧塔组件，包括桶型塔体、安装在塔体内腔的螺旋水道、安装在桶型塔体内壁的波浪导流片和设置在塔体底部并与塔体内腔联通的进水口；
[0008]出水组件，包括安装在塔体内腔中央且顶部呈开口状的直水通道、设置在直水通道底部并穿过塔体侧壁的出水口和设置在直水通道底部并贯穿塔体侧壁的排污口；
[0009]微纳米曝气头，其安装在塔体侧壁上。
[0010]优选的，还包括安装在塔体顶部的并与塔体内腔联通的液位计。
[0011]优选的，所述塔体和直水通道的直径比为0.2
‑
0.4:1，所述螺旋水道的高度和塔体外径比为0.2
‑
0.4：1。
[0012]优选的，所述波浪导流片的凸峰高度与螺旋水道高度比值为0.1
‑ꢀ
0.5:1。
[0013]优选的，所述微纳米曝气头为钛合金材料。
[0014]优选的，所述微纳米曝气头设置为多层，且微纳米曝气头按相等的距离均匀分布。
[0015]优选的，所述微纳米曝气头中心线与塔体的塔径角度为30
‑
60
°
，单层微纳米曝气头相邻塔体中心角度为15
‑
90
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过溶氧塔组件和出水组件的设置，结构相对简单，相对成本低；通过微纳米曝气头正压曝气与螺旋水道的水流体涡旋涌浪流动相结合，实现了高效高氧溶解率设计，装置小巧，处理能力大；通过液位计及多微纳米曝气头设计，可观察溶氧率，由于可以合理设计调整微纳米曝气头的数量和单层微纳米曝气头的角度，在相同处理水量下，可灵活实现不同氧溶解量的供给，方便灵活。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的安装图；
[0019]图2为本技术的螺旋水道结构图；
[0020]图3为本技术的纳米曝气头俯视安装示意图。
[0021]图中：100、溶氧塔组件，110、塔体，120、螺旋水道，130、波浪导流片，140、进水口，200、出水组件，210、直水通道，220、出水口，230、排污口，300、微纳米曝气头，400、液位计。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本技术提供一种氧溶解塔内部结构，氧的利用率较高，水体溶氧量较常规富氧水有较大提高，且可根据需求提供不同氧溶解量水体。
[0024]图1
‑
图3展示出的是本技术一种氧溶解塔内部结构实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种氧溶解塔内部结构，其主体部分包括溶氧塔组件100、出水组件200和微纳米曝气头300。
[0025]溶氧塔组件100用于安装支撑其他组件以及引导水流呈螺旋波浪状向上运动，具体的，溶氧塔组件100包括桶型塔体110、安装在塔体110内腔的螺旋水道120、安装在桶型塔体110内壁的波浪导流片130和设置在塔体 110底部并与塔体110内腔联通的进水口140，使用时，将水通过塔体110 底部的进水口140导入，受螺旋水道120和波浪导流片130的作用，水流呈螺旋波浪状向上运动，增加水流停留与氧气接触的时间增加溶氧效率；
[0026]出水组件200用于辅助出水增加水道长度，具体的，出水组件200包括安装在塔体110内腔中央且顶部呈开口状的直水通道210、设置在直水通道 210底部并穿过塔体110侧壁的出水口220和设置在直水通道210底部并贯穿塔体110侧壁的排污口230，使用时，当水流经过螺旋水道120汇集到塔体110顶部时，受重力影响水流从塔体110顶部流入直水通道210并从出水口220流出；
[0027]微纳米曝气头300用于辅助增加溶氧率，具体的，微纳米曝气头300安装在塔体110侧壁上，使用时，通过外接曝气泵对塔体110内水曝气，增加溶氧效率。
[0028]其中，本装置还包括安装在塔体110顶部的并与塔体110内腔联通的液位计400，有
利于观察塔体110内液位情况；所述塔体110和直水通道210 的直径比为0.2
‑
0.4:1，所述螺旋水道120的高度和塔体110外径比为0.2
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0.4：1；所述波浪导流片130的凸峰高度与螺旋水道120高度比值为0.1
‑ꢀ
0.5:1；所述微纳米曝气头300为钛合金材，有利于延长为纳米曝气头的使用寿命；所述微纳米曝气头300设置为多层，且微纳米曝气头300按相等的距离均匀分布，有利于提供更加均匀的曝气；所述微纳米曝气头300中心线与塔体110的塔径角度为30
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧溶解塔内部结构，其特征在于，包括：溶氧塔组件(100)，包括桶型塔体(110)、安装在塔体(110)内腔的螺旋水道(120)、安装在桶型塔体(110)内壁的波浪导流片(130)和设置在塔体(110)底部并与塔体(110)内腔联通的进水口(140)；出水组件(200)，包括安装在塔体(110)内腔中央且顶部呈开口状的直水通道(210)、设置在直水通道(210)底部并穿过塔体(110)侧壁的出水口(220)和设置在直水通道(210)底部并贯穿塔体(110)侧壁的排污口(230)；微纳米曝气头(300)，其安装在塔体(110)侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种氧溶解塔内部结构，其特征在于，还包括安装在塔体(110)顶部的并与塔体(110)内腔联通的液位计(400)。3.根据权利要求1所述的一种氧溶解塔内部结构，其特征在于，所述塔体(110)和直水通道(210)的直径比为0.2
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0.4:1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明星，
申请(专利权)人：上海迎飞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：