一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，包括通气支管，通气支管中部相对的两侧壁上均成型有通气孔，通气支管中部的内壁上成型有两组通气座，通气座由竖直的侧支板和侧支板前端的密封端板组成，通气座的侧支板、密封端板和通气支管的侧壁围设成型有与通气孔相连通的密封腔；所述侧支板上成型有与通气孔正对的安装孔，安装孔内插接有橡胶密封阀，安装孔四周的侧支板上成型有若干出气孔。它采用的曝气器组件为通气管，主要是通气管上的自封密封结构，当通气管上的通气孔未安装曝气管能自行进行密封，安装曝气管后能实现连通，不需要封堵通气管上的通气孔。通气管上的通气孔。通气管上的通气孔。
【技术实现步骤摘要】
一种设有自密封结构的污水处理增氧装置
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[0001]本技术涉及增氧装置的
，更具体地说涉及一种设有自密封结构的污水处理增氧装置。
技术介绍
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[0002]曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器。目前水下曝气器主要为管式曝气器，管式曝气器，主要用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧，管式曝气器具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。目前的管式曝气器主要是将曝气管安装在通气支管的两侧，但在实际安装过程中，因为污水处理池的结构，一些曝气管只设置在通气支管的一侧，需要对通气支管的另一侧的通气孔进行封堵，封堵较为麻烦。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，其通气管上设有自封密封结构，通气管上的通气孔未安装曝气管能自行进行密封。
[0004]一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，包括通气支管，通气支管中部相对的两侧壁上均成型有通气孔，通气支管中部的内壁上成型有两组通气座，通气座由竖直的侧支板和侧支板前端的密封端板组成，通气座的侧支板、密封端板和通气支管的侧壁围设成型有与通气孔相连通的密封腔；所述侧支板上成型有与通气孔正对的安装孔，安装孔内插接有橡胶密封阀，安装孔四周的侧支板上成型有若干出气孔；所述的橡胶密封阀包括插设在安装孔内的连轴，连轴的内端成型有圆柱形的堵头、外端插设在密封腔内并成型有球型的按压头，按压头的外表面上成型有伞型的密封罩，密封罩和堵头分别压靠在侧支板的两侧端面，所述的侧支板上的出气孔均位于密封罩内侧。
[0005]优选的，所述通气支管上通气孔的中心轴线和安装孔的中心轴线相重合，出气孔绕安装孔的中心轴线呈环形均匀分布。
[0006]优选的，所述橡胶密封阀上堵头的直径大于安装孔的孔径，堵头背离侧支板的一端成型有圆锥形的导向头，堵头的直径小于出气孔至安装孔的中心距。
[0007]优选的，所述通气支管的一侧设有曝气管接头，曝气管接头包括圆弧形的连接板，连接板中部的外壁上成型有外接管,连接板中部的内壁上成型有与外接管相连通的内插管，内插管插设在通气支管的通气孔内。
[0008]优选的，所述通气孔上、下侧的通气支管外壁上成型有耳座，耳座上成型有螺纹孔；所述连接板的两端弯折成型有平面型的折板，折板上插接有螺钉，螺钉螺接在耳座的螺纹孔内。
[0009]优选的，所述连接板内壁的直径等于通气支管外壁的直径，内插管外壁的直径等于通气孔的孔径。
[0010]优选的，所述橡胶密封阀上按压头至通气支管外壁的最小间距小于内插管的长度。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]它采用的曝气器组件为通气管，主要是通气管上的自封密封结构，当通气管上的通气孔未安装曝气管能自行进行密封，安装曝气管后能实现连通，不需要封堵通气管上的通气孔。
附图说明：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视方向的半剖示意图；
[0015]图3为本技术上装有曝气管接头的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术上装有曝气管接头后的正视半剖示意图；
[0017]图5为本技术上装有曝气管接头后的俯视半剖示意图。
[0018]图中：1、通气支管；11、通气孔；12、通气座；121、侧支板；1211、安装孔；1212、出气孔；122、密封端板；13、耳座；131、螺纹孔；2、橡胶密封阀；21、连轴；22、堵头；23、按压头；24、密封罩；3、曝气管接头；31、连接板；32、外接管；33、内插管；34、折板；4、螺钉。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图1至5所示，一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，包括通气支管1，通气支管1中部相对的两侧壁上均成型有通气孔11，通气支管1中部的内壁上成型有两组通气座12，通气座12由竖直的侧支板121和侧支板121前端的密封端板122组成，通气座12的侧支板121、密封端板122和通气支管1的侧壁围设成型有与通气孔11相连通的密封腔a；所述侧支板121上成型有与通气孔11正对的安装孔1211，安装孔1211内插接有橡胶密封阀2，安装孔1211四周的侧支板121上成型有若干出气孔1212；所述的橡胶密封阀2包括插设在安装孔1211内的连轴21，连轴21的内端成型有圆柱形的堵头22、外端插设在密封腔a内并成型有球型的按压头23，按压头23的外表面上成型有伞型的密封罩24，密封罩24和堵头22分别压靠在侧支板121的两侧端面，所述的侧支板121上的出气孔1212均位于密封罩24内侧。
[0020]优选的，所述通气支管1上通气孔11的中心轴线和安装孔1211的中心轴线相重合，出气孔1212绕安装孔1211的中心轴线呈环形均匀分布。
[0021]优选的，所述橡胶密封阀2上堵头22的直径大于安装孔1211的孔径，堵头22背离侧支板121的一端成型有圆锥形的导向头，堵头22的直径小于出气孔1212至安装孔1211的中心距。
[0022]优选的，所述通气支管1的一侧设有曝气管接头3，曝气管接头3包括圆弧形的连接板31，连接板31中部的外壁上成型有外接管32,连接板31中部的内壁上成型有与外接管32相连通的内插管33，内插管33插设在通气支管1的通气孔11内。
[0023]优选的，所述通气孔11上、下侧的通气支管1外壁上成型有耳座13，耳座13上成型有螺纹孔131；所述连接板31的两端弯折成型有平面型的折板34，折板34上插接有螺钉4，螺钉4螺接在耳座13的螺纹孔131内。
[0024]优选的，所述连接板31内壁的直径等于通气支管1外壁的直径，内插管33外壁的直
径等于通气孔11的孔径。
[0025]优选的，所述橡胶密封阀2上按压头23至通气支管1外壁的最小间距小于内插管33的长度。
[0026]工作原理：本技术为带自封密封结构的曝气器组，其曝气器组用的曝气器组件为通气管，主要是通气管上的自封密封结构,自封密封结构由通气座12和橡胶密封阀2组成，如图4所示，通气支管1的一侧未安装曝气管接头3，橡胶密封阀2上的密封罩24压靠在出气孔1212外侧的侧支板上，实现通气支管1内部和密封腔a的隔离；
[0027]而通气支管1的另一侧安装有曝气管接头3，曝气管接头3上的内插管33会按压橡胶密封阀2的按压头23，促使密封罩24翻转反扣，进而密封腔a和通气支管1内部连接，通过通气孔11实现与曝气管接头3的连通。
[0028]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，包括通气支管(1)，通气支管(1)中部相对的两侧壁上均成型有通气孔(11)，其特征在于：通气支管(1)中部的内壁上成型有两组通气座(12)，通气座(12)由竖直的侧支板(121)和侧支板(121)前端的密封端板(122)组成，通气座(12)的侧支板(121)、密封端板(122)和通气支管(1)的侧壁围设成型有与通气孔(11)相连通的密封腔(a)；所述侧支板(121)上成型有与通气孔(11)正对的安装孔(1211)，安装孔(1211)内插接有橡胶密封阀(2)，安装孔(1211)四周的侧支板(121)上成型有若干出气孔(1212)；所述的橡胶密封阀(2)包括插设在安装孔(1211)内的连轴(21)，连轴(21)的内端成型有圆柱形的堵头(22)、外端插设在密封腔(a)内并成型有球型的按压头(23)，按压头(23)的外表面上成型有伞型的密封罩(24)，密封罩(24)和堵头(22)分别压靠在侧支板(121)的两侧端面，所述的侧支板(121)上的出气孔(1212)均位于密封罩(24)内侧。2.根据权利要求1所述的一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，其特征在于：所述通气支管(1)上通气孔(11)的中心轴线和安装孔(1211)的中心轴线相重合，出气孔(1212)绕安装孔(1211)的中心轴线呈环形均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种设有自密封结构的污水处理增氧装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锦明，张西宁，顾霞娟，蒋利纲，欧路，
申请(专利权)人：宜兴市惠众环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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