【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，具体是涉及一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法。
技术介绍
1、含氟有机废水是指含有氟化物和有机物的废水。这种废水通常来自于化工、冶金、制药、农药、塑料、电子等工业领域，以及一些生活废水。
2、在这些工业过程中，常常需要使用含氟有机物作为原料或催化剂，这些有机物在生产过程中会产生废水，其中含有大量的氟化物和有机物。这些废水如果不得到妥善处理，会对环境和人类健康造成严重危害。
3、含氟有机废水的处理方法包括物理方法、化学方法和生物方法等。常用的化学方法包括氟化物的还原、氧化、沉淀、吸附等，而生物方法则是利用微生物对废水中的有机物进行降解和去除。在实际处理中，常常需要根据废水的特性和处理要求选择合适的处理方法，以实现有效的废水处理和资源回收。
4、电化学方法是一种常用的处理含氟废水的技术，其基本原理是利用电化学反应将废水中的氟离子转化为无害的物质，从而达到去除氟离子的目的，絮凝是一种常见的废水处理方法，其基本原理是利用化学反应或物理作用使废水中的悬浮颗粒或胶体颗粒聚集形成较大的沉淀颗粒，现有的方法去除含氟废水去除氟离子的效率低，效果差，如何将电化学方法和絮凝方法结合使用，以提高含氟有机废水中的氟离子去除效率，增强氟离子去除效果成为难点。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法。
2、本专利技术的技术方案是：一种对于有机废水中氟离子的电絮
3、s1、絮凝剂制备：
4、s1-1试剂a制备：
5、将10-15份十二烷基苯磺酸钠、7-10份丙烯酰胺聚合物、5-11份螯合剂、7-11份甲基丙烯酸甲酯、5-11份聚醋酸乙烯、4-7份柠檬酸、放入混料机中进行混料，得到混合粉，对混料机中加入水，水与混合粉的质量比为1:2，混料过程中伴随加热，待水分蒸发完后得到试剂a；
6、s1-2试剂b制备：
7、将5-8份硫酸铝、10-15份氯化铁、10-15份活性炭、4-5份交联剂、3-7份植物淀粉，放入混料机后按加入水进行混料处理，所述水的质量占混料机各物质总质量的20-30％，混料完成后进行，进行烘干处理，烘干完成进行研磨，研磨后得到试剂b。
8、s2、含氟废水处理：
9、将废水通入废水电化学处理设备中，先将所述步骤s1-2得到的试剂b倒入废水电化学处理设备中，试剂b加入量为1-2g/l，通过废水电化学处理设备对废水进行搅拌，搅拌20-40min，同时对废水电化学处理设备的阳极板和阴极板通电，对废水进行电化学处理，搅拌完成后再加入试剂a继续搅拌10-20min，试剂a的添加量为2-3g/l，加入试剂a后的搅拌过程中伴随超声振动，搅拌完成后静置5-10min；
10、s3：沉淀物分离：
11、通过废水电化学处理设备将上清液抽出设备，设备底部的沉淀物通过废水电化学处理设备底部排出。
12、进一步地，所述s1-1中的混料机转速为120-150r/min，混料时长为10-25min，混料过程中加热温度为100-110℃。
13、说明：通过混料机将液体物质和固体物质在高温下混合，能够使液体物质包裹在固体物质表面，再通过加热使水分蒸发，形成混合结晶体。
14、进一步地，所述s1-2中混料机转速为180-200r/min，混料时长为10-20min，烘干处理的烘干温度为90-110℃，烘干时长为10-15min，研磨完成后试剂b的粒度为80-100μm。
15、说明：植物淀粉在高温下使个固定粉末物质结团，通过烘干将形成固体物质，然后进行研磨形成固体粉末，有利于促进含氟废水中的氟离子与金素离子形成沉淀物。
16、进一步地，所述s1-1中螯合剂由以下重量份的成分组成：4-9份钙铝硅酸铁、0.3-0.5份三乙醇胺、0.5-0.9份十二烷基硫酸钠、0.2-0.6份聚丙烯酰胺。
17、说明：螯合剂可以与废水中的氟离子形成稳定的络合物，这种络合物的化学结构通常是一个中心离子周围被配位基团包围而形成的，由于螯合剂的配位能力很强，它们可以与氟离子形成非常稳定的络合物，使得氟离子难以被其他物质或微生物利用，从而实现去除废水中的氟离子的目的。
18、进一步地，所述s1-2中交联剂由以下重量份的成分组成：2-2.5份聚乙烯亚胺、1-1.3份乙烯基三甲基氯化铵、1-1.2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
19、说明：交联剂在含氟废水处理中的作用主要是通过交联作用，形成具有高强度和稳定性的凝胶体系，从而实现去除废水中的氟离子的目的。
20、进一步地，所述阳极板采用fe2o3制成，所述阴极板采用不锈钢制成，电化学处理时的工作电压为2.5-8v，工作电流为20-30ma，超声振动的频率为20-25khz。
21、说明：阳极板采用fe2o3制成，fe3+离子与f-离子结合，形成fef3沉淀，去除氟离子效率高。
22、进一步地，所述步骤s2中的废水电化学处理设备包括处理仓，所述处理仓的底部设有支撑架，所述处理仓内壁的左右两侧分别固定连接有阳极板和阴极板，处理仓的左侧上方固定连通有添加剂口和进水管，所述处理仓的上方设有滗水器，处理仓的右侧底部设有排污管。
23、说明：通过处理仓内的阳极板和阴极板进行形成电解池，试剂b中含有大量金属离子形成电解液，进而与废水中的氟离子结合，形成沉淀，氟离子去除效率高。
24、进一步地，所述滗水器包括伸缩管，所述伸缩管的上端与所述处理仓的顶部固定连接，所述伸缩管的下端侧壁水平固定连接有多个连接管，所述连接管与所述伸缩管的侧壁内部连通，所述伸缩管的外端固定连接有浮力圈，所述伸缩管的顶部连通有抽水泵，所述抽水泵左右两侧壁均固定连接有一个连接杆，所述连接杆的下端与所述处理仓的顶部固定连接，抽水泵的出水口连通有抽水管。
25、说明：通过滗水器将上清液抽离处理仓，进而实现沉淀物与上清液的分离。
26、进一步地，所述处理仓的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述处理仓底部转动连接。
27、说明：搅拌杆搅拌废水有利于前期金属离子与氟离子的结合，生成大量沉淀。
28、进一步地，所述处理仓的底部设有用于对废水进行超声振动的超声振荡器。
29、说明：通过超声振动器对处理仓进行超声振动，增强沉淀物的沉淀效率。
30、本专利技术的有益效果是：
31、(1)本专利技术的电絮凝催化剂包括试剂a和试剂b，先将试剂b与含氟废水结合，使含氟废水中的氟离子与试剂b中的金属离子形成沉淀，再通过试剂a形成絮凝物，试剂b提高了含氟废水中氟离子与金属离子的结合效率，试剂a提高了沉淀物的沉降效率，试剂a还能将废水中的有机物一起沉降，本专利技术的去除方法对含氟废水中氟离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述S1-1中的混料机转速为120-150r/min，混料时长为10-25min，混料过程中加热温度为100-110℃。
3.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述S1-2中混料机转速为180-200r/min，混料时长为10-20min，烘干处理的烘干温度为90-110℃，烘干时长为10-15min，研磨完成后试剂B的粒度为80-100μm。
4.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述S1-1中螯合剂由以下重量份的成分组成：4-9份钙铝硅酸铁、0.3-0.5份三乙醇胺、0.5-0.9份十二烷基硫酸钠、0.2-0.6份聚丙烯酰胺。
5.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述S1-2中交联剂由以下重量份的成分组成：2-2.5份
6.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述阳极板(3)采用Fe2O3制成，所述阴极板(4)采用不锈钢制成，电化学处理时的工作电压为2.5-8V，工作电流为20-30mA，超声振动的频率为20-25kHz。
7.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述步骤S2中的废水电化学处理设备包括处理仓(1)，所述处理仓(1)的底部设有支撑架(2)，所述处理仓(1)内壁的左右两侧分别固定连接有阳极板(3)和阴极板(4)，处理仓(1)的左侧上方固定连通有添加剂口(5)和进水管(6)，所述处理仓(1)的上方设有滗水器(7)，处理仓(1)的右侧底部设有排污管(8)。
8.如权利要求7所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述滗水器(7)包括伸缩管(71)，所述伸缩管(71)的上端与所述处理仓(1)的顶部固定连接，所述伸缩管(71)的下端侧壁水平固定连接有多个连接管(72)，所述连接管(72)与所述伸缩管(71)的侧壁内部连通，所述伸缩管(71)的外端固定连接有浮力圈(73)，所述伸缩管的顶部连通有抽水泵(74)，所述抽水泵(74)左右两侧壁均固定连接有一个连接杆(75)，所述连接杆(75)的下端与所述处理仓(1)的顶部固定连接，抽水泵(74)的出水口连通有抽水管(76)。
9.如权利要求7所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述处理仓(1)的底部设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴上传动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)与所述处理仓(1)底部转动连接。
10.如权利要求7所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述处理仓(1)的底部设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴上传动连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)与所述处理仓(1)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述s1-1中的混料机转速为120-150r/min，混料时长为10-25min，混料过程中加热温度为100-110℃。
3.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述s1-2中混料机转速为180-200r/min，混料时长为10-20min，烘干处理的烘干温度为90-110℃，烘干时长为10-15min，研磨完成后试剂b的粒度为80-100μm。
4.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述s1-1中螯合剂由以下重量份的成分组成：4-9份钙铝硅酸铁、0.3-0.5份三乙醇胺、0.5-0.9份十二烷基硫酸钠、0.2-0.6份聚丙烯酰胺。
5.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述s1-2中交联剂由以下重量份的成分组成：2-2.5份聚乙烯亚胺、1-1.3份乙烯基三甲基氯化铵、1-1.2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯。
6.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的电絮凝催化剂耦合去除方法，其特征在于，所述阳极板(3)采用fe2o3制成，所述阴极板(4)采用不锈钢制成，电化学处理时的工作电压为2.5-8v，工作电流为20-30ma，超声振动的频率为20-25khz。
7.如权利要求1所述的一种对于有机废水中氟离子的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾霞娟，蒋锦明，欧路，
申请(专利权)人：宜兴市惠众环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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