一种聚氯化铝生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝生产用干燥装置，涉及聚氯化铝生产技术领域。该聚氯化铝生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁法兰安装有进料斗，箱体的相邻内壁焊接安装有横板，横板的底部焊接安装有防护壳，横板的内部设置有开口，开口的数量为两组且为对应设置，开口的内部设置有安装有放料管道，放料管道上设置有阀门，横板的上方设置有干燥机构，箱体的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有传输板。本实用新型专利技术能够实现对箱体内的聚氯化铝进行搅动，从而使得聚氯化铝干燥的更加均匀，有效的提高了聚氯化铝的干燥效果，同时对干燥后的聚氯化铝进行降温冷却，有效的防止聚氯化铝返潮结块，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝生产用干燥装置


[0001]本技术涉及聚氯化铝生产
，具体为一种聚氯化铝生产用干燥装置。

技术介绍

[0002]目前现有的聚氯化铝生产用干燥装置存在如下不足；
[0003]（1）传统的聚氯化铝生产用干燥装置，在进行干燥处理时，对聚氯化铝的干燥不彻底、不均匀，从而导致干燥效果差。
[0004]（2）传统的聚氯化铝生产用干燥装置，在进行干燥后聚氯化铝后采用自然冷却降温方式，从而容易引起聚氯化铝出现结块的现象，影响生产的进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝生产用干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁法兰安装有进料斗，箱体的相邻内壁焊接安装有横板，横板的底部焊接安装有防护壳，横板的内部设置有开口，开口的数量为两组且为对应设置，开口的内部设置有安装有放料管道，放料管道上设置有阀门，横板的上方设置有干燥机构，箱体的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有传输板，横板的下方设置有快速冷却机构，箱体的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有凹形块，凹型块的内侧顶部和内侧底部均焊接安装有弹簧，箱体的内部设置有筛板，筛板的两端和弹簧的自由端焊接连接，箱体的底部焊接安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述干燥机构包括电机、转动杆、搅拌杆、雾化干燥器、进气管道、出气管道、通风板和雾化喷头，横板的底部固定安装有电机，电机位于防护壳的内部，横板的顶部转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器和转动杆焊接连接，转动杆的外表面焊接安装有搅拌杆，搅拌杆的数量为五组，箱体的顶部固定安装有雾化干燥器，雾化干燥器的进气端法兰安装有进气管道，雾化干燥器的出气端法兰安装有出气管道，箱体的内侧顶部固定安装有通风板，出气管道的自由端和通风板相连通，通风板的底部法兰安装有雾化喷头，有效的对聚氯化铝进行搅拌，使得聚氯化铝干燥的更加均匀。
[0008]优选的，所述快速冷却机构包括冷风机、进风管道、三通管、出气管道和出气喷头，箱体的另一侧外壁固定安装有冷风机，冷风机进风端法兰有进风管道，冷风机的出风端法兰安装有三通管，三通管的两端法兰安装有出风管道，箱体的一侧内壁和另一侧内壁均固定安装有出风喷头，出风管道的自由端和出风喷头相连通，进行快速冷却，防止发生结块现象。
[0009]优选的，所述筛板的内部设置有震动器，震动器的数量为两组且为相对应设置，对冷却后的聚氯化铝进行抖落。
[0010]优选的，所述箱体的内侧底部滑动安装有收集箱，便于进行收集。
[0011]优选的，所述支撑腿的底部固定安装有减震垫，有效的进行防震。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该聚氯化铝生产用干燥装置，通过电机、转动杆、搅拌杆、雾化干燥器、进气管道、出气管道、通风板和雾化喷头的配合使用，能够实现对箱体内的聚氯化铝进行搅动，从而使得聚氯化铝干燥的更加均匀，有效的提高了聚氯化铝的干燥效果。
[0014]（2）、该聚氯化铝生产用干燥装置，通过冷风机、进风管道、三通管、出气管道和出气喷头的配合使用，能够对高温干燥后的聚氯化铝进行降温冷却，有效的防止聚氯化铝返潮结块，增加了生产效率。
[0015]（3）、该聚氯化铝生产用干燥装置，通过凹形块、弹簧、筛板、震动器和收集箱的配合使用，能够将冷却后的聚氯化铝抖落至收集箱内，便于进行收集，使得聚氯化铝回收的更加便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术中的结构示意图；
[0017]图2为本技术中凹型块的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的A部放大图。
[0019]图中：1箱体、2进料斗、3横板、4防护壳、5放料管道、6干燥机构、601电机、602转动杆、603搅拌杆、604雾化干燥器、605进气管道、606出气管道、607通风板、608雾化喷头、7传输板、8快速冷却机构、801冷风机、802进风管道、803三通管、804出风管道、805出风喷头、9凹型块、10弹簧、11筛板、12震动器、13收集箱、14支撑腿、15减震垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种聚氯化铝生产用干燥装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁法兰安装有进料斗2，箱体1的相邻内壁焊接安装有横板3，横板3的底部焊接安装有防护壳4，横板3的内部设置有开口，开口的数量为两组且为对应设置，开口的内部设置有安装有放料管道5，放料管道5上设置有阀门，横板3的上方设置有干燥机构6，干燥机构6包括电机601、转动杆602、搅拌杆603、雾化干燥器604、进气管道605、出气管道606、通风板607和雾化喷头608，横板3的底部固定安装有电机601，电机601位于防护壳4的内部，横板3的顶部转动安装有转动杆602，电机601的输出轴通过联轴器和转动杆602焊接连接，转动杆602的外表面焊接安装有搅拌杆603，搅拌杆603的数量为多组，箱体1的顶部固定安装有雾化干燥器604，雾化干燥器604的进气端法兰安装有进气管道605，雾化干燥器604的出气端法兰安装有出气管道606，箱体1的内侧顶部固定安装有通风板607，出气管道606的自由端和通风板607相连通，通风板607的底部法兰安装有雾化喷头608，驱动电机601，电机601带动转动杆602进行转动，转动杆602转动带动搅拌杆603进行转动，同时驱动雾化干燥器604，通过进气管道605、出气管道606、通风板607和雾化喷头608的配合使用，能
够实现对箱体1内的聚氯化铝进行搅动，从而使得聚氯化铝干燥的更加均匀，有效的提高了聚氯化铝的干燥效果。
[0022]箱体1的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有传输板7，横板3的下方设置有快速冷却机构8，快速冷却机构8包括冷风机801、进风管道802、三通管803、出风管道804和出风喷头805，箱体1的另一侧外壁固定安装有冷风机801，冷风机801进风端法兰有进风管道802，冷风机801的出风端法兰安装有三通管803，三通管803的两端法兰安装有出风管道804，箱体1的一侧内壁和另一侧内壁均固定安装有出风喷头805，出风管道804的自由端和出风喷头805相连通，驱动冷风机801，通过进风管道802、三通管803、出风管道804和出风喷头805的配合使用，能够对高温干燥后的聚氯化铝进行降温冷却，有效的防止聚氯化铝返潮结块，增加了生产效率，箱体1的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有凹型块9，凹型块9的内侧顶部和内侧底部均焊接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝生产用干燥装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧外壁法兰安装有进料斗（2），箱体（1）的相邻内壁焊接安装有横板（3），横板（3）的底部焊接安装有防护壳（4），横板（3）的内部设置有开口，开口的数量为两组且为对应设置，开口的内部设置有安装有放料管道（5），放料管道（5）上设置有阀门，横板（3）的上方设置有干燥机构（6），箱体（1）的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有传输板（7），横板（3）的下方设置有快速冷却机构（8），箱体（1）的一侧内壁和另一侧内壁均焊接安装有凹型块（9），凹型块（9）的内侧顶部和内侧底部均焊接安装有弹簧（10），箱体（1）的内部设置有筛板（11），筛板（11）的两端和弹簧（10）的自由端焊接连接，箱体（1）的底部焊接安装有支撑腿（14）。2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产用干燥装置，其特征在于：所述干燥机构（6）包括电机（601）、转动杆（602）、搅拌杆（603）、雾化干燥器（604）、进气管道（605）、出气管道（606）、通风板（607）和雾化喷头（608），横板（3）的底部固定安装有电机（601），电机（601）位于防护壳（4）的内部，横板（3）的顶部转动安装有转动杆（602），电机（601）的输出轴通过联轴器和转动杆（602）焊接连接，转动杆（602）的外表面焊接安装有搅拌杆（603），搅拌杆（603）的数量为五组，箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井泉，
申请(专利权)人：重庆市宇洁化工有限公司，
类型：新型
国别省市：