一种水箱加工机床制造技术

本申请涉及一种水箱加工机床，其包括加工台，加工台上设有机床本体，加工台上沿竖直方向固设有限位板，限位板的侧壁与水箱的侧壁相抵接，限位板的两端设有夹持机构，夹持机构远离限位板的端部沿水平方向活动连接有压紧板，压紧板与水箱侧壁连接。将水箱置于加工台上，夹持机构带动压紧板移动，将水箱夹持压紧在压紧板与限位板之间，进而使水箱与机床本体之间的相对位置更加稳定，本申请具有使水箱在加工过程中不易发生相对偏移的效果。过程中不易发生相对偏移的效果。过程中不易发生相对偏移的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱加工机床


[0001]本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种水箱加工机床。

技术介绍

[0002]随着现代工业经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，在现阶段的水箱加工生产过程中应用机床进行相关加工已经成为普遍的选择。
[0003]现有公告号为CN203557220U的中国专利公开了一种加工机床，包含基台、立柱、滑台、工作箱、加工台及控制装置，基台一侧的两端分别设有垂直延伸的立柱，两立柱上连接有水平平行设置的两条第一滑轨，滑台的背面设有可沿第一滑轨滑动的第一滑槽；滑台的前面设有垂直平行设置的两条第二滑轨，工作箱的背面设有可沿第二滑轨滑动的第二滑槽；基台的上表面设有垂直第一滑轨平行延伸的两条嵌槽，加工台包含旋转台和工件夹具，旋转台的底部设有可沿嵌槽滑动的嵌条。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，当机床对水箱进行相关的加工操作时，水箱容易在加工台上发生移位偏移，存在有机床与水箱加工时相对位置不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使加工过程中水箱与机床所处的相对位置更加固定，本申请提供一种水箱加工机床。
[0006]本申请提供的一种水箱加工机床采用如下的技术方案：
[0007]一种水箱加工机床，包括加工台，加工台上设有机床本体，加工台上沿竖直方向固设有限位板，限位板的侧壁与水箱的侧壁相抵接，限位板的两端设有夹持机构，夹持机构远离限位板的端部沿水平方向活动连接有压紧板，压紧板与水箱侧壁连接。
[0008]通过采用上述技术方案，加工台将机床本体支撑在所需位置上，便于机床本体对水箱进行相关加工，将水箱置于加工台上，夹持机构带动压紧板移动，将水箱夹持压紧在压紧板与限位板之间，进而使水箱与机床本体之间的相对位置更加稳定，使水箱在加工过程中不易发生相对偏移。
[0009]可选的，所述夹持机构包括沿水平方向设置的定位杆，两个定位杆置于置于同一高度上且与限位板固定连接，定位杆远离限位板的端部穿过压紧板且与压紧板沿定位杆的轴线方向滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将水箱置于两个定位杆之间后，将压紧板沿定位杆的长度方向移动，使压紧板与水箱侧壁相抵接，压紧板与限位板相互配合使水箱能够更加稳定地置于所需位置上。
[0011]可选的，所述定位杆远离限位板的端部上同轴套设有压紧块，压紧块与定位杆沿定位杆的轴线方向滑动连接，压紧块的一端与压紧板远离限位板的端面相连接，压紧块的另一端设有与定位杆螺纹连接的压紧螺母，压紧螺母靠近压紧板的端面与压紧块相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将水箱置于两个定位杆之间后，旋转压紧螺母使压紧螺
母推动压紧块移动，进而带动压紧板沿定位杆的长度方向移动，不仅使压紧板的移位过程更加稳定，同时使压紧板能够更加稳固地置于所需位置上对水箱进行限位。
[0013]可选的，所述定位杆外同轴套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与定位杆固定连接，压紧弹簧的另一端与压紧板靠近限位板的端面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当压紧板对水箱进行压紧操作时，压紧弹簧被压缩，使压紧板在挤压移位过程中不易晃动；当压紧板与水箱相分离时，压紧弹簧逐渐恢复正常状态，使压紧板远离水箱，实现压紧板的自动复位功能。
[0015]可选的，所述夹持机构包括沿水平方向设置的夹持气缸，夹持气缸的输出轴上同轴固设有夹持杆，夹持杆穿过压紧板且与压紧板沿夹持杆的轴线方向滑动连接，夹持杆远离夹持气缸的端部固设有夹持片，夹持片与压紧板远离限位板的端面活动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当将水箱置于夹持气缸之间后，夹持气缸的输出轴收缩使夹持杆与压紧板相对移动，此时夹持片带动压紧板移动，使压紧板对水箱进行限位操作，实现压紧板的自动压紧限位功能。
[0017]可选的，所述夹持杆外同轴套设有夹持弹簧，夹持弹簧的一端与夹持片固定连接，夹持弹簧的另一端与压紧板远离限位板的端面固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当夹持片带动压紧板移动时，夹持弹簧使压紧板的移位过程更加稳固不易晃动，同时使夹持片能够更好地带动压紧板对水箱进行压紧操作。
[0019]可选的，所述加工台上沿竖直方向固设有升降气缸，升降气缸的输出轴上固设有升降块，升降块与夹持气缸固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当水箱的高度改变时，升降气缸的输出轴伸缩带动升降块与夹持气缸移动，进而使压紧板能够对不同高度的水箱进行压紧操作。
[0021]可选的，所述升降块远离夹持气缸的端部固设有限位块，限位块远离升降块的端部宽于限位块靠近升降块的端部，限位板上沿竖直方向开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当升降块置于竖直方向上移动时，限位块与限位槽滑动连接，限位块与限位槽相配合使升降块的移动轨迹更加稳定，进而使夹持气缸的升降过程更加稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.加工台将机床本体支撑在所需位置上，便于机床本体对水箱进行相关加工，将水箱置于加工台上，夹持机构带动压紧板移动，将水箱夹持压紧在压紧板与限位板之间，进而使水箱与机床本体之间的相对位置更加稳定，使水箱在加工过程中不易发生相对偏移。
[0025]2.将水箱置于两个定位杆之间后，旋转压紧螺母使压紧螺母推动压紧块移动，进而带动压紧板沿定位杆的长度方向移动，不仅使压紧板的移位过程更加稳定，同时使压紧板能够更加稳固地置于所需位置上对水箱进行限位。
[0026]3.当压紧板对水箱进行压紧操作时，压紧弹簧被压缩，使压紧板在挤压移位过程中不易晃动；当压紧板与水箱相分离时，压紧弹簧逐渐恢复正常状态，使压紧板远离水箱，实现压紧板的自动复位功能。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一的结构示意图。
[0028]图2是图1是中A的局部放大图。
[0029]图3是本申请实施例二的结构示意图。
[0030]图4是图3是中B的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、加工台；2、机床本体；3、限位板；4、夹持机构；5、压紧板；6、定位杆；7、压紧块；8、压紧螺母；9、压紧弹簧；10、夹持气缸；11、夹持杆；12、夹持片；13、夹持弹簧；14、升降气缸；15、升降块；16、限位块；17、限位槽。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种水箱加工机床，参照图1，包括加工台1，加工台1上固设有机床本体2，此处机床本体2为现有技术，不做赘述。当对水箱进行相关加工操作时，使用者将水箱置于加工台1上，此时加工台1将机床本体2支撑在所需位置上，机床本体2再根据使用者需求对水箱进行相关的加工操作，实现机床本体2的基本功能。
[0034]参照图1，加工台1的上端面沿竖直方向固设有限位板3，限位板3的长度方向沿加工台1的宽度方向设置，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水箱加工机床，包括加工台(1)，加工台(1)上设有机床本体(2)，其特征在于：加工台(1)上沿竖直方向固设有限位板(3)，限位板(3)的侧壁与水箱的侧壁相抵接，限位板(3)的两端设有夹持机构(4)，夹持机构(4)远离限位板(3)的端部沿水平方向活动连接有压紧板(5)，压紧板(5)与水箱侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种水箱加工机床，其特征在于：所述夹持机构(4)包括沿水平方向设置的定位杆(6)，两个定位杆(6)置于同一高度上且与限位板(3)固定连接，定位杆(6)远离限位板(3)的端部穿过压紧板(5)且与压紧板(5)沿定位杆(6)的轴线方向滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种水箱加工机床，其特征在于：所述定位杆(6)远离限位板(3)的端部上同轴套设有压紧块(7)，压紧块(7)与定位杆(6)沿定位杆(6)的轴线方向滑动连接，压紧块(7)的一端与压紧板(5)远离限位板(3)的端面相连接，压紧块(7)的另一端设有与定位杆(6)螺纹连接的压紧螺母(8)，压紧螺母(8)靠近压紧板(5)的端面与压紧块(7)相连接。4.根据权利要求2所述的一种水箱加工机床，其特征在于：所述定位杆(6)外同轴套设有压紧弹簧(9)，压紧弹簧(9)一端与定位杆(6)固定连接，压紧弹簧(9)的另一端与压紧板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳良，丛伟，刘和威，
申请(专利权)人：威海铁鹰数控有限公司，
类型：新型
国别省市：