一种高压油缸锻造用加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压油缸锻造技术领域，具体为一种高压油缸锻造用加工装置，包括加工装置主体、固定架和钻头，所述加工装置主体的顶端两侧设置有固定架，且固定架的内壁安装有钻头，所述固定架的表面设置有限位机构，且限位机构包括固定转杆，所述固定架的表面通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套设有带动套环。本实用新型专利技术设置有带动套环与夹板，通过转动固定转杆，可以使带动套环带动四组铰接杆移动，当铰接杆在移动时，可以使四组移动杆相互靠近，这时通过四组夹板可以将油缸构件进行夹持限位，从而可以有效的方便将油缸构件进行限位，方便对油缸构件进行钻孔加工，避免人工手持存在钻孔误差。手持存在钻孔误差。手持存在钻孔误差。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油缸锻造用加工装置


[0001]本技术涉及高压油缸锻造
，具体为一种高压油缸锻造用加工装置。

技术介绍

[0002]高压油缸既是液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]当高压油缸在锻造时，需要对锻造完成的构件进行钻孔处理，现有的钻孔装置在使用时，大多需要工人手持油缸构件进行钻孔，但人工在手持时，容易产生偏差，从而会影响油缸的加工，同时油缸构件钻孔完成后，周围会产生较大的废屑，造成清理不方便，为此我们提出了一种高压油缸锻造用加工装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压油缸锻造用加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多需要工人手持油缸构件进行钻孔，容易产生偏差和周围会产生较大的废屑，造成清理不方便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油缸锻造用加工装置，包括加工装置主体、固定架和钻头，所述加工装置主体的顶端两侧设置有固定架，且固定架的内壁安装有钻头，所述固定架的表面设置有限位机构，且限位机构包括固定转杆，所述固定架的表面通过轴承安装有固定转杆，且固定转杆的表面套设有带动套环，所述带动套环的表面铰接有铰接杆，且铰接杆远离带动套环的一端铰接有带动块，所述带动块靠近固定架的一端固定连接有限位板，且限位板远离带动块的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的表面固定连接有夹板，所述加工装置主体的表面设置有清理机构。
[0006]优选的，所述固定架的内部开设有滑槽，所述移动杆设置为矩形，所述固定架内部开设的滑槽内壁尺寸大小与移动杆的表面尺寸相适配。
[0007]优选的，所述固定转杆的表面设置有外螺纹，所述带动套环的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述固定转杆与带动套环组成螺纹连接。
[0008]优选的，所述夹板呈矩形分布有四组，且四组夹板皆设置为弧形。
[0009]优选的，所述清理机构包括固定板，所述加工装置主体的顶端表面固定连接有固定板，且固定板的内部插设有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，且弹簧远离固定板的一端焊接有按压杆，所述连接杆远离按压杆的一端固定连接有清理板，所述加工装置主体的内部插设有收集槽。
[0010]优选的，所述固定板设置为矩形，且固定板的内部开设有通孔，所述连接杆设置为圆柱形，所述固定板内部开设的通孔内壁尺寸大小与连接杆的表面尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该装置通过设置有带动套环与夹板，通过转动固定转杆，可以使带动套环带动四
组铰接杆移动，当铰接杆在移动时，可以使四组移动杆相互靠近，这时通过四组夹板可以将油缸构件进行夹持限位，从而可以有效的方便将油缸构件进行限位，方便对油缸构件进行钻孔加工，避免人工手持存在钻孔误差；
[0013]该装置通过设置有按压杆与清理板，通过按压按压杆，可以使两组连接杆推动清理板移动，当清理板在移动时，可以使两组清理板相互靠近，从而可以有效的方便对加工装置主体表面堆积的废屑进行收集处理。
[0014]附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0018]图3为本技术的限位机构结构侧视剖面示意图；
[0019]图4为本技术的清理机构结构俯视剖面示意图。
[0020]图中：1、加工装置主体；2、固定架；3、钻头；4、限位机构；41、固定转杆；42、带动套环；43、带动块；44、限位板；45、移动杆；46、夹板；47、铰接杆；5、清理机构；51、固定板；52、连接杆；53、弹簧；54、按压杆；55、清理板；56、收集槽。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高压油缸锻造用加工装置，包括加工装置主体1、固定架2和钻头3，加工装置主体1的顶端两侧设置有固定架2，且固定架2的内壁安装有钻头3，固定架2的表面设置有限位机构4，且限位机构4包括固定转杆41，固定架2的表面通过轴承安装有固定转杆41，且固定转杆41的表面套设有带动套环42，带动套环42的表面铰接有铰接杆47，且铰接杆47远离带动套环42的一端铰接有带动块43，带动块43靠近固定架2的一端固定连接有限位板44，且限位板44远离带动块43的一侧固定连接有移动杆45，移动杆45的表面固定连接有夹板46，加工装置主体1的表面设置有清理机构5，通过限位板44设置为矩形，可以在移动杆45移动时，通过限位板44卡合在固定架2的表面，可以起到限位移动杆45的作用；
[0024]进一步的，固定架2的内部开设有滑槽，移动杆45设置为矩形，固定架2内部开设的滑槽内壁尺寸大小与移动杆45的表面尺寸相适配，通过，通过固定架2内部开设的滑槽，可以使移动杆45在滑槽中滑动，从而可以起到带动四组夹板46移动的作用。
[0025]进一步的，固定转杆41的表面设置有外螺纹，带动套环42的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，固定转杆41与带动套环42组成螺纹连接，通过通孔内壁设置的内螺纹，可以在固定转杆41转动时，使带动套环42在其表面移动，从而可以起到使带动套环42移动的作用。
[0026]进一步的，夹板46呈矩形分布有四组，且四组夹板46皆设置为弧形，通过夹板46设置为四组，可以方便对油缸构件四面进行夹持，起到稳定作用，并通过夹板46设置为弧形，可以使夹板46表面与油缸构件的表面相抵触。
[0027]进一步的，清理机构5包括固定板51，加工装置主体1的顶端表面固定连接有固定板51，且固定板51的内部插设有连接杆52，连接杆52的表面套设有弹簧53，且弹簧53远离固定板51的一端焊接有按压杆54，连接杆52远离按压杆54的一端固定连接有清理板55，加工装置主体1的内部插设有收集槽56，通过清理板55设置为矩形，可以在清理板55移动时，方便对加工装置主体1表面堆积的废屑进行收集清理。
[0028]进一步的，固定板51设置为矩形，且固定板51的内部开设有通孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压油缸锻造用加工装置，包括加工装置主体（1）、固定架（2）和钻头（3），其特征在于：所述加工装置主体（1）的顶端两侧设置有固定架（2），且固定架（2）的内壁安装有钻头（3），所述固定架（2）的表面设置有限位机构（4），且限位机构（4）包括固定转杆（41），所述固定架（2）的表面通过轴承安装有固定转杆（41），且固定转杆（41）的表面套设有带动套环（42），所述带动套环（42）的表面铰接有铰接杆（47），且铰接杆（47）远离带动套环（42）的一端铰接有带动块（43），所述带动块（43）靠近固定架（2）的一端固定连接有限位板（44），且限位板（44）远离带动块（43）的一侧固定连接有移动杆（45），所述移动杆（45）的表面固定连接有夹板（46），所述加工装置主体（1）的表面设置有清理机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种高压油缸锻造用加工装置，其特征在于：所述固定架（2）的内部开设有滑槽，所述移动杆（45）设置为矩形，所述固定架（2）内部开设的滑槽内壁尺寸大小与移动杆（45）的表面尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种高压油缸锻造用加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，
申请(专利权)人：南京苏宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：