一种用于热缩包装膜的圆弧刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆弧刀，尤其涉及一种用于热缩包装膜的圆弧刀。一种用于热缩包装膜的圆弧刀，包括圆弧刀模块、切刀垫块、过热保护模块和圆弧刀，圆弧刀模块下侧设置有切刀垫块。切刀垫的散热空腔可以在圆弧刀对包装膜进行热熔封切时对圆弧刀进行加速散热的效果，防止温度过高使得圆弧刀膨胀拉长，同时冷却泵对散热空腔内通入可控的冷空气，使得散热空腔散热的效果更加快速且精确，进一步防止温度过高使得圆弧刀膨胀拉长。使得圆弧刀膨胀拉长。使得圆弧刀膨胀拉长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热缩包装膜的圆弧刀


[0001]本技术涉及一种圆弧刀，尤其涉及一种用于热缩包装膜的圆弧刀。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，商品的种类数量越来越多，为在流通过程中更好的保护、贮运商品，需要对产品进行二次包装，热缩膜包装就是其中一种。目前市场上采用的基本是直接封切包装，这种封切方式虽然满足基本的包装需求，但四周会产生收缩直角硬边，存在对接触物有刮伤风险等缺陷，因为包装膜直角切封后经过热缩，四个切封的直角会变得异常锋利，对于儿童存在着很大的割伤风险，同时对于有需要二次包装的商品，锋利的直角很容易将二次包装袋轻易割破，导致包装散落损坏商品，及美观性及客户体验较差；另一方面，现有的圆弧刀散热功能较差，圆会导致圆弧刀会有轻微膨胀拉长，使得切出的包装膜不符合标准且降低圆弧刀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺点，本技术提供一种用于热缩包装膜的圆弧刀，圆弧刀采用左右对称装配，对盒子包装膜进行封切，封切时，盒子及膜固定不动，圆弧刀模块和切刀垫块朝中间盒子相对运动至接合时对膜进行圆弧热封切，从而避免了封切时的尖角及热缩膜时的锐角产生，形成圆滑过渡封边，减小了对人员及周边接触物刺伤，刮破，划伤的风险，提升了包装美观性及客户体验；另一方面，切刀垫的散热空腔可以在圆弧刀对包装膜进行热熔封切时对圆弧刀进行加速散热的效果，防止温度过高使得圆弧刀膨胀拉长，同时冷却泵对散热空腔内通入可控的冷空气，使得散热空腔散热的效果更加快速且精确，进一步防止温度过高使得圆弧刀膨胀拉长。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于热缩包装膜的圆弧刀，包括：
[0006]圆弧刀模块；
[0007]切刀垫块，所述圆弧刀模块下侧设置有所述切刀垫块；
[0008]过热保护模块，所述圆弧刀模块两侧均设置有所述过热保护模块；
[0009]圆弧刀，所述过热保护模块之间设置有所述圆弧刀，所述圆弧刀位于所述圆弧刀模块下侧，所述切刀垫块用于作为所述圆弧刀的垫块；
[0010]所述过热保护模块能够将往所述圆弧刀两端向外拉紧，以防止所述圆弧刀膨胀挤压变形；
[0011]所述热缩包装膜封切刀采用左右对称装配，对盒子包装包装膜进行封切；
[0012]所述切刀垫块内设置有一两端均为开口的散热空腔。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述圆弧刀模块包括刀具护板、刀具安装模块和刀具护板固定块，所述刀具安装模块为所述圆弧刀模块的主体结构，所述刀具安装模块上侧均匀间隔设置有所述刀具护板固定块，所述刀具护板设置通过所述刀具护板固定块所
述刀具安装模块的前后两侧，所述过热保护模块设置在所述刀具安装模块的两端，所述圆弧刀位于所述刀具安装模块的下侧；
[0014]所述刀具护板侧面上均匀间隔开设有条形槽。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀垫块为内开设有两端均为封闭的所述散热空腔，所述散热空腔两端均连通设置有气管，一端为进气管，另一端为出气管；
[0016]所述进气管上设置有冷却泵，所述冷却泵能够通过所述进气管往所述散热空腔内泵入冷空气。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于监测所述散热空腔内的温度；
[0018]若所述散热空腔内的温度超过阈值B，则所述控制器加大所述冷却泵的功率；
[0019]若所述散热空腔内的温度低于阈值B，则所述控制器减小所述冷却泵的功率。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，还包括压力传感器，所述压力传感器用于监测所述压缩弹簧的拉伸力，当所述拉伸力超过阈值A时，所述压力传感器发送第一信号到所述控制器，所述控制器对所述热缩包装膜封切刀断电.
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，还包括运动传感器，所述运动传感器设置在所述刀具护板上，用于感应所述刀具护板与所述圆弧刀模块的相对运动，若感应到相对运动，则所述运动传感器发送第二信号到所述控制器，所述控制器停止所述圆弧刀模块与所述切刀垫块的相对运动。
[0022]本技术的有益效果为：1、切刀垫的散热空腔可以在圆弧刀对包装膜进行热熔封切时对圆弧刀进行加速散热的效果，防止温度过高使得圆弧刀膨胀拉长，同时冷却泵对散热空腔内通入可控的冷空气，使得散热空腔散热的效果更加快速且精确，进一步防止温度过高使得圆弧刀膨胀拉长。
[0023]2、刀具护板侧面上开设的条形槽有利与圆弧刀的散热，进一步防止了圆弧刀由于温度过高而变形，同时，刀具护板固定块是间隔设置在刀具安装模块上侧的，使得刀具安装模块上侧的空气通过刀具护板固定块之间的间隔对圆弧刀及其附近部件进行降温，进一步提高了整个圆弧刀的散热性能。
[0024]3、圆弧刀采用左右对称装配，对盒子包装膜进行封切，封切时，盒子及膜固定不动，圆弧刀模块和切刀垫块朝中间盒子相对运动至接合时对膜进行圆弧热封切，从而避免了封切时的尖角及热缩膜时的锐角产生，形成圆滑过渡封边，减小了对人员及周边接触物刺伤，刮破，划伤的风险，提升了包装美观性及客户体验。
附图说明
[0025]图1为本技术圆弧刀的立体图。
[0026]图2为本技术圆弧刀的爆炸视图。
[0027]图3为本技术圆弧刀对包装膜封切后的效果立体图。
[0028]图4为本技术切刀垫的结构示意图。
[0029]图5为本技术带气管的切刀垫的结构示意图。
[0030]其中，上述附图包括以下附图标记：1、圆弧刀模块，101、条形槽，2、切刀垫块，21、散热空腔，22、气管，3、过热保护模块，4、圆弧刀，5、刀具护板，6、刀具护板固定块，7、刀具安
装模块，8、包装膜，9、盒子。
具体实施方式
[0031]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0032]如图1
‑
5所示，一种用于热缩包装膜8的圆弧刀4，包括圆弧刀4模块1、切刀垫块2、过热保护模块3和圆弧刀4，圆弧刀4模块1下侧设置有切刀垫块2；圆弧刀4模块1两侧均设置有过热保护模块3；过热保护模块3之间设置有圆弧刀4，圆弧刀4位于圆弧刀4模块1下侧，切刀垫块2用于作为圆弧刀4的垫块；过热保护模块3能够将往圆弧刀4两端向外拉紧，以防止圆弧刀4膨胀挤压变形；热缩包装膜8封切刀采用左右对称装配，对盒子9包装包装膜8进行封切；切刀垫块2内设置有一两端均为开口的散热空腔21。
[0033]圆弧封切刀采用左右对称装配，对盒子9包装膜8进行封切。封切时，盒子9及膜固定不动，圆弧刀4模块1和切刀垫块2朝中间盒子99对运动至接合时对膜进行圆弧热封切，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热缩包装膜的圆弧刀，其特征在于，包括：圆弧刀模块；切刀垫块，所述圆弧刀模块下侧设置有所述切刀垫块；过热保护模块，所述圆弧刀模块两侧均设置有所述过热保护模块；圆弧刀，所述过热保护模块之间设置有所述圆弧刀，所述圆弧刀位于所述圆弧刀模块下侧，所述切刀垫块用于作为所述圆弧刀的垫块；所述过热保护模块能够将往所述圆弧刀两端向外拉紧，以防止所述圆弧刀膨胀挤压变形；所述热缩包装膜封切刀采用左右对称装配，对盒子包装包装膜进行封切；所述切刀垫块内设置有一两端均为开口的散热空腔。2.根据权利要求1所述的一种用于热缩包装膜的圆弧刀，其特征在于：所述圆弧刀模块包括刀具护板、刀具安装模块和刀具护板固定块，所述刀具安装模块为所述圆弧刀模块的主体结构，所述刀具安装模块上侧均匀间隔设置有所述刀具护板固定块，所述刀具护板设置通过所述刀具护板固定块所述刀具安装模块的前后两侧，所述过热保护模块设置在所述刀具安装模块的两端，所述圆弧刀位于所述刀具安装模块的下侧；所述刀具护板侧面上均匀间隔开设有条形槽。3.根据权利要求2所述的一种用于热缩包装膜的圆弧刀，其特征在于：所述切刀垫块为内开...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍福，
申请(专利权)人：江西博广智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：