联轴器制造技术

本申请实施例提供一种联轴器，包括扭矩输入部、扭矩输出部和传动部件。扭矩输入部包括第一套筒和连接于第一套筒一端的第一法兰盘，第一法兰盘上设置有沿联轴器轴向贯穿的第一固定孔；扭矩输出部连接于第一法兰盘背离的第一套筒的一侧，扭矩输出部包括第二套筒和连接于第二套筒的第二法兰盘，第二法兰盘包括至少两个法兰板，至少两个法兰板沿第二套筒的周向间隔分布以形成传动凹槽，第二法兰盘和第一法兰盘对接：传动部件，包括销轴，销轴设置于第一固定孔并伸入相邻的两个法兰板之间，以使第一套筒能够通过销轴带动法兰板转动。本申请实施例提供的一种联轴器通过销轴实现扭矩输入部和扭矩输出部的扭矩传递，结构简单维修方便，零部件容易更换。零部件容易更换。零部件容易更换。

【技术实现步骤摘要】
联轴器


[0001]本申请涉及机械设备
，特别是涉及一种联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器，通常用于轴与轴的连接传动。在工业领域，联轴器的性能对工业精度和工业可靠性起到重要的影响。轴联器的扭矩输入部和扭矩输出部对其所在辊道的同轴度有较高需求。
[0003]现有的联轴器通过复杂的结构以对两轴间的不同轴度偏差进修正或使用弹性工件来补偿两个轴间轴向和径向的偏差。具有复杂补偿结构的联轴器在磨损后精度降低容易损坏且不易修复和更换配件。具有弹性结构的联轴器不能传递较大的扭矩。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种联轴器，以解决联轴器不易维修更换配件的问题。
[0005]本申请实施例的第一方面提供了一种联轴器，包括扭矩输入部，扭矩输出部和传动部件。扭矩输出部包括第一套筒和连接于第一套筒一端的第一法兰盘，第一法兰盘上设置有沿联轴器轴向贯穿的第一固定孔；扭矩输出部，连接于第一法兰盘背离的第一套筒的一侧，扭矩输出部包括第二套筒和连接于第二套筒的第二法兰盘，第二法兰盘包括至少两个法兰板，至少两个法兰板沿第二套筒的周向间隔分布以形成传动凹槽，第二法兰盘和第一法兰盘对接：传动部件，包括销轴，销轴设置于第一固定孔并伸入相邻的两个法兰板之间，以使第一套筒能够通过销轴带动法兰板转动。
[0006]根据本申请第一方面的实施例，传动部件还包括轴承，轴承套设于销轴并抵接于法兰板和销轴之间，轴承绕销轴可转动设置。
[0007]根据本申请第一方面的实施例，传动部件还包括第一螺母，设置于销轴设置于第一法兰盘靠近第一套筒的一侧；第二螺母，设置于轴承背离第一法兰盘的一侧。
[0008]根据本申请第一方面的实施例，传动部件还包括衬板，可拆卸地固定于法兰板和销轴之间。
[0009]根据本申请第一方面的实施例，衬板包括第一板体，位于销轴和法兰板之间；第二板体，连接于第一板体的一端并沿背离销轴的方向延伸，第二板体连接于法兰板。
[0010]根据本申请第一方面的实施例，第二板体设置有至少两个沿联轴器轴向贯穿第二板体的第二固定孔，两个第二固定孔在第二板体同一表面上的连线与第一板体所在平面平行且位于销轴两侧的两个衬板关于该销轴对称。
[0011]根据本申请第一方面的实施例，法兰板设置有与第二固定孔对位设置的第三固定孔，第二固定孔和第三固定孔通过螺栓将衬板固定于法兰板。
[0012]根据本申请第一方面的实施例，第二法兰盘包括环绕第二套筒周向设置的本体部，两个以上的法兰板设置于本体部；法兰板包括沿联轴器的周向相背设置的第一端面和第二端面；本体部包括连接第一端面和第二端面的第三端面，第三端面与第二套筒的外表
面相切，且第三端面与第一端面和第二端面垂直；第一端面、第二端面和第三端面合围成传动凹槽。
[0013]根据本申请第一方面的实施例，衬板和法兰板的一者上有凹槽，另一者上有凸起，以使法兰板能够通过凸起和凹槽向衬板提供限位。
[0014]根据本申请第一方面的实施例，联轴器的最大同轴度偏差t满足式以下关系式：
[0015]t＜2*D2＜D1(1)
[0016]其中，D1表征轴承与衬板的最小间隔；D2表征轴承与第三端的最小间隔；t＜20mm。
[0017]本申请实施例的联轴器具有相连接的扭矩输入部、扭矩输出部和传动部件。扭矩输出部包括由多个在联轴器周向上间隔设置的法兰板形成的第二法兰盘。通过在扭矩输入部和多个法兰板间的间隙设置销轴，以使扭矩输入部的第一套筒能够通过销轴带动法兰板转动，实现对两个轴体的扭矩传输。本申请提供的联轴器中传动凹槽的尺寸较大，销轴能够快速安装于第一固定孔和传动凹槽内，有效提高联轴器的装配效率。本申请实施例提供的联轴器整体结构简单，加工和装配难度低，生产成本低。
附图说明
[0018]下面将通过参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本申请一实施例的提供的一种联轴器结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例的提供的一种扭矩输入部结构示意图；
[0021]图3为本申请一实施例的提供的一种扭矩输出部结构示意图；
[0022]图4为图3中A区域的放大示意图；
[0023]图5为本申请一实施例的提供的一种传动部件结构示意图；
[0024]图6为本申请一实施例的提供的一种衬板结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例提供的另一种联轴器结构示意图。
[0026]在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
[0027]标记说明：
[0028]10、联轴器；
[0029]100、扭矩输入部；110、第一法兰盘；120、第一套筒；130、第一固定孔；
[0030]200、扭矩输出部；210、第二法兰盘；211、法兰板；212、第三固定孔；20、第二套筒；230、传动凹槽；231、第一端面；232、第二端面；233、第三端面；240、本体部；250、凸起；
[0031]300、传动部件；310、销轴；320、轴承；330、衬板；331、第一板体；332、第二板体；333、第二固定孔；334、凹槽；340、第一螺母；350、第二螺母。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和
简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]申请人发现，现有联轴器在日常使用中因同轴度超差非常容易损坏，受限于复杂的结构，联轴器在损坏后短时间内无法维修和更换完毕，对联轴器所在的输送辊道的工作效率不利。因此，申请人提供一种联轴器，可以工作于不同轴度较大的辊道。本申请提供的联轴器中的销轴、轴承和衬板的生产成本低，结构简单，容易维修在短时间内实现零部件更换。
[0036]为了更好地理解本申请，下面结合附图对本申请实施例的技术方案进行描述。
[0037]图1为本申请一实施例提供的一种联轴器10的结构示意图；图2为本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，其特征在于，包括：扭矩输入部，包括第一套筒和连接于所述第一套筒一端的第一法兰盘，所述第一法兰盘上设置有沿所述联轴器轴向贯穿的第一固定孔；扭矩输出部，连接于所述第一法兰盘背离所述的第一套筒的一侧，所述扭矩输出部包括第二套筒和连接于所述第二套筒的第二法兰盘，所述第二法兰盘包括至少两个法兰板，至少两个所述法兰板沿所述第二套筒的周向间隔分布以形成传动凹槽，所述第二法兰盘和所述第一法兰盘对接：传动部件，包括销轴，所述销轴设置于所述第一固定孔并伸入相邻的两个所述法兰板之间，以使所述第一套筒能够通过所述销轴带动所述法兰板转动。2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述传动部件还包括轴承，所述轴承套设于所述销轴并抵接于所述法兰板和所述销轴之间，所述轴承绕所述销轴可转动设置。3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述传动部件还包括，第一螺母，设置于所述销轴设置于所述第一法兰盘靠近所述第一套筒的一侧；第二螺母，设置于所述轴承背离所述第一法兰盘的一侧。4.根据权利要求3所述的联轴器，其特征在于，所述传动部件还包括衬板，可拆卸地固定于所述法兰板和所述销轴之间。5.根据权利要求4所述的联轴器，其特征在于，所述衬板包括：第一板体，位于所述销轴和所述法兰板之间；第二板体，连接于所述第一板体的一端并沿背离所述销轴的方向延伸，所述第二板体连接于所述法兰板。6.根据权利要求5所述的联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾求洪，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：