一种马达转接法兰盘制造技术

本实用新型专利技术属于联轴器技术领域，具体的说是一种马达转接法兰盘，包括半联轴器、管体和挤压组件；所述半联轴器侧面栓接有盘体；所述盘体侧面固接有管体；所述管体内设置有挤压组件；所述挤压组件包括固定杆；所述管体表面上套设有螺纹筒；所述管体与螺纹筒通过螺纹连接；所述螺纹筒靠近盘体的一侧固接有挤压筒；通过设置管体、螺纹筒、挤压筒、固定杆、移动杆、第一杆体、第二杆体、第一弹簧和固定块，依靠上述零件互相进行配合，以此可以进行固定不同尺寸的电机输出轴，从而无需购买各个规格的联轴器，以此可以便于工作人员进行测试工作。以此可以便于工作人员进行测试工作。以此可以便于工作人员进行测试工作。

【技术实现步骤摘要】
一种马达转接法兰盘


[0001]本技术涉及联轴器
，具体是一种马达转接法兰盘。

技术介绍

[0002]马达转接法兰盘是一种用于连接马达输出轴和从动轴的连接件，通常被称为联轴器，联轴器由两个半联轴器构成，两个半联轴器分别与输出轴和从动轴进行连接。
[0003]在测试马达性能时，需要通过联轴器将马达输出轴和测试设备输入轴进行连接，以此将马达的动力传递给测试设备，从而进行测试马达的性能，但是联轴器内部的尺寸是固定的，各种马达的输出轴尺寸又各不相同，因此需要购买各种规格的联轴器，这些联轴器会占用空间，同时来回搬运和更换不同规格的联轴器也非常麻烦，因此不便于测试人员的使用，针对上述问题提出一种马达转接法兰盘。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决联轴器内部的尺寸是固定的，各种马达的输出轴尺寸又各不相同，因此需要购买各种规格的联轴器，这些联轴器会占用空间，同时来回搬运和更换不同规格的联轴器也非常麻烦，因此不便于测试人员的使用的问题，本技术提出一种马达转接法兰盘。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种马达转接法兰盘，包括半联轴器、管体和挤压组件；所述半联轴器侧面栓接有盘体；所述盘体侧面固接有管体；所述管体内设置有挤压组件；所述挤压组件包括固定杆；所述管体表面上套设有螺纹筒；所述管体与螺纹筒通过螺纹连接；所述螺纹筒靠近盘体的一侧固接有挤压筒；所述螺纹筒表面呈对称固接有一组套筒；一组所述固定杆贯穿管体侧壁并与其滑动连接；所述固定杆设在挤压筒内部；所述固定杆顶端为半球形，通过该设置可以进行固定不同尺寸的输出轴。
[0006]优选的，所述固定杆靠近盘体的一侧设置有固定组件；所述固定包括第一杆体和伸缩单元；所述第一杆体贯穿管体侧壁并与其滑动连接；所述第一杆体设在固定杆靠近盘体的一侧；所述第一杆体位于管体内的一端固接有固定块；所述固定块内部开设有键槽；所述伸缩单元设在第一杆体顶部，以此可以增强有键块的电机与管体连接的稳定性。
[0007]优选的，所述伸缩单元包括移动杆；所述第一杆体顶端开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有第二杆体；所述第二底端与滑槽底侧之间固接有一组第一弹簧；所述移动杆固接在第二杆体顶端；所述移动杆顶端为半球形，通过设置第一弹簧和第二杆体可以增加移动杆到固定块之间的长度，从而可以便于大尺寸的电机输出轴的插入。
[0008]优选的，所述固定杆表面固接有第一复位环；所述第一复位环底侧与管体表面之间的固定杆上套设有第二弹簧；所述移动杆表面固接有第二复位环；所述第二复位环底部设置有第三弹簧；所述第三弹簧套设在第一杆体表面，通过该设置可以完成固定杆和第二杆体的复位。
[0009]优选的，所述固定杆远离挤压筒的一端固接有橡胶块，通过橡胶块可以增大固定杆与输出轴之间摩擦力。
[0010]优选的，所述橡胶块远离固定杆的一侧开设有一组凹槽，以此可以使橡胶块与输出轴之间紧密贴合。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置管体、螺纹筒、挤压筒、固定杆、移动杆、第一杆体、第二杆体、第一弹簧和固定块，依靠上述零件互相进行配合，以此可以进行固定不同尺寸的电机输出轴，从而无需购买各个规格的联轴器，以此可以便于工作人员进行测试工作。
[0013]2.本技术通过设置第一复位环、第二复位环、第一弹簧和第二弹簧，依靠上述零件互相进行配合，以此自动完成固定杆和第一杆体的复位，从而可以便于测试人员的使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的挤压组件结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中B处的局部放大图；
[0018]图4为实施例一的管体结构示意图；
[0019]图5为实施例二的加固板的结构示意图。
[0020]图中：11、半联轴器；12、盘体；13、管体；21、螺纹筒；22、挤压筒；23、固定杆；24、套筒；311、第一杆体；312、固定块；313、键槽；321、滑槽；322、第二杆体；323、移动杆；324、第一弹簧；41、第一复位环；42、第二弹簧；43、第二复位环；44、第三弹簧；5、橡胶块；6、凹槽；7、加固板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种马达转接法兰盘，包括半联轴器11、管体13和挤压组件；所述半联轴器11侧面栓接有盘体12；所述盘体12侧面固接有管体13；所述管体13内设置有挤压组件；所述挤压组件包括固定杆23；所述管体13表面上套设有螺纹筒21；所述管体13与螺纹筒21通过螺纹连接；所述螺纹筒21靠近盘体12的一侧固接有挤压筒22；所述螺纹筒21表面呈对称固接有一组套筒24；一组所述固定杆23贯穿管体13侧壁并与其滑动连接；所述固定杆23设在挤压筒22内部；所述固定杆23顶端为半球形；在使用时，将半联轴器11安装在测
试设备上，之后将电机输出轴插入到管体13内，然后将钢管插入套筒24内，之后通过钢管进行旋转螺纹筒21，然后螺纹筒21带动挤压筒22向靠近盘体12方向进行移动，挤压筒22内部的空间为圆台形状，之后通过挤压筒22移动时，其内侧壁会向下挤压固定杆23，然后通过多个固定杆23进行夹紧电机输出轴，使得电机输出轴进行旋转时可以带动管体13进行旋转，然后将盘体12栓接在半联轴器11上，以此完成装置与测试设备的连接，通过该设置可以进行固定不同尺寸的输出轴，适用性高，从而无需再购买多个不同规格的联轴器，以此可以便于进行电机性能的测试，当测试完成后，反向转动螺纹筒21，以此带动挤压筒22进行复位，从而解除对电机输出轴的固定。
[0024]所述固定杆23靠近盘体12的一侧设置有固定组件；所述固定包括第一杆体311和伸缩单元；所述第一杆体311贯穿管体13侧壁并与其滑动连接；所述第一杆体311设在固定杆23靠近盘体12的一侧；所述第一杆体311位于管体13内的一端固接有固定块312；所述固定块312内部开设有键槽313；所述伸缩单元设在第一杆体311顶部；所述伸缩单元包括移动杆323；所述第一杆体311顶端开设有滑槽321；所述滑槽321内滑动连接有第二杆体322；所述第二底端与滑槽321底侧之间固接有一组第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达转接法兰盘，其特征在于：包括半联轴器(11)、管体(13)和挤压组件；所述半联轴器(11)侧面栓接有盘体(12)；所述盘体(12)侧面固接有管体(13)；所述管体(13)内设置有挤压组件；所述挤压组件包括固定杆(23)；所述管体(13)表面上套设有螺纹筒(21)；所述管体(13)与螺纹筒(21)通过螺纹连接；所述螺纹筒(21)靠近盘体(12)的一侧固接有挤压筒(22)；所述螺纹筒(21)表面呈对称固接有一组套筒(24)；一组所述固定杆(23)贯穿管体(13)侧壁并与其滑动连接；所述固定杆(23)设在挤压筒(22)内部；所述固定杆(23)顶端为半球形。2.根据权利要求1所述的一种马达转接法兰盘，其特征在于：所述固定杆(23)靠近盘体(12)的一侧设置有固定组件；所述固定包括第一杆体(311)和伸缩单元；所述第一杆体(311)贯穿管体(13)侧壁并与其滑动连接；所述第一杆体(311)设在固定杆(23)靠近盘体(12)的一侧；所述第一杆体(311)位于管体(13)内的一端固接有固定块(312)；所述固定块(312)内部开设有键槽(313)；所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨才洪，曾婧，谭军国，
申请(专利权)人：四川骏谊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：