一种跨桥面铺装钢筋结构制造技术

本申请涉及一种跨桥面铺装钢筋结构，包括多个纵向设置的板梁以及架设于相邻板梁之间的钢筋网片，所述板梁的顶面上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于连接架设于板梁两侧的限位组件，所述限位组件上设置有端盖，所述端盖通过锁定件可拆卸连接于限位组件上。本申请具有对相邻钢筋网片之间进行定位，从而减低相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度的效果。相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度的效果。相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种跨桥面铺装钢筋结构


[0001]本申请涉及桥面铺装的
，尤其是涉及一种跨桥面铺装钢筋结构。

技术介绍

[0002]桥面铺装作为桥梁行车体系的重要组成部分，它一方面可分散荷载，参与桥面板的受力；另一方面桥面铺装层质量的好坏和使用耐久性直接影响到行车的安全性、舒适性、桥梁的耐久性及投资效益，对桥梁的使用性能影响很大。
[0003]现有的在桥面铺装的过程中，首先浇筑板梁，然后将钢筋网片水平铺设于板梁上，最后往钢筋网片浇筑混凝土，通过对浇筑于钢筋网片上的混凝土进行平铺，从而形成桥面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：在水平铺设钢筋网片的过程中，为了提高桥面整体的稳定性和平整性，相邻钢筋网片之间要求整齐的平铺于板梁上，但是相邻钢筋网片之间由于缺少定位和限位，从而提高了相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度，对此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了对相邻钢筋网片之间进行定位，从而减低相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度，本申请提供一种跨桥面铺装钢筋结构。
[0006]本申请提供的一种跨桥面铺装钢筋结构采用如下的技术方案：
[0007]一种跨桥面铺装钢筋结构，包括多个纵向设置的板梁以及架设于相邻板梁之间的钢筋网片，所述板梁的顶面上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于连接架设于板梁两侧的限位组件，所述限位组件上设置有端盖，所述端盖通过锁定件可拆卸连接于限位组件上。
[0008]通过采用上述技术方案，将限位组件放置于放置槽内，然后将相邻的钢筋网片分别连接于限位组件上，盖上端盖并且通过锁定件将端盖锁定于限位组件上，整个过程在限位组件和端盖的限位作用下，对相邻钢筋网片之间进行定位，从而减低相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度。
[0009]可选的，所述限位组件包括连接盘以及设置于连接盘顶面上的扇形限位块，所述连接盘水平设置于放置槽内且与放置槽相匹配，所述扇形限位块设置有四个，四个所述扇形限位块沿连接盘的圆周方向等间距分布，相邻所述扇形限位块之间形成可供钢筋网片边角扣入的连接通道。
[0010]通过采用上述技术方案，将连接盘放置进放置槽内，然后将钢筋网片的边角扣入扇形限位块，实现对相邻钢筋网片之间的连接和限位。
[0011]可选的，所述端盖盖合于扇形限位块上，且所述端盖的周侧上开设有与连接通道位置相对应的让位口，所述端盖的内侧壁与扇形限位块的弧形侧相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，端盖的设置用于限位扣入扇形限位块上的钢筋网片，而让位口的设置用于让位钢筋网片。
[0013]可选的，所述锁定件可拆卸连接于扇形限位块远离连接盘的一侧，所述锁定件包括锁定杆和转动连接于锁定杆一端上的锁定块，所述锁定杆远离锁定块的一端与扇形限位块远离连接盘的一侧可拆卸连接，所述端盖的端面上开设有与锁定块位置对应的环形槽，所述环形槽的槽口竖直向上，所述环形槽的底壁开设有锁定孔，所述锁定块的截面面积小于锁定孔的截面面积，所述锁定块和锁定杆穿过锁定孔，且所述锁定块朝向锁定杆的一侧与环形槽的底壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动锁定块，使得锁定块的方向与锁定孔的方向一致，将端盖盖合于扇形限位块上，然后转动锁定块，使得锁定块与锁定孔错位，从而将端盖锁定于扇形限位块上。对扣入扇形限位块上的钢筋网片进行限位。
[0015]可选的，所述锁定件的数量与扇形限位块的数量一致且一一对应。
[0016]通过采用上述技术方案，多个锁定件的设置使得端盖更加紧固的盖合于扇形限位块上，从而对钢筋网片更好的限位。
[0017]可选的，所述连接盘包括两半圆连接块，两所述半圆连接块的弧形侧相互背对设置，两所述半圆连接块的顶面上均开设有第一燕尾槽，两所述第一燕尾槽相对设置，且两所述第一燕尾槽相互靠近的一侧开口设置，两所述第一燕尾槽相互拼接共同形成第一限位槽，所述第一限位槽内卡接有第一卡接块。
[0018]通过采用上述技术方案，两可相互拼接的半圆连接块的设置，使得半圆连接块能够因地制宜的对钢筋网片进行限位。
[0019]可选的，所述端盖包括两可相互拼接的盖板，两所述盖板的顶面上均开设有第二燕尾槽，两所述第二燕尾槽相对设置，且两所述第二燕尾槽相互靠近的一侧开口设置，两所述第二燕尾槽相互拼接共同形成第二限位槽，所述第二限位槽内卡接有第二卡接块。
[0020]通过采用上述技术方案，两可相互拼接的盖板的设置，使得盖板能够因地制宜的对扣入钢筋网片的扇形限位块进行限位。
[0021]可选的，所述锁定杆远离锁定块的一端与扇形限位块远离连接盘的一侧螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，锁定杆与扇形限位块螺纹连接，从而便于锁定杆与扇形限位块之间的可拆卸连接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将限位组件放置于放置槽内，然后将相邻的钢筋网片分别连接于限位组件上，盖上端盖并且通过锁定件将端盖锁定于限位组件上，整个过程在限位组件和端盖的限位作用下，对相邻钢筋网片之间进行定位，从而减低相邻钢筋网片之间整齐平铺的难度；
[0025]2.将连接盘放置进放置槽内，然后将钢筋网片的边角扣入扇形限位块，实现对相邻钢筋网片之间的连接和限位。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请的限位组件和端盖的爆炸结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、板梁；11、钢筋网片；2、限位组件；21、连接盘；211、半圆连接块；212、第一燕尾槽；213、第一卡接块；22、扇形限位块；23、连接通道；3、端盖；31、让位口；32、
环形槽；321、锁定孔；33、盖板；331、第二燕尾槽；332、第二卡接块；4、锁定件；41、锁定杆；42、锁定块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种跨桥面铺装钢筋结构。参照图1和图2，跨桥面铺装钢筋结构包括多个纵向设置的板梁1以及架设于相邻板梁1之间的钢筋网片11，板梁1的顶面上开设有放置槽，放置槽内设置有用于连接架设于板梁1两侧的限位组件2，限位组件2上设置有端盖3，端盖3通过锁定件4可拆卸连接于限位组件2上。
[0031]参照图1和图2，限位组件2包括连接盘21和扇形限位块22；连接盘21水平设置于放置槽内，且连接盘21的顶面与放置槽的槽口平齐；扇形限位块22设置于连接盘21的顶面上。连接盘21包括两可拆卸连接的半圆连接块211，两半圆连接块211的弧形侧相互背对设置，两半圆连接块211的顶面上均开设有第一燕尾槽212，两第一燕尾槽212相对设置，且两第一燕尾槽212相互靠近的一侧开口设置；当两半圆连接块211相互拼接时，两第一燕尾槽212相互拼接共同形成第一限位槽，第一限位槽内设置有与第一限位槽相匹配的第一卡接块213，第一卡接块213与第一限位槽卡接配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跨桥面铺装钢筋结构，其特征在于：包括多个纵向设置的板梁(1)以及架设于相邻板梁(1)之间的钢筋网片(11)，所述板梁(1)的顶面上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于连接架设于板梁(1)两侧的限位组件(2)，所述限位组件(2)上设置有端盖(3)，所述端盖(3)通过锁定件(4)可拆卸连接于限位组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种跨桥面铺装钢筋结构，其特征在于：所述限位组件(2)包括连接盘(21)以及设置于连接盘(21)顶面上的扇形限位块(22)，所述连接盘(21)水平设置于放置槽内且与放置槽相匹配，所述扇形限位块(22)设置有四个，四个所述扇形限位块(22)沿连接盘(21)的圆周方向等间距分布，相邻所述扇形限位块(22)之间形成可供钢筋网片(11)边角扣入的连接通道(23)。3.根据权利要求2所述的一种跨桥面铺装钢筋结构，其特征在于：所述端盖(3)盖合于扇形限位块(22)上，且所述端盖(3)的周侧上开设有与连接通道(23)位置相对应的让位口(31)，所述端盖(3)的内侧壁与扇形限位块(22)的弧形侧相抵接。4.根据权利要求3所述的一种跨桥面铺装钢筋结构，其特征在于：所述锁定件(4)设置于扇形限位块(22)远离连接盘(21)的一侧，所述锁定件(4)包括锁定杆(41)和转动连接于锁定杆(41)一端上的锁定块(42)，所述锁定杆(41)远离锁定块(42)的一端与扇形限位块(22)远离连接盘(21)的一侧可拆卸连接，所述端盖(3)的端面上开设有与锁定块(42)位置对应的环形槽(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，臧传吉，刘智敏，
申请(专利权)人：核工业南方工程总公司，
类型：新型
国别省市：