一种铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置，包括游标卡尺及两个检测装置本体，两个检测装置本体对称安装在游标卡尺的两个外测量爪上，检测装置本体包括检测柱、连接杆及U型卡槽，U型卡槽的槽口宽度不小于游标卡尺的两个外测量爪的宽度，U型卡槽一侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内装有定位螺钉，U型卡槽抱抓住游标卡尺的外测量爪后，经定位螺钉顶端抵住外测量爪，将U型卡槽固定在外测量爪上，连接杆一端与U型卡槽连接，另一端与检测柱垂直连接，检测柱的检测面与对应的外测量爪的测量面平齐；本实用新型专利技术结构简单，通过卡尺进行读数，可准确读取汇流排中部厚度尺寸，便于铸焊人员根据所读取的数值进行相应调整铸焊工艺，保证汇流排厚度符合要求。符合要求。符合要求。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置
[0001]本技术属于铅酸蓄电池组装
，具体涉及一种铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置。
技术介绍
[0002]在铅酸蓄电池组装生产过程中，需要通过铸焊将规定数量的极板焊接在一起，形成极群。需将长条状的铅合金熔化为液态，导入铸焊模具，后把极板的板耳插入铸焊模具型腔，待液态的铅合金冷凝为固态，此时固态的铅合金即为汇流排，规定数量的极板与汇流排组合成完整的极群。汇流排在蓄电池工作的时候，起传导电流的作用，若汇流排厚度太薄，则电流传导的通道较窄，传导效果较弱，不利于蓄电池充放电。由于铸焊后极群结构影响，无法使用游标卡尺测量汇流排中部厚度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置，可准确地测量汇流排中部的厚度。
[0004]为了达到上述目的，本技术技术方案为：一种铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置，包括游标卡尺及两个检测装置本体，两个检测装置本体对称安装在游标卡尺的两个外测量爪上，检测装置本体包括检测柱、连接杆及U型卡槽，U型卡槽的槽口宽度不小于游标卡尺的两个外测量爪的宽度，U型卡槽一侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内装有定位螺钉，U型卡槽抱抓住游标卡尺的外测量爪后，经定位螺钉顶端抵住外测量爪，将U型卡槽固定在外测量爪上，连接杆一端与U型卡槽连接，另一端与检测柱垂直连接，连接杆中心线与外测量爪的中心线平行设置，检测柱的检测面与对应的外测量爪的测量面平齐。
[0005]所述检测柱形状可为圆柱形或方形。<br/>[0006]所述检测柱截面积为0.1~100mm2。
[0007]所述连接杆一端设有螺纹孔，检测柱一端外部设外螺纹、并与连接杆一端的螺纹孔螺纹连接。
[0008]所述连接杆与检测柱一起直接加工成型或通过焊接成整体结构。
[0009]本技术的有益效果是：本技术将检测柱置于汇流排两侧，利用卡尺的读数，读取汇流排厚度，便于铸焊人员根据所读取的数值进行相应调整铸焊工艺，保证汇流排厚度符合要求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术检测装置本体立体图；
[0013]图3为本技术检测装置本体俯视图；
[0014]图4为本技术检测装置本体左视图；
[0015]图5为本技术检测装置本体后视图；
[0016]图中：检测柱1、连接杆2、螺钉3、卡尺4、汇流排5。
具体实施方式
[0017]下面通过附图对本技术的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术设计的铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置，由游标卡尺4、两个检测装置本体组成。两个检测装置本体对称安装在游标卡尺4的两个外测量爪上。
[0019]如图2~5所示，检测装置本体由检测柱1、连接杆2、螺钉3、U型卡槽组成，连接杆2一端与U型卡槽连接，U型卡槽的槽口宽度不小于游标卡尺4的两个外测量爪的宽度，且卡装在对应游标卡尺4的外测量爪上，U型卡槽一侧壁上开设有螺纹通孔，U型卡槽抱抓住游标卡尺4的外测量爪后，将螺钉3安装在螺纹通孔内，螺钉3顶端抵住游标卡尺4的外测量爪，将U型卡槽固定在游标卡尺4外测量爪下端，连接杆2另一端与检测柱1垂直连接，连接杆2中心线与外测量爪的中心线平行设置，检测柱1的检测面与对应的外测量爪的测量面平齐。
[0020]检测柱形状1可为圆柱形、方形及其他形状；检测柱1截面积为0.1~100mm2。
[0021]检测柱1可通过螺纹与连接杆2配合，便于进行检测柱1更换，也可与连接杆形成永久性连接，如直接加工成型或焊接等。
[0022]U型卡槽可与卡尺形成间隙配合，若为过盈配合或永久性连接，则可省去螺钉3。
[0023]使用时，将两个检测装置本体通过螺钉3装在游标卡尺4的两个外测量爪上，然后将游标卡尺4的两个外测量爪打开，两个检测装置本体随之打开，然后将一个检测装置本体的测量柱1伸入汇流排5与极群之间的间隙，然后闭合游标卡尺4的两个外测量爪，让两个测量柱分别与汇流排5中部的上下两个端面接触，然后读取游标卡尺4上的读数，由于检测柱1的检测面与对应的外测量爪的测量面平齐，此时的读数即为汇流排5中部厚度尺寸。
[0024]本领域技术人员容易理解，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不以限制本技术，凡在本技术的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池汇流排厚度检测装置，其特征在于：包括游标卡尺（4）及两个检测装置本体，两个检测装置本体对称安装在游标卡尺（4）的两个外测量爪上，检测装置本体包括检测柱（1）、连接杆（2）及U型卡槽，U型卡槽的槽口宽度不小于游标卡尺（4）的两个外测量爪的宽度，U型卡槽一侧壁上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内装有定位螺钉（3），U型卡槽抱抓住游标卡尺（4）的外测量爪后，经定位螺钉（3）顶端抵住外测量爪，将U型卡槽固定在外测量爪上，连接杆（2）一端与U型卡槽连接，另一端与检测柱（1）垂直连接，连接杆（2）中心线与外测量爪的中心线平行设置，检测柱（1）的检测面与对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云龙，刘长来，夏诗忠，高国兴，孟刚，鲁松，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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