【技术实现步骤摘要】
一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置
[0001]本技术涉及聚丙烯颗粒生产设备
,具体为一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置。
技术介绍
[0002]在聚丙烯生产过程中,在丙烯单体的精制、聚合反应和聚丙烯树脂脱气过程中,都会有含大量丙烯单体的尾气排出,目前对聚丙烯生产产生的尾气处理大致流程为将尾气排入冷凝管中对其进行冷凝,对冷凝后的丙烯进行回收,同时将不凝气排至活性炭吸附箱中进行吸附处理,尾气达标后向外部排放。
[0003]现有的活性炭吸附箱在使用一段时间后需要对其内部的活性炭进行更换,由于其内部时连通设置,需要停机对活性炭进行更换,存在使用不便的问题,因此我们需要提出一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置,具备可不停机对活性炭吸附箱内的活性炭进行更换的优点,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有废 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置,包括基板(1),所述基板(1)的顶部固定有冷凝组件(2),所述冷凝组件(2)的一侧通过排气管(3)连通有活性炭吸附箱(4),所述活性炭吸附箱(4)固定安装于基板(1)的顶部,其特征在于:所述活性炭吸附箱(4)的内腔固定安装有两组隔板(5),所述隔板(5)的内侧固定安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部滑动连接有活性炭盒(7),所述活性炭吸附箱(4)的内腔固定安装有废气控制机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置,其特征在于:所述冷凝组件(2)包括管体(201),所述管体(201)的内腔固定安装有冷凝管(202),所述冷凝管(202)的一端连通有进气管(203),所述进气管(203)远离冷凝管(202)的一端贯穿管体(201)并延伸至管体(201)的外部,所述冷凝管(202)的另一端与排气管(3)连通,所述排气管(3)远离冷凝管(202)的一端依次贯穿管体(201)和活性炭吸附箱(4)并延伸至活性炭吸附箱(4)的内腔,所述管体(201)的顶部连通有排水管(204),所述管体(201)的底部连通有进水管(205)。3.根据权利要求2所述的一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置,其特征在于:所述冷凝管(202)底部的两侧均固定安装有冷凝回收管(9),所述冷凝回收管(9)的底部贯穿管体(201)并延伸至管体(201)的外部。4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置,其特征在于:所述废气控制机构(8)包括第一集气管(801),所述第一集气管(801)的一侧与排气管(3)的一端连通,所述第一集气管(801)另一侧的上下两端均连通有第一连接管(802),所述第一连接管(802)远离第一集气管(801)的一端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的外部,两组所述隔板(5)之间固定安装有第二集...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘世军,
申请(专利权)人:青岛军顺达塑料制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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