本实用新型专利技术公开了一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，属于聚丙烯颗粒生产设备技术领域，包括基板，所述基板的顶部固定有冷凝组件，所述冷凝组件的一侧通过排气管连通有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱固定安装于基板的顶部，所述活性炭吸附箱的内腔固定安装有两组隔板；本实用新型专利技术通过废气控制机构中控制阀的设置，隔板和支撑板将活性炭吸附箱的内腔分隔成四个独立的吸附空间，当使用者需要对其中一个活性炭盒中的活性炭进行更换时，可关闭对应的控制阀，使外部的废气不再注入该吸附空间中，但是其余三个吸附空间仍然正常进行废气吸附工作，通过本装置的使用，可以达到不停机对活性炭吸附箱内的活性炭进行更换目的。行更换目的。行更换目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置
[0001]本技术涉及聚丙烯颗粒生产设备
，具体为一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置。
技术介绍
[0002]在聚丙烯生产过程中，在丙烯单体的精制、聚合反应和聚丙烯树脂脱气过程中，都会有含大量丙烯单体的尾气排出，目前对聚丙烯生产产生的尾气处理大致流程为将尾气排入冷凝管中对其进行冷凝，对冷凝后的丙烯进行回收，同时将不凝气排至活性炭吸附箱中进行吸附处理，尾气达标后向外部排放。
[0003]现有的活性炭吸附箱在使用一段时间后需要对其内部的活性炭进行更换，由于其内部时连通设置，需要停机对活性炭进行更换，存在使用不便的问题，因此我们需要提出一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，具备可不停机对活性炭吸附箱内的活性炭进行更换的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，包括基板，所述基板的顶部固定有冷凝组件，所述冷凝组件的一侧通过排气管连通有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱固定安装于基板的顶部，所述活性炭吸附箱的内腔固定安装有两组隔板，所述隔板的内侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有活性炭盒，所述活性炭吸附箱的内腔固定安装有废气控制机构。
[0006]优选的，所述冷凝组件包括管体，所述管体的内腔固定安装有冷凝管，所述冷凝管的一端连通有进气管，所述进气管远离冷凝管的一端贯穿管体并延伸至管体的外部，所述冷凝管的另一端与排气管连通，所述排气管远离冷凝管的一端依次贯穿管体和活性炭吸附箱并延伸至活性炭吸附箱的内腔，所述管体的顶部连通有排水管，所述管体的底部连通有进水管。
[0007]优选的，所述冷凝管底部的两侧均固定安装有冷凝回收管，所述冷凝回收管的底部贯穿管体并延伸至管体的外部。
[0008]优选的，所述废气控制机构包括第一集气管，所述第一集气管的一侧与排气管的一端连通，所述第一集气管另一侧的上下两端均连通有第一连接管，所述第一连接管远离第一集气管的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，两组所述隔板之间固定安装有第二集气管，所述第二集气管的上下两端均与活性炭吸附箱的内壁固定安装，所述第二集气管一侧的上下两端均连通有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述第二连接管另一侧的上下两端均连通有第三连接管，所述第三连接管的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述隔板的另一侧固定安装有第三集气管，所述第三集气管的一侧
连通有第四连接管，所述第四连接管的一端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述第一连接管和第三连接管的表面均固定安装有控制阀。
[0009]优选的，所述基板的顶部且位于活性炭吸附箱的一侧固定安装有引风机，所述引风机的进风端贯穿活性炭吸附箱并延伸至活性炭吸附箱的内腔与第三集气管的表面连通。
[0010]优选的，所述隔板的内侧固定安装有滑杆，所述活性炭盒的两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述活性炭盒的正面贯穿活性炭吸附箱并延伸至活性炭吸附箱的外部固定安装有拉板，所述拉板的背面固定安装有密封条，所述密封条的背面与活性炭吸附箱的表面贴合。
[0012]优选的，所述活性炭吸附箱的正面铰接有卡板，所述卡板的背面与拉板的表面贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过废气控制机构中控制阀的设置，隔板和支撑板将活性炭吸附箱的内腔分隔成四个独立的吸附空间，当使用者需要对其中一个活性炭盒中的活性炭进行更换时，可关闭对应的控制阀，使外部的废气不再注入该吸附空间中，但是其余三个吸附空间仍然正常进行废气吸附工作，通过本装置的使用，可以达到不停机对活性炭吸附箱内的活性炭进行更换目的；
[0015]2、本技术通过冷凝组件的设置，冷凝管可以将进入其内部的废气进行冷凝处理，冷凝后的丙烯会被回收利用，同时将不凝气排至活性炭吸附箱中进行吸附处理，通过冷凝组件的使用可以将废气中的丙烯进行提取回收再利用，防止将废气中携带的丙烯直接排入活性炭吸附箱内进行吸附处理，大大提高废气的利用率，减少了资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术活性炭吸附箱内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术冷凝组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大图。
[0020]图中：1、基板；2、冷凝组件；201、管体；202、冷凝管；203、进气管；204、排水管；205、进水管；3、排气管；4、活性炭吸附箱；5、隔板；6、支撑板；7、活性炭盒；8、废气控制机构；801、第一集气管；802、第一连接管；803、第二集气管；804、第二连接管；805、第三连接管；806、第三集气管；807、第四连接管；808、控制阀；9、冷凝回收管；10、引风机；11、滑杆；12、拉板；13、密封条；14、卡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有废气处理功能的聚丙烯颗
粒生产用尾气回收装置，包括基板1，基板1的顶部固定有冷凝组件2，冷凝组件2包括管体201，管体201的内腔固定安装有冷凝管202，冷凝管202的一端连通有进气管203，进气管203远离冷凝管202的一端贯穿管体201并延伸至管体201的外部，冷凝管202的另一端与排气管3连通，排气管3远离冷凝管202的一端依次贯穿管体201和活性炭吸附箱4并延伸至活性炭吸附箱4的内腔，管体201的顶部连通有排水管204，管体201的底部连通有进水管205，冷凝管202底部的两侧均固定安装有冷凝回收管9，冷凝回收管9的底部贯穿管体201并延伸至管体201的外部；
[0023]通过冷凝组件2的设置，进气管203将废气排入冷凝管202的内部，将排出的废气进行进行冷凝处理，通过排气管3的设置，可以将不凝气排至活性炭吸附箱4中进行吸附处理，通过进水管205的设置可以向管体201的内部注入冷水，对冷凝管202内部的废气进行冷凝处理，排水管204的设置可以将升温后的冷水排出管体201的内腔，通过冷凝回收管9的设置，可以将冷凝后的丙烯进行回收，冷凝回收管9的表面固定安装有阀门，可以对冷凝回收管9进行密封，防止冷凝管202中的废气通过冷凝回收管9向外部排出；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，包括基板(1)，所述基板(1)的顶部固定有冷凝组件(2)，所述冷凝组件(2)的一侧通过排气管(3)连通有活性炭吸附箱(4)，所述活性炭吸附箱(4)固定安装于基板(1)的顶部，其特征在于：所述活性炭吸附箱(4)的内腔固定安装有两组隔板(5)，所述隔板(5)的内侧固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部滑动连接有活性炭盒(7)，所述活性炭吸附箱(4)的内腔固定安装有废气控制机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，其特征在于：所述冷凝组件(2)包括管体(201)，所述管体(201)的内腔固定安装有冷凝管(202)，所述冷凝管(202)的一端连通有进气管(203)，所述进气管(203)远离冷凝管(202)的一端贯穿管体(201)并延伸至管体(201)的外部，所述冷凝管(202)的另一端与排气管(3)连通，所述排气管(3)远离冷凝管(202)的一端依次贯穿管体(201)和活性炭吸附箱(4)并延伸至活性炭吸附箱(4)的内腔，所述管体(201)的顶部连通有排水管(204)，所述管体(201)的底部连通有进水管(205)。3.根据权利要求2所述的一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，其特征在于：所述冷凝管(202)底部的两侧均固定安装有冷凝回收管(9)，所述冷凝回收管(9)的底部贯穿管体(201)并延伸至管体(201)的外部。4.根据权利要求1所述的一种带有废气处理功能的聚丙烯颗粒生产用尾气回收装置，其特征在于：所述废气控制机构(8)包括第一集气管(801)，所述第一集气管(801)的一侧与排气管(3)的一端连通，所述第一集气管(801)另一侧的上下两端均连通有第一连接管(802)，所述第一连接管(802)远离第一集气管(801)的一端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的外部，两组所述隔板(5)之间固定安装有第二集...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世军，
申请(专利权)人：青岛军顺达塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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