本实用新型专利技术公开了一种漆包线的皮膜厚度检测装置，包括底板；固定夹持机构，固设于底板一端，用于对漆包线的一端实施固定夹持；活动夹持机构，与固定夹持机构相对的设置于底板另一端，用于夹持漆包线的另一端以使漆包线保持水平绷直状态，活动夹持机构于底板上可做靠近或者远离固定夹持机构的位置调节；伸缩杆，一端与固定夹持机构固定连接，另一端与活动夹持机构固定连接以使活动夹持机构能够随固定夹持机构同步转动；测量机构，设置于活动夹持机构与固定夹持机构之间，用于对漆包线直径的测量。通过上述结构，工人能够实现测量直径时的角度精确转动，且测量值漆包线处于绷直状态，减少了因为测量时漆包线不够直而产生的误差。减少了因为测量时漆包线不够直而产生的误差。减少了因为测量时漆包线不够直而产生的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的皮膜厚度检测装置
[0001]本技术涉及漆包线的检测装置，特别是一种漆包线的皮膜厚度检测装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。皮膜是漆包线外部绝缘漆固话后形成，皮膜的厚度决定了漆包线的绝缘性以及热能性。因此，漆包线在验收过程中需要进行皮膜厚度测量，以确认其是否符合所需要求。
[0003]现有的测量方式一般是采用千分尺进行人工测量。其步骤为，先对带有漆膜的漆包线进行直径测量并测得D1，然后使用化学试剂脱漆后进行内芯直径测量并测得D2，测得D1和D2数值后，进行(D1
‑
D2)/2换算所得数值即为皮膜厚度。需要说明的是，D1、D2均为同一位置转动60
°
后测量三次的平均值。因此，在测量时漆包线转动角度准确与否也直接影响皮膜厚度测量的准确性。
[0004]现有测量方式的问题在于，漆包线转动角度不够精确，导致测量数值不准，另外，现有漆包线测量时采用手持的形式，漆包线两端未受力拉直，而弯曲的漆包线进行直径测量同样可能出现误差。
技术实现思路
[0005]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种漆包线的皮膜厚度检测装置，能够对漆包线的直径进行准确测量。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种漆包线的皮膜厚度检测装置，包括
[0008]底板；
[0009]固定夹持机构，固设于底板一端，用于对漆包线的一端实施固定夹持；
[0010]活动夹持机构，与固定夹持机构相对的设置于底板另一端，用于夹持漆包线的另一端以使漆包线保持水平绷直状态，活动夹持机构于底板上可做靠近或者远离固定夹持机构的位置调节；
[0011]伸缩杆，一端与固定夹持机构固定连接，另一端与活动夹持机构固定连接以使活动夹持机构能够随固定夹持机构同步转动；
[0012]测量机构，设置于活动夹持机构与固定夹持机构之间，用于对漆包线直径的测量。
[0013]进一步地，所述固定夹持机构包括固定底座，固定底座中设置第一弧形滑槽，滑行滑槽中滑设第一转盘，第一转盘中间设置与其同轴的第一夹持套，第一夹持套中轴向贯通的设置第一梯形孔，第一梯形孔中滑插第一梯形插销；所述第一转盘上还设置有三个插销孔，相邻插销孔呈60
°
夹角分布，所述固定底座上设置能够插入其中一个插销孔的定位销；
所述活动夹持机构包括滑设与底板中并可沿底板的长度方向移动的活动底座，活动底座的两侧对称设置端部抵接于底板上的锁紧螺栓，所述活动底座中设置第二弧形滑槽，第二弧形滑槽中滑设与第一转盘同轴线的第二转盘，第一转盘中间设置与其同轴的第二夹持套，第二夹持套中轴向贯通的设置第二梯形孔，第二梯形孔中滑插第二梯形插销。
[0014]进一步地，所述第二转盘中间同轴设置调节块，调节块中设置沿第二转盘的轴向延伸的滑道，滑道中设置弹簧；所述第二夹持套背向第一转盘的一侧的端面上环向均布滑杆，滑杆滑插于滑道中且端部与弹簧连接，所述滑杆表面环设拉力警示环。
[0015]进一步地，所述第一转盘的端面上径向设置第一提示箭头，所述固定底座上设置第二提示箭头，第一转盘转动60
°
后第一提示箭头与固定底座上的第二提示箭头相正对。
[0016]进一步地，所述测量机构包括支架，支架大致呈F型结构，支架上固定连接两个沿漆包线径向相对设置的螺旋测微器。
[0017]工作原理：当需要进行漆包线皮膜厚度测量时，工作人员将漆包线的两端分别固定在固定夹持机构和活动夹持机构中，随后在调节活动夹持机构与固定夹持机构之间的间距以使漆包线处于适当的绷直状态。当上述步骤完成后，工作人员采用测量机构对带有皮膜的漆包线进行三次直径D1的三次测量。当带有皮膜的漆包线皮膜测量完成后，工人通过脱漆化学试剂去除漆包线表面的皮膜。然后再分三次进行芯线直径D2的三次测量。当D1、D2测量完成后，分别取平均值后进行(D1
‑
D2)/2的换算即可得出皮膜的精确厚度。需要说明的是，每次转动固定夹持机构的角度均为60度。
[0018]有益效果：通过上述结构，工人能够实现测量直径时的角度精确转动，且测量值漆包线处于绷直状态，减少了因为测量时漆包线不够直而产生的误差。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是A向视图；
[0021]图3是B向视图。
[0022]附图标记：100.底板200.固定夹持机构210.固定底座211.第一弧形滑槽212.第二提示箭头220.第一转盘221.插销孔222.第一提示箭头230、第一夹持套231.第一梯形孔240.第一梯形插销250.定位销300.
[0023]活动夹持机构310.活动底座311.第二弧形滑槽320.锁紧螺栓330.第二转盘340.第二加持套341.第二梯形孔342.滑杆343.拉力警示环 350.第二梯形插销360.调节块361.滑道370.弹簧400.伸缩杆500.
[0024]测量机构510.支架520.螺旋测微器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1～3所示的一种漆包线的皮膜厚度检测装置，包括底板100、固定夹持机构
200、活动夹持机构300、伸缩杆400以及测量机构500。其中，固定夹持机构固定设置在底板的一端，用于夹持待检测漆包线的一端。活动夹持机构与固定夹持机构相对的设置于底板的另一端，用于夹持待检测漆包线的另一端，需要说明的是，活动夹持机构可于底板上滑动以调节其与固定夹持机构的间距，进而保证待检测漆包线在检测时处于绷直状态。伸缩杆，是一端与固定夹持机构固定连接另一端与活动夹持机构固定连接，以保证固定夹持机构与活动夹持机构的同步转动。而测量机构则设置于活动夹持机构和固定夹持机构之间，用于对漆包线的直径进行精确测量。
[0027]作为上述事实方式的进一步改进，固定夹持机构具有多种形式。优选的，固定夹持机构200包括固定的安装在底板一端的固定底座210，该固定底座中设置有弧形的第一弧形滑槽211，第一弧形滑槽中设置有一个与其滑动配合的第一转盘220，第一转盘的中心位置设置有一个与第一转盘同轴的第一夹持套230，该第一夹持套中轴向贯通的设置有一个第一梯形孔231，该第一梯形孔中插接有一块第一梯形插销240。当漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线的皮膜厚度检测装置，其特征在于：包括底板；固定夹持机构，固设于底板一端，用于对漆包线的一端实施固定夹持；活动夹持机构，与固定夹持机构相对的设置于底板另一端，用于夹持漆包线的另一端以使漆包线保持水平绷直状态，活动夹持机构于底板上可做靠近或者远离固定夹持机构的位置调节；伸缩杆，一端与固定夹持机构固定连接，另一端与活动夹持机构固定连接以使活动夹持机构能够随固定夹持机构同步转动；测量机构，设置于活动夹持机构与固定夹持机构之间，用于对漆包线直径的测量。2.如权利要求1所述的一种漆包线的皮膜厚度检测装置，其特征在于：所述固定夹持机构包括固定底座，固定底座中设置第一弧形滑槽，滑行滑槽中滑设第一转盘，第一转盘中间设置与其同轴的第一夹持套，第一夹持套中轴向贯通的设置第一梯形孔，第一梯形孔中滑插第一梯形插销；所述第一转盘上还设置有三个插销孔，相邻插销孔呈60
°
夹角分布，所述固定底座上设置能够插入其中一个插销孔的定位销；所述活动夹持机构包括滑设与底板中并可沿底板的长度方向移动的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，
申请(专利权)人：桐乡市汇丰电器压铸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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