气动特稳伺服压力设备制造技术

本实用新型专利技术公开了气动特稳伺服压力设备，其包括通过高压系统管路连接的预压模块、增压模块和三通排放模块，所述增压模块设有增压气缸，所述增压气缸内设有气缸复位弹簧，所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式和气压式中的任意一种。本实用新型专利技术造压省力，操作简单、低压好控、操作舒适适宜、装置安全可靠、稳压性能好，同时维护简单方便、使用寿命长、结构紧凑合理，检测采用气动原理，适应范围广，解决了设备不易检低压，低压复位不到位的问题，有效实现高低压各种量程压力类表的检定。高低压各种量程压力类表的检定。高低压各种量程压力类表的检定。

【技术实现步骤摘要】
气动特稳伺服压力设备


[0001]本技术涉及压力设备
，具体地说，涉及气动特稳伺服压力设备。

技术介绍

[0002]现有市场上设备，在液压低压造压操作时，会出现以下问题：
[0003]如是液压设备，产品属于最佳的中高压压力检测设备，因原理采用大活塞推动小活塞获得更高压力的物理特性，系统预压后，使得不超过0.8MPa的气源压力，通过增压气缸的大活塞推动相连的小活塞增压，轻松的得到液压6MPa 或60MPa的压力(气推液原理)或气压2.5MPa或6MPa的压力(气推气原理)。
[0004]但检定低量程压力表时(如1MPa以下的表)存在不可抗拒的情况，由于其原理采用大活塞推动小活塞获得更高压力的物理特性，气缸活塞与增压活塞比例较大，检测低量程指针压力表对其每个点都要检定时预压值也相对较小，但预压后调整调压阀增压过程中，气缸大活塞需要超过和克服预压压力与气缸筒的摩擦力才能运动，由于气缸比较大，压力值较小，气缸起始运动会出现两种可能：
[0005]一是气缸启动，调节调压阀当气缸压力值超过预压值时，同时需要克服气缸活塞摩擦力，启动时指针压力表指针存在起始跳动现象，因气缸活塞小幅度活动都可影响压力值的大变化，就会出现跳针现象；或气缸活塞起始运动后继续调整调压阀压力表指针也有运动偏快或不稳现象，其程度与操作熟练也有关系。
[0006]二是当预压值过小时，调整调压阀回检压力表指针不能回零，这是因为预压值过小，增压后的气缸活塞不能复位，
[0007]综上所述，液压设备采用大活塞推动小活塞原理，检低量程压力表时，预压值过小，出现起始跳动和回检时当增压气缸不能复位，达不到回检效果。因此，为了解决上述问题，亟需设计一种气动特稳伺服压力设备。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术公开了气动特稳伺服压力设备，造压省力，操作简单、低压好控、操作舒适适宜、装置安全可靠、稳压性能好，同时维护简单方便、使用寿命长、结构紧凑合理，检测采用气推液或气推气体原理，适应范围广，解决了设备不易检低压，低压复位不到位的问题，有效实现高低压各种量程压力类表的检定；其包括：
[0009]通过高压系统管路连接的预压模块、增压模块和三通排放模块，所述增压模块设有增压气缸，所述增压气缸内设有气缸复位弹簧，所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式和气压式中的任意一种。
[0010]优选的，当所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式时，所述预压模块包括通过高压系统管路连接的油杯和预压泵，所述预压泵与高压系统管路的输出管路连接；当所述气动特稳伺服压力设备设置为气压式时，所述预压模块包括通过高压系统管路连接的预压换向阀和预压调压阀，所述预压调压阀通过管路与气源接口连接，所述预压换向阀与高压
系统管路的输出管路连接，并且所述预压换向阀与排气口连接。
[0011]优选的，所述增压模块包括：通过高压系统管路依次连接的气源压力安全阀、增压调压阀、增压换向阀和增压气缸，所述气源压力安全阀通过高压系统管路与气源接口连接，所述增压换向阀与排气口连接，所述增压气缸输出端与高压系统管路的输出管路连接。
[0012]优选的，所述增压气缸包括：
[0013]缸筒、气缸活塞、活塞顶杆、气缸复位弹簧、增压泵体、增压活塞筒、增压活塞和输出接头，所述缸筒输入端通过管路与增压换向阀连接，所述气缸活塞滑动连接于所述缸筒内壁，所述活塞顶杆固定连接于所述气缸活塞侧端，所述气缸复位弹簧套设于所述活塞顶杆外侧，并且所述活塞顶杆抵触连接于所述气缸活塞侧端和缸筒内壁之间，所述增压泵体螺接于所述缸筒外侧端，所述活塞顶杆穿设所述缸筒延伸至所述增压泵体内部，所述增压活塞筒镶嵌于所述增压泵体内壁，所述增压活塞固定连接于所述活塞顶杆延伸端，并且所述增压活塞与增压活塞筒内壁滑动连接，所述输出接头连接于所述增压泵体远离所述缸筒的一端，所述输出接头与高压系统管路的输出管路连接。
[0014]优选的，当所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式时，所述三通排放模块包括通过高压系统管路连接的总系统回检阀和内外循环换向阀，所述内外循环换向阀通过高压系统管路与所述油杯连接，并且所述内外循环换向阀与外循环排放口连接，所述总系统回检阀与高压系统管路的输出管路连接；当所述气动特稳伺服压力设备设置为气压式时，所述三通排放模块包括排污换向阀，所述排污换向阀通过管路与所述预压换向阀连接，并且所述排污换向阀与排污口连接。
[0015]优选的，所述高压系统管路的输出管路内壁均匀连接有若干个输出块，所述输出块输出端连接有压力输出杆，所述压力输出杆末端设置有输出口，所述压力输出杆上连接有输出口截止阀。
[0016]优选的，所述压力输出杆穿设所述系统管路的输出管路设置，所述压力输出杆外侧固定套接有托油盘，所述输出块通过定位销和顶丝中的任意一种与所述压力输出杆连接形成防松结构。
[0017]优选的，所述预压模块、增压模块和三通排放模块和高压系统管路均安装于操作平台内部，所述操作平台倾斜设置，并且所述操作平台的倾斜角度与人体台式设备操作的自然姿势相适应。
[0018]优选的，所述气源接口与调流装置连接，所述调流装置包括：
[0019]壳体，所述壳体固定连接于所述操作平台内部；
[0020]气流通道，所述气流通道开设于所述壳体内，所述气流通道进气端与所述气源接口连接；
[0021]腔体，所述腔体开设于所述壳体内部；
[0022]电机，所述电机安装于所述腔体侧壁，所述电机与控制器电连接；
[0023]第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述腔体内壁，并且所述第一转轴一端与电机输出端连接，所述第一转轴上连接有第一带轮，所述第一转轴另一端连接有磁性块；
[0024]第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述腔体内壁，并且所述第二转轴与第一转轴同轴设置，所述第二转轴靠近所述第一转轴的一端连接有电磁块，所述电磁块与控制器电连接，所述电磁块与磁性块吸引能够形成固定结构；
[0025]齿轮，所述齿轮连接于所述第二转轴远离所述第一转轴的一端；
[0026]滑动门，所述滑动门滑动连接于所述气流通道内壁，所述滑动门一端延伸至腔体内，所述滑动门侧端均匀布置有若干卡齿，所述卡齿与齿轮啮合连接；
[0027]第三转轴，所述第三转轴转动连接于所述腔体内壁，所述第三转轴与第一转轴平行布置，所述第三转轴两端分别连接有第二带轮和第三带轮，所述第二带轮通过同步带与所述第一带轮连接；
[0028]第四转轴，所述第四转轴转动连接于所述气流通道内壁，所述第四转轴与第三转轴平行布置，所述第四转轴上连接有第四带轮和第一锥齿轮，所述第四带轮通过同步带与所述第三带轮连接；
[0029]第五转轴，所述第五转轴转动连接于所述气流通道内壁支架上，所述第五转轴与第四转轴垂直布置，所述第五转轴一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；
[0030]扇叶，所述扇叶连接于所述第五转轴另一端。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动特稳伺服压力设备，其特征在于，包括：通过高压系统管路连接的预压模块、增压模块和三通排放模块，所述增压模块设有增压气缸(7)，所述增压气缸(7)内设有气缸复位弹簧(8)，所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式和气压式中的任意一种。2.根据权利要求1所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，当所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式时，所述预压模块包括通过高压系统管路连接的油杯(101)和预压泵(102)，所述预压泵(102)与高压系统管路的输出管路连接；当所述气动特稳伺服压力设备设置为气压式时，所述预压模块包括通过高压系统管路连接的预压换向阀(103)和预压调压阀(104)，所述预压调压阀(104)通过管路与气源接口(3)连接，所述预压换向阀(103)与高压系统管路的输出管路连接，并且所述预压换向阀(103)与排气口(16)连接。3.根据权利要求1所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述增压模块包括：通过高压系统管路依次连接的气源压力安全阀(4)、增压调压阀(5)、增压换向阀(6)和增压气缸(7)，所述气源压力安全阀(4)通过高压系统管路与气源接口(3)连接，所述增压换向阀(6)与排气口(16)连接，所述增压气缸(7)输出端与高压系统管路的输出管路连接。4.根据权利要求3所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述增压气缸(7)包括：缸筒(71)、气缸活塞(72)、活塞顶杆(73)、气缸复位弹簧(8)、增压泵体(74)、增压活塞筒(75)、增压活塞(9)和输出接头(76)，所述缸筒(71)输入端通过管路与增压换向阀(6)连接，所述气缸活塞(72)滑动连接于所述缸筒(71)内壁，所述活塞顶杆(73)固定连接于所述气缸活塞(72)侧端，所述气缸复位弹簧(8)套设于所述活塞顶杆(73)外侧，并且所述活塞顶杆(73)抵触连接于所述气缸活塞(72)侧端和缸筒(71)内壁之间，所述增压泵体(74)螺接于所述缸筒(71)外侧端，所述活塞顶杆(73)穿设所述缸筒(71)延伸至所述增压泵体(74)内部，所述增压活塞筒(75)镶嵌于所述增压泵体(74)内壁，所述增压活塞(9)固定连接于所述活塞顶杆(73)延伸端，并且所述增压活塞(9)与增压活塞筒(75)内壁滑动连接，所述输出接头(76)连接于所述增压泵体(74)远离所述缸筒(71)的一端，所述输出接头(76)与高压系统管路的输出管路连接。5.根据权利要求2所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，当所述气动特稳伺服压力设备设置为液压式时，所述三通排放模块包括通过高压系统管路连接的总系统回检阀(10)和内外循环换向阀(11)，所述内外循环换向阀(11)通过高压系统管路与所述油杯(101)连接，并且所述内外循环换向阀(11)与外循环排放口(151)连接，所述总系统回检阀(10)与高压系统管路的输出管路连接；当所述气动特稳伺服压力设备设置为气压式时，所述三通排放模块包括排污换向阀(153)，所述排污换向阀(153)通过管路与所述预压换向阀(103)连接，并且所述排污换向阀(153)与排污口(152)连接。6.根据权利要求1所述的气动特稳伺服压力设备，其特征在于，所述高压系统管路的输出管路内壁均匀连接有若干个输出块(12)，所述输出块(12)输出端连接有压力输出杆(121)，所述压力输出杆(121)末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛衍涛，黄模，杨云清，黄炳森，梁满霞，唐先艳，唐章富，罗在琼，龚彬基，刘艳，邹秋华，杨开明，李建朝，赵全英，
申请(专利权)人：艾克丝科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：