一种铸件毛刺打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件毛刺打磨机，包括第一支架，呈Y型并固定安装于工作台上；主动轮，可转动的设置于第一支架下端；从动轮，可转动的设置于第一支架上端，且从动轮的轮缘宽度为主动轮轮缘宽度的1/5～1/8；电机，与主动轮驱动连接，以驱动主动轮转动；砂带，绕设于主动轮和从动轮上；第二支架，对称的滑设于第一支架两侧并可沿第一支架长度方向调节伸出状态；调节轮，可转动的设置于第二支架前端，当第二支架伸出后调节轮移动至与从动轮的轮缘平齐，调节轮的轮缘抵接于砂带的内缘上以使绕设于从动轮上的砂带展开。通过上述结构使得打磨机具备了铸件较窄处的深处打磨能力，减少了工人手动打磨毛刺的工作量，提升了打磨效率，值得大力推广。大力推广。大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件毛刺打磨机


[0001]本技术涉及铸件打磨设备，特别是一种铸件毛刺打磨机。

技术介绍

[0002]铸件在浇筑成型后，边缘难免存在毛刺，为保证铸件的质量，就需要对铸件边缘的毛刺进行打磨处理，以使铸件保持光滑。现有的打磨设备一般采用两种方式，一种是砂带打磨，一种是砂轮打磨。二者各有优点，其中砂轮打磨耐用，砂带打磨的打磨效果更佳，打磨后的打磨面更佳更滑。铝制铸件因其质地较软，通常使用砂带打磨机进行打磨。然而，不管采用那种打磨机，均存在一个问题，即当铸件存在较深的进深时且较为狭隘时，砂带打磨机和砂轮打磨机都不不方便进入其中进行打磨，因此就需要工人用锉刀手动打磨，效率低下且工人工作量大。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种铸件毛刺打磨机，能够方便的伸入至铸件进深较深的地方对铸件进行打磨，减少工人的工作量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种铸件毛刺打磨机，包括
[0006]第一支架，呈Y型并固定安装于工作台上；
[0007]主动轮，可转动的设置于第一支架下端；
[0008]从动轮，可转动的设置于第一支架上端，且从动轮的轮缘宽度为主动轮轮缘宽度的1/5～1/8；
[0009]电机，与主动轮驱动连接，以驱动主动轮转动；
[0010]砂带，绕设于主动轮和从动轮上；
[0011]第二支架，对称的滑设于第一支架两侧并可沿第一支架长度方向调节伸出状态；
[0012]调节轮，可转动的设置于第二支架前端，当第二支架伸出后调节轮移动至与从动轮的轮缘平齐，调节轮的轮缘抵接于砂带的内缘上以使绕设于从动轮上的砂带展开。
[0013]优选的，所述第一支架上还固设有一块导引板，所述导引板由从动轮一端延伸至主动轮一端且导引板背向第一支架的外侧面沿主动轮和从动轮的轮缘切向延伸，所述导引板接近从动轮一端的宽度与从动轮厚度相同并在向主动轮接近的过程中逐渐增大直至与主动轮厚度相同。
[0014]优选的，所述第二支架上还设置有一块推动第二支架滑动的推板。
[0015]工作原理：当进行正常砂带打磨时，工作人员推动第二支架至伸出，此时调节轮与从动轮轮缘平齐，绕设在从动轮轮缘上的砂带的两侧在调节轮的支撑下边缘展平而保持整体展开的状态，此时砂带的打磨面积处于最大状态，打磨效率最高。而当需要进行铸件较窄处的深入打磨时，工人将第二支架退回，砂带在失去调节轮的支撑后，其绕设在从动轮上的两侧因为没有调节轮的支撑而呈包覆从动轮的状态，该种情况下饶设在从动轮上的砂带能
够在第一支架的引导下伸入至较窄的铸件深处进行打磨，使得本方案具备了打磨铸件深处的功能。
[0016]有益效果：相较于传统砂带打磨机，本方案具备伸入铸件深处进行打磨的功能，能够有效降低工人的工作强度并提升铸件打磨的工作效率。
附图说明
[0017]图1是本技术进行正常打磨时的状态示意图；
[0018]图2是图1的剖视图；
[0019]图3是本技术在进行铸件深处打磨时的状态示意图；
[0020]图4是图3的剖视图。
[0021]附图标记：100.第一支架 110.上端 120.下端 200.主动轮 300.从动轮400.砂带 500.电机 600.第二支架 610.滑槽 620.推板 700.调节轮 800.锁止螺母900.导引板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1～4所示的一种铸件毛刺打磨机，包括一个金属材质的第一支架100，该第一支架呈Y型结构且固定安装在工作台上。该第一支架呈竖直状态且具有上端110和下端120，其中下端为分叉状态。在第一支架的下端可转动的架设有一个主动轮200，该主动轮为宽缘滚轮，而在第一支架的上端则可转动的架设有一个从动轮300，该从动轮为窄缘滚轮且从动轮的轮缘宽度为主动轮的1/5～1/8。在主动轮和从动轮的轮缘上绕设有一条可对铸件实施打磨的砂带400。另外，如图2所示，主动轮的一端伸出第一支架的一侧后连接一台能够驱动其转动的电机500，通过电机转动来驱动绕设在主动轮和从动轮上的砂带对铸件进行打磨。
[0024]需要说明的是，因为从动轮为窄缘滚轮，因此当砂带绕设在其轮缘上后，砂带两侧边缘得不到从动轮的轮缘支撑，而呈向内翻折包在从动轮轮缘上的形态。此时该部分砂带能够在第一支架的引导下伸入至铸件较窄的深处进行毛刺的打磨。
[0025]然而该种状态下砂带由主动轮至从动轮之间的部分为一个逐渐收窄的状态，因此砂带的打磨效率难以达到最大，其两侧打磨部分难以在正常打磨时得到有效利用。而为了使打磨时砂带的利用率最大化，需要使打磨一侧的砂带呈完全展开的状态。为达到上述目的并方便砂带打磨机在正常打磨状态和铸件深处打磨状态之间的切换。
[0026]在第一支架上安装有一个第二支架600，该第二支架对称的设置于第一支架两侧，在第二支架开设有一条沿着第一支架长度方向延伸的滑槽610，第一支架的突出部分滑设在该滑槽中，以便引导第二支架沿着第一支架的长度方向滑动。于此同时，在第二支架的上端还可转动的安装有两个调节轮700，这两个调节轮在第一支架伸出后与从动轮平齐，即调节轮的轮缘能够在第二支架伸出后抵接在砂带的内表面上，以使砂带展平。需要说明的是，为了保证工作时，第二支架能够在第一支架上保持状态稳定，在第一支架的突出部分上还螺接有一个锁止螺母800，当第二支架伸出到位后，工作人员拧紧锁止螺母，以将第一支架
和第二支架二者压在一起，二者通过彼此间的摩擦力保持相对位置稳定不变。
[0027]作为可选的，在第一支架100和第二支架600之间还设置有一块导引板900，该导引板截面呈锥台状并由从动轮一端至主动轮一端宽度逐渐增大。具体的，导引板靠近从动轮一端的宽度与从动轮的厚度相同，而导引板靠近主动轮的一端其厚度与主动轮相同，两端之间为平滑的过渡状态。同时，导引板背向第一支架一侧的侧面沿着主动轮和从动轮的轮缘切向延伸，以便于砂带平滑的进出主动轮和从动轮的轮缘。该种状态下，能够较为平滑的引导两边内折的砂带展开，避免出现砂带打磨面被压迫的情况出现。
[0028]作为可选的，在第二支架上还设置有一块推动第二支架滑动的推板620。设置该推板的目的在于方便工人推动第二支架的滑动，简化操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛刺打磨机，其特征在于：包括第一支架，呈Y型并固定安装于工作台上；主动轮，可转动的设置于第一支架下端；从动轮，可转动的设置于第一支架上端，且从动轮的轮缘宽度为主动轮轮缘宽度的1/5～1/8；电机，与主动轮驱动连接，以驱动主动轮转动；砂带，绕设于主动轮和从动轮上；第二支架，对称的滑设于第一支架两侧并可沿第一支架长度方向调节伸出状态；调节轮，可转动的设置于第二支架前端，当第二支架伸出后调节轮移动至与从动轮的轮缘平齐，调节轮的轮缘抵接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，郑卫，
申请(专利权)人：桐乡市汇丰电器压铸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：