本实用新型专利技术公开了一种漆包线的蜡液涂覆装置，包括设置于漆包线两侧的第一支架，第一支架上设置上下对称布置以将漆包线夹持的涂蜡机构，所述涂蜡机构包括两根与第一支架转接的转辊，转辊上绕设与漆包线表面接触的涂蜡带，其中一根转辊与固设于第一支架上的电机传动连接，所述第一支架侧旁设置储液罐，储液罐上设置输液泵，输液泵的出液端连接输液管，输液管连接两块与其液相联通的输液板，输液板置于两根转辊之间并与涂蜡带接触漆包线部分的内表面贴合。通过上述结构，涂蜡带能够经常变换与漆包线接触位置，进而避免了同一位置长时间涂蜡而导致的涂蜡带压实涂蜡效果不佳的情况出现。况出现。况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的蜡液涂覆装置
[0001]本技术涉及漆包线生产设备，特别是一种漆包线的蜡液涂覆装置。
技术介绍
[0002]漆包线往往用于电器的电芯之中，电芯需要采用绕线设备进行绕线。现有的绕线设备的绕线速度越来越快。因此就需要保证漆包线表面的摩擦力越小越好。为降低漆包线表面摩擦力往往需要在漆包线表面涂覆一层石蜡，传统石蜡的涂覆方式是采用毛毡通过毛吸作用吸取石蜡溶液，然后再将蜡液涂覆于漆包线表面。该种方式的问题在于，毛毡在长时间涂覆蜡液后，因为其与漆包线的接触位置固定，导致毛毡涂蜡位置被漆包线压紧实而毛吸作用降低，漆包线表面蜡液涂覆将得不到有效保障。
技术实现思路
[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种漆包线的蜡液涂覆装置，能够长期稳定的实现对漆包线表面蜡液涂覆。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种漆包线的蜡液涂覆装置，包括设置于漆包线两侧的第一支架，第一支架上设置上下对称布置以将漆包线夹持的涂蜡机构，所述涂蜡机构包括两根与第一支架转接的转辊，转辊上绕设与漆包线表面接触的涂蜡带，其中一根转辊与固设于第一支架上的电机传动连接，所述第一支架侧旁设置储液罐，储液罐上设置输液泵，输液泵的出液端连接输液管，输液管连接两块与其液相联通的输液板，输液板置于两根转辊之间并与涂蜡带接触漆包线部分的内表面贴合。
[0006]进一步地，所述转辊表面轮辐状均布若干圆锥形凸起。
[0007]进一步地，所述涂蜡带包括基带，基带的外表面上均布毡布带。
[0008]进一步地，所述第一支架的出料侧还设置有检偏机构，所述检偏机构包括跨设于漆包线上方的第二支架，第二支架下方铰接若干与漆包线一一对应的检偏杆，检偏杆下端设置正对漆包线的U型槽，漆包线穿过U型槽，所述检偏杆上端设置两根压杆，压杆对称于所对应的漆包线设置；所述检偏杆两侧还分别设置有压力开关，压力开关分别电连接设置于第二支架上的报警灯；所述检偏杆转动时压杆触发压力开关而使报警灯发出报警灯光。
[0009]工作原理：当需要进行漆包线表面涂蜡时，工作人员先将漆包线穿过上下分置的两组涂蜡机构之间，随后启动输液泵，输液泵向涂蜡带上输送蜡液，蜡液渗入至涂蜡带中后，均匀的涂覆在穿过两条涂蜡带之间的漆包线表面。为了防止涂蜡带的同一位置长时间与漆包线接触而导致该位置被压实而降低蜡液于该位置的渗入量，进而影响涂蜡效果。在涂蜡过程中，两台电机同向转动，在转动过程中，两条涂蜡带与漆包线接触部分产生同步的相对运动，进而保证了涂蜡带转换与漆包线切换位置是漆包线不会被其中一条涂蜡带所带偏。
[0010]有益效果：通过上述结构，涂蜡带能够经常变换与漆包线接触位置，进而避免了同
一位置长时间涂蜡而导致的涂蜡带压实涂蜡效果不佳的情况出现。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的左/右视图。
[0013]附图标记：100.第一支架200.涂蜡机构210.转辊211.圆锥形凸起220.涂蜡带221.基带222.毡布带230.电机300.储液罐400.输液泵500.输液管600.输液板700.检偏机构710.第二支架720.检偏杆721.U型槽722.压杆730.压力开关740.报警灯。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1、图2所示的一种漆包线的蜡液涂覆装置，包括设置于漆包线两侧的第一支架100，该第一支架上设置有两组涂蜡机构200，这两组涂蜡机构上下分布以将需要涂蜡的漆包线夹持于上述两者之间。具体的，涂蜡机构包括两根与第一支架可转动连接的转辊210，两根转辊位于漆包线的两侧，在两根转辊上绕设有一条涂蜡带220，两条涂蜡带的外表面分别与漆包线相接触以起到夹持漆包线的作用。另外，需要说明的是，该涂蜡带具有较强的吸附能力，能够蓄积大量蜡液以对从涂蜡带表面经过的漆包线涂覆蜡液。而为了使涂蜡带能够定时改变涂蜡位置，两根转辊中的其中一根与固定设置在支架上的电机230传动连接。通过该电机带动涂蜡带发生移动，进而达到改变涂蜡位置的效果。另外，为了保证涂蜡带中的蜡液能够得到有效地保证，避免出现蜡液不足的情况，在第一支架侧旁设置有一个储液罐300，该储液罐用于存放蜡液，在储液罐上设置有一台输液泵400，该输液泵连接输液管500，输液管连接有两块输液板600。输液板分别位于两根转辊之间并与涂蜡带接触漆包线部分的内表面贴合。需要说明的是，输液板与涂蜡带接触的一面上均布小孔，通过输液泵将蜡液泵入至输液板中，并经由输液板均匀的输入至涂蜡带中。
[0016]作为上述实施方式的进一步改进，为了保证蓄积有大量蜡液的涂蜡带不与转辊出现打滑现象。在转辊表面轮辐状的均布有若干圆锥形凸起211。
[0017]作为上述实施方式的进一步改进，为了延长涂蜡带的使用寿命，防止涂蜡带在经受转辊长时间的拖拽之后不至于出现边长的情况。涂蜡带220包括与转辊接触的基带221以及覆盖在基带的外表面上的毡布带222。需要说明的是，基带可以网格状抗拉性较强的玻璃纤维、金属丝等材质制成。
[0018]作为上述实施方式的进一步改进，在涂蜡带转变涂蜡位置的过程中，因为上下涂蜡带与漆包线之间的摩擦力不同，难免出现漆包线偏离的情况。而为了防止这种情况长时间出现以免导致漆包线出现断裂，在第一支架的出料侧还设置有检偏机构700。具体的，该检偏机构包括跨设在漆包线上方的第二支架710，在第二支架的下方设置有若干与第二支架铰接的检偏杆720。具体的，检偏杆的下端设置有正对漆包线的U型槽721，漆包线于该U型槽中设置。于此同时，在检偏杆的上端具有对生育漆包线设置的两根压杆722。此外，在检偏
杆两侧还分别设置有压力开关730，该压力开关与设置在第二支架上方的报警灯740一一对应。实际运作是，漆包线如果产生偏差，则带动检偏杆发生转动，检偏杆发生转动后压杆也随之转动进而抵压在压力开关上，压力开关随即被触发，压力开关触发后，与之电连接的报警灯发出报警灯光。工作人员看到报警灯光后对对应的偏离的漆包线进行及时纠正。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线的蜡液涂覆装置，其特征在于：包括设置于漆包线两侧的第一支架，第一支架上设置上下对称布置以将漆包线夹持的涂蜡机构，所述涂蜡机构包括两根与第一支架转接的转辊，转辊上绕设与漆包线表面接触的涂蜡带，其中一根转辊与固设于第一支架上的电机传动连接，所述第一支架侧旁设置储液罐，储液罐上设置输液泵，输液泵的出液端连接输液管，输液管连接两块与其液相联通的输液板，输液板置于两根转辊之间并与涂蜡带接触漆包线部分的内表面贴合。2.如权利要求1所述的一种漆包线的蜡液涂覆装置，其特征在于：所述转辊表面轮辐状均布若干圆锥形凸起。3.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海华，
申请(专利权)人：桐乡市汇丰电器压铸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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