一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具，涉及漆包线模具技术领域，包括外模具和内模具，所述内模具固定设置在外模具上，所述内模具上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔；所述内模具上设置有涂漆盒，所述涂漆盒上对称开设有用于漆包线穿过的通孔。本发明专利技术通过设置涂漆件和与之配合的传动机构，第一齿轮同时带动与之同轴的传动轮转动，以及与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动与之固定连接的涂漆件转动，涂漆件转动后，通过涂漆刷对漆包线进行涂漆作业，可以化被动为主动且可以去除毛刺，且可以调节转速来避免过度或过少涂漆，有效的解决了传动技术中漆包线涂漆过程中较为被动的问题。传动技术中漆包线涂漆过程中较为被动的问题。传动技术中漆包线涂漆过程中较为被动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具


[0001]本专利技术涉及漆包线模具
，尤其涉及一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。目前漆包线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆，其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便，但是毛毡法涂漆法对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能，而模具法涂漆是使用固定模具，但是模具法涂漆过程较为被动，涂漆效果不佳，且在重力的弯曲作用下漆包线涂漆表面容易产生毛刺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具，包括外模具和内模具，所述内模具固定设置在外模具上，所述内模具上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔；
[0006]所述内模具上设置有涂漆盒，所述涂漆盒上对称开设有用于漆包线穿过的通孔；
[0007]所述涂漆盒内设置有至少两个高度低于通孔的涂漆件，所述涂漆件转动连接在涂漆盒的内壁上；
[0008]位于最外侧的两个所述涂漆件均通过传动机构连接有传动轮，且传动轮轴连接在涂漆盒的内壁上，两个所述传动轮上共同套设有传动带，所述传动带上设置有辅助涂漆件。
[0009]可选地，所述涂漆件由固定圈和涂漆刷两部分组成；
[0010]所述涂漆刷的数量为多个且沿着固定圈的内表面设置，所述固定圈的外表面套设有轴承，所述轴承的外圈通过固定架固定在涂漆盒的内表面。
[0011]可选地，所述涂漆刷采用橡胶材质，且涂漆刷的末端为弯曲结构。
[0012]可选地，所述传动机构由伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成，且三者相互啮合；
[0013]所述伺服电机安装在涂漆盒上且其输出轴与第一齿轮同轴设置，所述第二齿轮转动连接在涂漆盒的内壁上，所述第三齿轮与固定圈的外表面固定连接。
[0014]可选地，所述涂漆件的数量为偶数，且分两组对称设置在涂漆盒内，两组所述涂漆件之间具备缝隙，每组之间的所述涂漆件均通过第三齿轮相互传动连接。
[0015]可选地，所述辅助涂漆件采用高分子材质，且辅助涂漆件的末端为弯曲结构。
[0016]本专利技术具备以下优点：
[0017]本专利技术通过设置涂漆件和与之配合的传动机构，伺服电机开启后带动第一齿轮转
动，第一齿轮同时带动与之同轴的传动轮转动，以及与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动与之固定连接的涂漆件转动，涂漆件转动后，通过涂漆刷对漆包线进行涂漆作业，可以化被动为主动且可以去除毛刺，通过调节转速来避免过度或过少涂漆，有效的解决了传动技术中漆包线涂漆过程中较为被动的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中涂漆盒水平剖视图；
[0020]图3为本专利技术中传动机构示意图；
[0021]图4为本专利技术中涂漆件示意图；
[0022]图5为本专利技术图1中涂漆盒竖直剖视图。
[0023]图中：1外模具、2内模具、3穿孔、4涂漆盒、5涂漆件、6轴承、7传动机构、8传动轮、9传动带、10辅助涂漆件、11通孔、12固定架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具，包括外模具1和内模具2，所述内模具2固定设置在外模具1上，所述内模具2上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔3。
[0026]所述内模具2上设置有涂漆盒4，所述涂漆盒4上对称开设有用于漆包线穿过的通孔11，通孔11的设置参照图5。
[0027]在本实施例中，涂漆盒4应位于内模具2的中部，且内模具2的穿孔3也位于涂漆盒4的两侧且应与通孔11对齐。
[0028]所述涂漆盒4内设置有至少两个高度低于通孔11的涂漆件5，所述涂漆件5转动连接在涂漆盒4的内壁上。
[0029]参照图4，所述涂漆件5由固定圈51和涂漆刷52两部分组成，所述涂漆刷52的数量为多个且沿着固定圈51的内表面设置，所述固定圈51的外表面套设有轴承6，所述轴承6的外圈通过固定架12固定在涂漆盒4的内表面。
[0030]在本实施例中，所述涂漆刷52采用橡胶材质，且涂漆刷52的末端为弯曲结构。
[0031]位于最外侧的两个所述涂漆件5均通过传动机构7连接有传动轮8，且传动轮8轴连接在涂漆盒4的内壁上，两个所述传动轮8上共同套设有传动带9。
[0032]所述传动带9上设置有辅助涂漆件10，所述辅助涂漆件10采用高分子材质，且辅助涂漆件10的末端为弯曲结构，弯曲结构可以在意外碰触漆包线时可以使得漆包线沿着其斜面滑过，避免断裂。
[0033]所述传动机构7由伺服电机、第一齿轮71、第二齿轮72和第三齿轮73构成，且三者相互啮合。
[0034]所述伺服电机安装在涂漆盒4上且其输出轴与第一齿轮71同轴设置，所述第一齿轮71与传动轮8同轴设置，具体地，第一齿轮71和传动轮8均与伺服电机的输出轴键连接。
[0035]所述第二齿轮72转动连接在涂漆盒4的内壁上，具体地，通过一根轴转动连接在涂漆盒4的内壁上，所述第三齿轮73与固定圈51的外表面固定连接。
[0036]参照图2，在本实施例中，所述涂漆件5的数量为偶数，且分两组对称设置在涂漆盒4内，两组所述涂漆件5之间具备缝隙，每组之间的所述涂漆件5均通过第三齿轮73相互传动连接。
[0037]漆包线从穿孔3送入，从通孔11送入涂漆盒4内，并从另一侧通孔11和穿孔3送出，并在此过程中完成涂漆，漆包线从涂漆盒4内传动时，应从固定圈51中穿过，涂漆盒4内液面的应漫过固定圈51。
[0038]接着开启伺服伺服电机，伺服电机开启后带动第一齿轮71转动，第一齿轮71同时带动与之同轴的传动轮8转动，以及与之啮合的第二齿轮72转动，第二齿轮72带动第三齿轮73转动，第三齿轮73带动与之固定连接的涂漆件5转动，涂漆件5转动后，通过涂漆刷52对漆包线进行涂漆作业。
[0039]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这里无法对所有的实施方式予以穷举，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具，包括外模具(1)和内模具(2)，所述内模具(2)固定设置在外模具(1)上，其特征在于，所述内模具(2)上开设有至少一个用于漆包线穿过的穿孔(3)；所述内模具(2)上设置有涂漆盒(4)，所述涂漆盒(4)上对称开设有用于漆包线穿过的通孔(11)；所述涂漆盒(4)内设置有至少两个高度低于通孔(11)的涂漆件(5)，所述涂漆件(5)转动连接在涂漆盒(4)的内壁上；位于最外侧的两个所述涂漆件(5)均通过传动机构(7)连接有传动轮(8)，且传动轮(8)轴连接在涂漆盒(4)的内壁上，两个所述传动轮(8)上共同套设有传动带(9)，所述传动带(9)上设置有辅助涂漆件(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线加工的可调节涂漆模具，其特征在于，所述涂漆件(5)由固定圈(51)和涂漆刷(52)两部分组成；所述涂漆刷(52)的数量为多个且沿着固定圈(51)的内表面设置，所述固定圈(51)的外表面套设有轴承(6)，所述轴承(6)的外圈通过固定架(12)固定在涂漆盒(4)的内表面。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，
申请(专利权)人：铜陵市创威科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：