一种脱模后整修装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脱模后整修装置，包括车体；前支杆，所述前支杆的前端通过铰接连接在车体的前侧支架上；升降台，所述升降台的下端通过铰接连接在车体的后端；升降调节机构，所述升降调节机构设置在升降台的前侧，且升降调节机构的两处轴体通过两处链传动互相连接；钢筋切割机构，所述钢筋切割机构活动连接在升降台上，且钢筋切割机构的前端面两侧均通过螺栓与压板旋紧压紧升降调节机构的传动链条上；可以看出，比现有的墙体磨削设备增加了导向以及调节机构，对磨削以及切割设备增加了位置限定以及角度调节的功能，使磨削以及切割设备可以更好地对墙面上凸出的钢筋进行切割以及磨削，降低了劳动强，提高了工作效率以及质量。提高了工作效率以及质量。提高了工作效率以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模后整修装置


[0001]本技术属于混凝土墙体脱模整修设备
，更具体地说，特别涉及一种脱模后整修装置。

技术介绍

[0002]进行建筑作业时，在墙体建造时通常使用建筑模板进行对墙体临时性支护，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在部分结构的墙体建造时，进行浇筑前，利用墙体内的钢筋与定位螺栓对建筑模板进行定位，因此，此类墙体在拆除建筑模板后，需要使用切割设备对钢筋进行切割以及磨削处理，提高墙面整体的平整度以及美观。
[0003]可以看出，类似现有的磨削设备在使用时，需要人工进行辅助手扶工作，工人劳动强度较大，且不利于磨削设备的工作面与墙面保持平行，影响工作效率以及加工效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脱模后整修装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种脱模后整修装置，以解决类似现有的磨削设备在使用时，需要人工进行辅助手扶工作，工人劳动强度较大，且不利于磨削设备的工作面与墙面保持平行，影响工作效率以及加工效果的问题。
[0006]本技术一种脱模后整修装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种脱模后整修装置，包括车体；前支杆，所述前支杆的前端通过铰接连接在车体的前侧支架上；升降台，所述升降台的下端通过铰接连接在车体的后端；升降调节机构，所述升降调节机构设置在升降台的前侧，且升降调节机构的两处轴体通过两处链传动互相连接；钢筋切割机构，所述钢筋切割机构活动连接在升降台上，且钢筋切割机构的前端面两侧均通过螺栓与压板旋紧压紧升降调节机构的传动链条上；后支杆，所述后支杆的后端通过轴承转动连接在升降台的两侧面；同步转筒，所述同步转筒的筒内前后两端通过自带的内螺纹分别与前支杆的后端和后支杆的前端形成螺纹连接；同步护罩，所述同步护罩的两侧通过轴承转动连接在两处同步转筒上。
[0008]进一步的，所述前支杆包括有前调节纹，前调节纹开设在前支杆的后端，且前调节纹为左旋螺纹；
[0009]前铰接头，前铰接头固定连接在前支杆的前端，且前铰接头的筒体两侧面通过铰接件铰接在车体的前侧。
[0010]进一步的，所述升降台为两处互相平行的立柱，且升降台的两处杆体中间开设有一处升降槽，并且升降槽的后侧面加工为三十度的斜面。
[0011]进一步的，所述升降调节机构包括有上支持轴，上支持轴的轴体两端分别固定连
接有一处上活动链轮；
[0012]下支持轴，下支持轴的轴体两端分别固定连接有一处下活动链轮，且下支持轴的中间固定连接有一处下从动齿轮，并且两处下活动链轮通过链条分别啮合连接上活动链轮，下从动齿轮通过齿轮传动连接外置驱动件。
[0013]进一步的，所述同步护罩为双圆头壳体结构，且同步护罩的壳体表面两端分别贯穿同步护罩的前后两板体开设有一处圆孔结构的护罩定位孔。
[0014]进一步的，所述后支杆的杆体前端开设有右旋结构的后调节纹，且后支杆的杆体后端固定连接有一处后铰接头，后铰接头的内侧面设有凸柱，凸柱通过轴承转动连接在升降台的外侧面。
[0015]进一步的，所述同步转筒共设有两处，分别位于两组前支杆与后支杆上的连接处，同步转筒包括有：
[0016]前内螺纹，前内螺纹开设在同步转筒的内壁前侧，且前内螺纹为左旋螺纹；
[0017]后内螺纹，后内螺纹开设在同步转筒的内壁后侧，且后内螺纹为右旋螺纹；
[0018]防滑手柄，防滑手柄的外表面上环绕防滑手柄轴线开设有六处圆弧形的防滑槽，增加摩擦力；
[0019]同步带轮，同步带轮固定连接在同步转筒上，且同步转筒位于同步护罩的内部，两组同步转筒的两处同步带轮通过同步带连接，形成同步带传动。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术在现有的墙面整修装置上进行了功能上的增加，主要体现在：通过本结构的后支杆、同步转筒和前支杆的配合，可以看出，同步转筒的内筒两端同时通过螺旋传动连接前支杆的前调节纹与后支杆的后调节纹，且前调节纹与后调节纹的旋向相反，当用手转动同步转筒的防滑手柄时，顺时针旋转，使同步转筒与前调节纹和后调节纹进行螺旋传动，后支杆与前支杆同时向同步转筒的方向移动，即可缩短后支杆、同步转筒与前支杆整体的长度，相反的，逆时针转动同步转筒，可使后支杆与前支杆同时向外侧移动，延长后支杆、同步转筒与前支杆整体的长度，再者，两组同步转筒通过同步带连接，由此可看出，两组同步转筒的转动方向与转速相互同步。
[0022]通过本结构的升降台和升降调节机构的配合，可以看出，通过外置的电机驱动带动下从动齿轮，下支持轴转动，通过链传动带动上支持轴转动的同时，对钢筋切割机构同时起到牵引作用，可使钢筋切割机构实现升降移动作用，对不同高度的钢筋进行切割以及磨削；升降台内部可用于对钢筋切割机构的导向作用，限制钢筋切割机构的移动方向，另外的，通过升降台、车体以及后支杆和前支杆形成的组合杆体可形成三角形稳定架，可调节升降台与墙面之间的平行度，当缩短后支杆和前支杆组合杆体的长度时，升降台向前倾斜，相反的，延长后支杆和前支杆组合杆体的长度时，升降台向后倾斜，当升降台与墙面平行并贴近时，才可使钢筋切割机构的工作效果最佳，可以看出，比现有的墙体磨削设备增加了导向以及调节机构，对磨削以及切割设备增加了位置限定以及角度调节的功能，使磨削以及切割设备可以更好地对墙面上凸出的钢筋进行切割以及磨削，降低了劳动强，提高了工作效率以及质量。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术车体结构示意图。
[0025]图3是本技术后支杆结构示意图。
[0026]图4是本技术同步转筒结构示意图。
[0027]图5是本技术同步护罩结构示意图。
[0028]图6是本技术升降台结构示意图。
[0029]图7是本技术图4的A处局部放大结构示意图。
[0030]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]1、车体；2、前支杆；201、前调节纹；202、前铰接头；3、升降台；301、升降槽；4、升降调节机构；401、上支持轴；4011、上活动链轮；402、下支持轴；4021、下活动链轮；4022、下从动齿轮；5、钢筋切割机构；6、同步护罩；601、护罩定位孔；7、后支杆；701、后调节纹；702、后铰接头；8、同步转筒；801、前内螺纹；802、后内螺纹；803、防滑手柄；804、同步带轮。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模后整修装置，其特征在于：包括车体(1)；前支杆(2)，所述前支杆(2)的前端通过铰接连接在车体(1)的前侧支架上；升降台(3)，所述升降台(3)的下端通过铰接连接在车体(1)的后端；升降调节机构(4)，所述升降调节机构(4)设置在升降台(3)的前侧，且升降调节机构(4)的两处轴体通过两处链传动互相连接；钢筋切割机构(5)，所述钢筋切割机构(5)活动连接在升降台(3)上，且钢筋切割机构(5)的前端面两侧均通过螺栓与压板旋紧压紧升降调节机构(4)的传动链条上；后支杆(7)，所述后支杆(7)的后端通过轴承转动连接在升降台(3)的两侧面；同步转筒(8)，所述同步转筒(8)的筒内前后两端通过自带的内螺纹分别与前支杆(2)的后端和后支杆(7)的前端形成螺纹连接；同步护罩(6)，所述同步护罩(6)的两侧通过轴承转动连接在两处同步转筒(8)上。2.如权利要求1所述一种脱模后整修装置，其特征在于：所述前支杆(2)包括有：前调节纹(201)，前调节纹(201)开设在前支杆(2)的后端，且前调节纹(201)为左旋螺纹；前铰接头(202)，前铰接头(202)固定连接在前支杆(2)的前端，且前铰接头(202)的筒体两侧面通过铰接件铰接在车体(1)的前侧。3.如权利要求1所述一种脱模后整修装置，其特征在于：所述升降台(3)为两处互相平行的立柱，且升降台(3)的两处杆体中间开设有一处升降槽(301)，并且升降槽(301)的后侧面加工为三十度的斜面。4.如权利要求1所述一种脱模后整修装置，其特征在于：所述升降调节机构(4)包括有：上支持轴(401)，上支持轴(401)的轴体两端分别固定连接有一处上活动链轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，王增滨，李亨卫，
申请(专利权)人：浙江利源重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：