一种五轴弧面抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，尤其是指一种五轴弧面抛光机，其包括机架、四轴驱动底座、轴控制装置、双向夹具装置以及磨轮装置，轴控制装置用于驱使所述工件旋转定点，磨轮装置用于对所述工件的弧形表面打磨抛光。四轴驱动底座结合联动设置于四轴驱动底座的轴控制装置形成五轴控制结构，大大提高对工件夹持的灵活性，可以随工件的弧面进行灵活加工，即便精度要求高、表面粗糙度要求高的产品也能够全面抛光，使得工件抛光加工后的面规则统一、变形小、平滑、光亮、精度高、质量好；双向夹具装置的两端均可夹持工件，一边的工件在进行抛光的同时，可以对另一边的工件进行夹装或拆卸，工件抛光与工件夹装能够同时进行，生产效率大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴弧面抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其是指一种五轴弧面抛光机。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于高要求小型五金工件的表面打磨十分困难，通常是将工件夹装至夹具中，手动控制工件的沿不同方向摆动，利用抛光电机进行抛光，抛光时需要观察工件的各个弯曲面，此种抛光方式较为危险、操作困难、精度低、抛光效果差，导致工件的品质差。
[0003]另外，现有的抛光设备功能设计单一，无法实现工件抛光与工件夹装同时进行，抛光加工的效率低下，无法满足现代化生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种五轴弧面抛光机，能够多方位控制工件的抛光位置，实现工件的灵活夹装，工件抛光效果好，消除安全隐患，工件抛光与工件夹装能够同时进行，生产效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种五轴弧面抛光机，其包括机架、安装于机架的四轴驱动底座、联动设置于四轴驱动底座的轴控制装置、转动安装于四轴驱动底座的双向夹具装置以及安装于机架的磨轮装置，双向夹具装置可双向夹持工件，轴控制装置用于驱使所述工件旋转定点，磨轮装置用于对所述工件的弧形表面打磨抛光。
[0007]进一步地，所述四轴驱动底座安装有载移架，双向夹具装置包括转动安装于载移架的双向夹具固定架、转动安装于双向夹具固定架一端的第一夹具以及转动安装于双向夹具固定架另一端的第二夹具，第一夹具的夹持端与第二夹具的夹持端相背设置。
[0008]进一步地，所述轴控制装置包括安装于载移架的第一转动驱动件，第一转动驱动件用于驱使第一夹具或第二夹具转动。
[0009]进一步地，所述载移架安装有第二转动驱动件，第二转动驱动件的输出端与双向夹具固定架连接，第二转动驱动件用于驱使双向夹具固定架换向。
[0010]进一步地，所述磨轮装置包括均设置于机架的粗磨轮组件以及精磨轮组件；粗磨轮组件包括安装于机架的粗磨轮支撑架、设置于粗磨轮支撑架的粗磨轮驱动件以及与粗磨轮驱动件驱动连接的粗磨轮；精磨轮组件包括安装于机架的精磨轮支撑架、设置于精磨轮支撑架的精磨轮驱动件以及与精磨轮驱动件驱动连接的精磨轮；粗磨轮与精磨轮相对设置。
[0011]进一步地，所述抛光机还包括多个喷枪装置。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、四轴驱动底座结合联动设置于四轴驱动底座的轴控制装置形成五轴控制结构，精确控制工件的摆方向、旋转、定点，可以抛光不同类型的工件，大大提高对工件夹持的灵
活性，可以随工件的弧面进行灵活加工，即便精度要求高、表面粗糙度要求高的产品也能够全面抛光，使得工件抛光加工后的面规则统一、变形小、平滑、光亮、精度高、质量好；
[0014]2、工作人员只需要将待抛光的工件放入双向夹具装置即可，不需要站在抛光机前面，消除安全隐患；
[0015]3、减少工作人员的劳动量，操作简单，专业要求低，提高生产效率；
[0016]4、双向夹具装置的两端均可夹持工件，一边的工件在进行抛光的同时，可以对另一边的工件进行夹装或拆卸，工件抛光与工件夹装能够同时进行，生产效率大大提高。
附图说明
[0017]图1为本技术的第一视角结构示意图。
[0018]图2为本技术的第二视角结构示意图。
[0019]图3为本技术的第二转动驱动件、载移架、第一夹具、第二夹具和第一转动驱动件的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
机架；2
‑
四轴驱动底座；4
‑
双向夹具装置；6
‑
喷枪装置；7
‑
载移架；8
‑
第一转动驱动件；9
‑
双向夹具固定架；10
‑
第一夹具；11
‑
第二夹具；12
‑
第二转动驱动件；13
‑
粗磨轮组件；14
‑
精磨轮组件；15
‑
粗磨轮支撑架；16
‑
粗磨轮驱动件；17
‑
粗磨轮；18
‑
精磨轮支撑架；19
‑
精磨轮驱动件；20
‑
精磨轮。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种五轴弧面抛光机，其包括机架1、安装于机架1的四轴驱动底座2、联动设置于四轴驱动底座2的轴控制装置、转动安装于四轴驱动底座2的双向夹具装置4以及安装于机架1的磨轮装置，双向夹具装置4可双向夹持工件，轴控制装置用于驱使所述工件旋转定点，磨轮装置用于对所述工件的弧形表面打磨抛光。
[0024]实际运用中，四轴驱动底座2结合联动设置于四轴驱动底座2的轴控制装置形成五轴控制结构，精确控制工件的摆方向、旋转、定点，可以抛光不同类型的工件，大大提高对工件夹持的灵活性，可以随着工件的弧面进行灵活加工，即便精度要求高、表面粗糙度要求高的产品也能够全面抛光，使得工件加工出来的面规则统一、变形小、平滑、光亮、精度高、质量好。工作人员只需要将待抛光的工件放入双向夹具装置4即可，不需要站在抛光机前面，消除安全隐患。减少工作人员的劳动量，操作简单，专业要求低，提高生产效率。双向夹具装置4的两端均可夹持工件，一边的工件在进行抛光的同时，可以对另一边的工件进行夹装或拆卸，工件抛光与工件夹装能够同时进行，生产效率大大提高。
[0025]本实施例中，所述四轴驱动底座2安装有载移架7，双向夹具装置4包括转动安装于载移架7的双向夹具固定架9、转动安装于双向夹具固定架9一端的第一夹具10以及转动安装于双向夹具固定架9另一端的第二夹具11，第一夹具10的夹持端与第二夹具11的夹持端相背设置。具体的，第一夹具10和第二夹具11均用于夹持工件，增加两个装夹工件的工位，一边的工件在进行抛光的同时，可以对另一边的工件进行夹装或拆卸，工件抛光与工件夹
装能够同时进行，生产效率大大提高。
[0026]本实施例中，所述轴控制装置包括安装于载移架7的第一转动驱动件8，第一转动驱动件8用于驱使第一夹具10或第二夹具11转动。优选地，第一转动驱动件8选用伺服电机。
[0027]本实施例中，所述载移架7安装有第二转动驱动件12，第二转动驱动件12的输出端与双向夹具固定架9连接，第二转动驱动件12用于驱使双向夹具固定架9换向，进而实现第一夹具10和第二夹具11的换向。优选地，第二转动驱动件12选用伺服电机。
[0028]本实施例中，所述磨轮装置包括均设置于机架1的粗磨轮组件13以及精磨轮组件14；粗磨轮组件13包括安装于机架1的粗磨轮支撑架15、设置于粗磨轮支撑架15的粗磨轮驱动件16以及与粗磨轮驱动件16驱动连接的粗磨轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴弧面抛光机，包括机架，其特征在于：还包括安装于机架的四轴驱动底座、联动设置于四轴驱动底座的轴控制装置、转动安装于四轴驱动底座的双向夹具装置以及安装于机架的磨轮装置，双向夹具装置可双向夹持工件，轴控制装置用于驱使所述工件旋转定点，磨轮装置用于对所述工件的弧形表面打磨抛光。2.根据权利要求1所述的一种五轴弧面抛光机，其特征在于：所述四轴驱动底座安装有载移架，双向夹具装置包括转动安装于载移架的双向夹具固定架、转动安装于双向夹具固定架一端的第一夹具以及转动安装于双向夹具固定架另一端的第二夹具，第一夹具的夹持端与第二夹具的夹持端相背设置。3.根据权利要求2所述的一种五轴弧面抛光机，其特征在于：所述轴控制装置包括安装于载移架的第一转动驱动件，第一转动驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长，
申请(专利权)人：庚显表面处理江门有限公司，
类型：新型
国别省市：