本实用新型专利技术公开了一种轴芯自动化检测、校正装置，涉及到检测校正设备领域，包括基板，基板的一侧设置有电机，电机的端部传动连接有转轴，转轴的端部设置有检测装置，检测装置包括呈圆柱形结构的固定套，固定套通过设置在固定套一侧的螺钉固定在转轴的端部，固定套远离转轴的一端设置有圆槽，固定套固定在转轴的端部，而固定套一侧的圆槽中同轴安装有轴杆，通过旋转调节螺钉，将贴板刚好贴合在轴杆外部的第二滚珠表面，调整贴板的距离，可达到限制转轴在一个轴线上转动的目的，在实际使用时，转轴转动时产生拨动过大会引起贴板与第二滚珠处挤压过紧、相互碰撞产生声音，实现了检测转轴转动时是否偏移的目的，可及时的校正转轴。可及时的校正转轴。可及时的校正转轴。
【技术实现步骤摘要】
一种轴芯自动化检测、校正装置
[0001]本技术涉及检测校正设备领域，特别涉及一种轴芯自动化检测、校正装置。
技术介绍
[0002]检测校正设备可使用检测工件的位置，如转轴的轴心位置是否偏移等，现有的检测装置往往通过镭射激光进行检测，检测误差大，在检测过后需要人工校正，人工校正过后再次进行检测，往往需要进行多次的校正之后才能进行使用，效率较低。因此，专利技术一种轴芯自动化检测、校正装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴芯自动化检测、校正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴芯自动化检测、校正装置，包括基板，所述基板的一侧设置有电机，电机的端部传动连接有转轴，所述转轴的端部设置有检测装置，所述检测装置包括呈圆柱形结构的固定套，所述固定套通过设置在固定套一侧的螺钉固定在转轴的端部，所述固定套远离转轴的一端设置有圆槽，所述基板的表面固定焊接有定位杆，所述定位杆的端部固定焊接有活动伸入圆槽内部的轴杆，所述轴杆与圆槽同轴线，圆槽中设置有可压合在轴杆外部的贴板。
[0005]优选的，所述贴板呈凹字形结构在轴杆的两侧对称设置有两组，贴板的两端均活动伸出固定套的外表面，贴板的两端均固定焊接有施力板，所述固定套的外表面固定焊接有拉持施力板的弹簧，所述固定套上通过螺纹配合连接有端部活动贴合在贴板中部并可推动贴板靠近或远离轴杆的调节螺钉。
[0006]本实施例中，固定套固定在转轴的端部，而固定套一侧的圆槽中同轴安装有轴杆，通过旋转调节螺钉，将贴板刚好贴合在轴杆外部的第二滚珠表面，调整贴板的距离，可达到限制转轴在一个轴线上转动的目的，在实际使用时，转轴转动时产生拨动过大会引起贴板与第二滚珠处挤压过紧、相互碰撞产生声音，实现了检测转轴转动时是否偏移的目的，可及时的校正转轴。
[0007]优选的，所述调节螺钉的外圈处设置有刻度线，所述轴杆的端部外圈活动镶嵌有贴合在贴板表面的第二滚珠。
[0008]需要说明的是，刻度线可观察调节螺钉压合贴板的深度，方便将两边的调节螺钉对称调节，使得贴板对称压合在轴杆的两侧。
[0009]优选的，所述固定套的一侧设置有存储发生单元的发生腔，所述发生腔的一侧开口，开口位置通过螺钉固定有封盖，所述发生腔的底部设置有贯穿固定套侧面的直线导光孔，所述直线导光孔贯穿固定套靠近电机的一侧，且直线导光孔贴合在转轴的外圈设置，所述电机的侧面设置有与直线导光孔对应的接收板。
[0010]进一步的，发生单元可使用红外线等装置，发生单元产生红外线时通过直线导光
孔直线射出，直线导光孔的内壁为光滑面，直线射出的红外线沿着转轴的长度方向照射到接收板上，可观察转轴的准直度，当转轴转动时产生离心作用导致转轴中部变形时，会将红外线遮挡，从而观察不到接收板上的红外线，此时，校正转轴直到能够观察到接收板上的红外线为止。
[0011]优选的，所述轴杆的下表面固定焊接有固定板，所述固定板的端部固定焊接有可沿着转轴轴线方向伸缩的推动单元，所述推动单元的端部固定焊接有可贴合在固定套靠近电机一侧的抓板。
[0012]具体的，推动单元可使用电动推杆等装置，推动单元带动抓板压合在第一滚珠上时，可将转轴拉紧，使得转轴转动时中部变形量减少，增加转轴的准直性，起到了校正转轴准直度的目的。
[0013]优选的，所述固定套靠近电机的一侧活动镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠在固定套的侧面呈圆形阵列状设置有多组，对应的第一滚珠与抓板的表面活动贴合。
[0014]其中，第一滚珠与抓板之间接触，在转轴带动固定套转动时，第一滚珠在抓板的表面滑动，磨损较小。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术的一种轴芯自动化检测、校正装置，包括基板，所述基板的一侧设置有电机，电机的端部传动连接有转轴，所述转轴的端部设置有检测装置，所述检测装置包括呈圆柱形结构的固定套，所述固定套通过设置在固定套一侧的螺钉固定在转轴的端部，所述固定套远离转轴的一端设置有圆槽，所述基板的表面固定焊接有定位杆，所述定位杆的端部固定焊接有活动伸入圆槽内部的轴杆，所述轴杆与圆槽同轴线，圆槽中设置有可压合在轴杆外部的贴板，固定套固定在转轴的端部，而固定套一侧的圆槽中同轴安装有轴杆，通过旋转调节螺钉，将贴板刚好贴合在轴杆外部的第二滚珠表面，调整贴板的距离，可达到限制转轴在一个轴线上转动的目的，在实际使用时，转轴转动时产生拨动过大会引起贴板与第二滚珠处挤压过紧、相互碰撞产生声音，实现了检测转轴转动时是否偏移的目的，可及时的校正转轴；
[0017]2、本技术的一种轴芯自动化检测、校正装置，刻度线可观察调节螺钉压合贴板的深度，方便将两边的调节螺钉对称调节，使得贴板对称压合在轴杆的两侧；
[0018]3、本技术的一种轴芯自动化检测、校正装置，发生单元产生红外线时通过直线导光孔直线射出，直线导光孔的内壁为光滑面，直线射出的红外线沿着转轴的长度方向照射到接收板上，可观察转轴的准直度，当转轴转动时产生离心作用导致转轴中部变形时，会将红外线遮挡，从而观察不到接收板上的红外线，此时，校正转轴直到能够观察到接收板上的红外线为止。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术检测装置结构示意图。
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、基板；2、电机；3、转轴；4、接收板；5、检测装置；6、固定套；7、第一滚珠；8、螺钉；9、抓板；10、推动单元；11、圆槽；12、第二滚珠；13、固定板；14、轴杆；15、定位杆；16、弹
簧；17、调节螺钉；18、刻度线；19、施力板；20、贴板；21、封盖；22、发生单元；23、发生腔；24、直线导光孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种轴芯自动化检测、校正装置，一种轴芯自动化检测、校正装置，包括基板1，基板1的一侧设置有电机2，电机2的端部传动连接有转轴3，转轴3的端部设置有检测装置5，检测装置5包括呈圆柱形结构的固定套6，固定套6通过设置在固定套6一侧的螺钉8固定在转轴3的端部，固定套6远离转轴3的一端设置有圆槽11，基板1的表面固定焊接有定位杆15，定位杆15的端部固定焊接有活动伸入圆槽11内部的轴杆14，轴杆14与圆槽11同轴线，圆槽11中设置有可压合在轴杆14外部的贴板20。
[0025]贴板20呈凹字形结构在轴杆14的两侧对称设置有两组，贴板20的两端均活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴芯自动化检测、校正装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的一侧设置有电机(2)，电机(2)的端部传动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的端部设置有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括呈圆柱形结构的固定套(6)，所述固定套(6)通过设置在固定套(6)一侧的螺钉(8)固定在转轴(3)的端部，所述固定套(6)远离转轴(3)的一端设置有圆槽(11)，所述基板(1)的表面固定焊接有定位杆(15)，所述定位杆(15)的端部固定焊接有活动伸入圆槽(11)内部的轴杆(14)，所述轴杆(14)与圆槽(11)同轴线，圆槽(11)中设置有可压合在轴杆(14)外部的贴板(20)。2.根据权利要求1所述的一种轴芯自动化检测、校正装置，其特征在于：所述贴板(20)呈凹字形结构在轴杆(14)的两侧对称设置有两组，贴板(20)的两端均活动伸出固定套(6)的外表面，贴板(20)的两端均固定焊接有施力板(19)，所述固定套(6)的外表面固定焊接有拉持施力板(19)的弹簧(16)，所述固定套(6)上通过螺纹配合连接有端部活动贴合在贴板(20)中部并可推动贴板(20)靠近或远离轴杆(14)的调节螺钉(17)。3.根据权利要求2所述的一种轴芯自动化检测、校正装置，其特征在于：所述调节螺钉(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹤，
申请(专利权)人：惠州市博正兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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