下模移动式轮胎硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下模移动式轮胎硫化装置，属于轮胎生产设备领域。设有主机底座，主机底座上侧面安装有运行轨道，运行轨道上安装有滑动或滚动配合的小车，小车由驱动机构驱动，小车的中部固定有主机立柱，主机立柱上设有上模，在主机立柱左侧的小车主体上部安装有成品轮胎存放机构，在主机立柱右侧的小车主体底部安装有下模，下模中心部位的小车主体上垂直固定有中心机构，小车主体的右端固定有生胎存放机构，主机底座上安装有上模的装载机构。本实用新型专利技术生产过程中，生胎装载与成品轮胎卸载同步进行，提高生产效率；无需成品轮胎卸载机构，生胎装载机构无需在拾取位与装载位之间摆动，无需摆动驱动部件，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。

【技术实现步骤摘要】
下模移动式轮胎硫化装置


[0001]本技术属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种轮胎下模移动式轮胎硫化装置。

技术介绍

[0002]众所周知，轮胎硫化装置的模具是由上模和下模组成，中心机构安装在下模的中心部位，上模、中心机构、下模组成硫化室。常规轮胎硫化生产过程是：上、下模分开，装载机构进入硫化室，并将生胎装载到中心机构；上、下模闭合，组成完整的模具，将生胎封闭在完整的模具中，开始硫化过程；生胎完成硫化成为成品轮胎后，上、下模分开，卸胎机构进入硫化室，并将成品轮胎卸载到成品轮胎存放机构，生产效率低，设备成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种下模移动式轮胎硫化装置，提高生产效率，无需成品轮胎卸载机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种下模移动式轮胎硫化装置，设有主机底座，其特征是，主机底座上侧面安装有运行轨道，运行轨道上安装有滑动或滚动配合的小车，小车由驱动机构驱动，小车的中部固定有主机立柱，主机立柱上设有上模，在主机立柱左侧的小车主体上部安装有成品轮胎存放机构，在主机立柱右侧的小车主体底部安装有下模，下模中心部位的小车主体上垂直固定有中心机构，小车主体的右端固定有生胎存放机构，主机底座上安装有上模的装载机构。
[0005]本技术的有益效果是，轮胎硫化生产过程中，生胎装载与成品轮胎卸载同步进行，提高生产效率；无需成品轮胎卸载机构，生胎装载机构无需在拾取位与装载位之间摆动，无需摆动驱动部件，降低设备成本。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的结构示意图。
[0008]图中1.生胎存放机构，2.装载机构，3.中心机构，4.下模，5.上模，6.成品轮胎存放机构，7.小车主体，8.主机底座，9.主机立柱，10.驱动机构，11.运行轨道，GT.生胎，T.成品轮胎。
具体实施方式
[0009]在图中，本技术设有主机底座8，主机底座8上侧面安装有运行轨道11，运行轨道11上安装有滑动或滚动配合的小车，小车由驱动机构10驱动，小车可在驱动机构10的驱动下沿运行轨道11在主机底座8上前后方向往复运动，小车的中部固定有主机立柱9，主机立柱9上设有上模5，在主机立柱9左侧的小车主体7上部安装有成品轮胎存放机构6，在主机
立柱9右侧的小车主体7底部安装有下模4，下模4中心部位的小车主体7上垂直固定有中心机构3，小车主体7的右端固定有生胎存放机构1，主机底座8上安装有上模5的装载机构2。
[0010]本技术在轮胎硫化生产的过程中，由小车运载生胎存放机构1、下模4及中心机构3、成品轮胎存放机构6前后往复运动，当装载机构2与生胎存放机构1对齐时(状态1：上模5、下模4也对齐)，将生胎GT拾取到装载机构2上；小车向前运行，使拾取到生胎GT的装载机构2与中心机构3对齐(状态2：成品轮胎存放机构6在上模5的下方)，进行生胎装载；完成生胎装载后，小车向后运行，使上模5、下模4对齐(状态1)，上模5、下模4闭合，开始硫化过程，在硫化过程中，再次进行下一条生胎拾取；完成硫化后，上模5、下模4分开，在上模5和中心机构3的动作配合，使成品轮胎T脱离下模4并随上模5向上提升，小车向前运行，使成品轮胎存放机构6到达上模5下方、装载机构2与中心机构3对齐(状态2)，同步进行成品轮胎T卸载和下一条生胎GT装载。如此重复前述动作，进行多次轮胎硫化生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下模移动式轮胎硫化装置，设有主机底座，其特征是，主机底座上侧面安装有运行轨道，运行轨道上安装有滑动或滚动配合的小车，小车由驱动机构驱动，小车的中部固定有主机立柱，主机立柱上设有上模，在主机立柱左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，王生全，宋长恩，张金云，张培光，丁全勇，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：