本实用新型专利技术公开一种背光模组及显示装置，其中，一种背光模组，包括：扩散板；膜片，所述膜片叠设于所述扩散板上，所述膜片的一侧设有安装通孔；支撑胶条，所述支撑胶条对应所述安装通孔的位置设有安装凸起，所述安装凸起穿过所述安装通孔与所述扩散板连接；显示屏，所述支撑胶条设于所述显示屏与所述膜片之间。通过所述安装凸起实现了对所述膜片、扩散板以及所述支撑胶条的安装，避免了所述支撑胶条与所述膜片之间的直接大面积连接且需要对所述膜片施加大量的压力才能保持所述膜片与所述支撑胶条的安装稳定，造成所述膜片和所述支撑胶条之间由于膨胀系数不同造成膜片卷曲。间由于膨胀系数不同造成膜片卷曲。间由于膨胀系数不同造成膜片卷曲。
【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及显示装置
[0001]本技术涉及电视机
，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
[0002]目前超低成本全面屏直下式背光模组，背板抽屉状结构形态设计，扩散板、膜片插入背板预留的抽屉状腔体；显示屏安装在背板且通过支撑胶条支撑显示屏与膜片之间的空间间隙、维持显示屏的平整度；支撑胶条通过背胶粘在膜片上表面，由于支撑胶条和膜片的膨胀系数相差较大，高温高湿环境下胶条会限制膜片的自由膨胀并形成拉扯力，导致膜片的局部产生波浪形翘曲，主观表现出暗影现象。
[0003]因此，现有技术还有待提升。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中由于支撑胶条和膜片的膨胀系数相差较大，高温高湿环境下胶条会限制膜片的自由膨胀并形成拉扯力，导致膜片的局部产生波浪形翘曲，主观表现出暗影现象的问题，本技术提出一种背光模组及显示装置，通过设置安装通孔与所述安装凸起实现对所述膜片以及所述显示屏的安装，避免了所述膜片由于膨胀系数不同产生翘曲，造成主观表现出暗影的现象。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种背光模组，包括：
[0007]扩散板；
[0008]膜片，所述膜片叠设于所述扩散板上，所述膜片的一侧设有安装通孔；
[0009]支撑胶条，所述支撑胶条对应所述安装通孔的位置设有安装凸起，所述安装凸起穿过所述安装通孔与所述扩散板连接；
[0010]显示屏，所述支撑胶条设于所述显示屏与所述膜片之间。
[0011]通过设置所述支撑胶条摄于所述显示屏与所述膜片之间，为所述显示屏与所述膜片之间的间隔提供支撑，实现所述显示屏与所述膜片的显示配合；通过设置所述安装通孔以及安装凸起，通过设置所述安装凸起穿设于所述安装通孔内与所述扩散板连接，通过所述安装凸起实现了对所述膜片、扩散板以及所述支撑胶条的安装，避免了所述支撑胶条与所述膜片之间的直接大面积连接且需要对所述膜片施加大量的压力才能保持所述膜片与所述支撑胶条的安装稳定，造成所述膜片和所述支撑胶条之间由于膨胀系数不同造成膜片卷曲，同时支撑胶条的安装凸起通过膜片安装通孔粘附于扩散板，还可以限制膜片的移动空间。
[0012]在本技术的其中一种实施方案中，还包括背板，所述背板的一侧设有安装槽以及设于所述安装槽的槽壁外侧的第一安装部，所述安装槽的槽口面向所述扩散板，所述扩散板的一端和所述膜片的一端叠设且安装在所述安装槽内，所述安装通孔设于所述膜片的另一端，所述第一安装部用于安装所述显示屏。
[0013]通过设置所述背板实现随所述膜片、所述扩散板以及所述显示屏的安装限位，同时设置所述所述膜片的一端安装在所述背板上，另一端设有安装通孔用于与所述安装凸起安装，在实现安装的同时实现所述膜片、扩散板以及显示屏之间的限位更加稳定。
[0014]在本技术的其中一种实施方案中，所述背板设置有所述安装槽的相邻的两侧设有导向槽，所述导向槽与所述安装槽结构相同，所述导向槽与所述安装槽连通且位于同一水平面上，所述扩散板、所述膜片叠设且对应两侧安装在所述导向槽内；和/或；所述导向槽的一槽壁外侧设有第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部位于同一水平面，所述显示屏的相对两侧安装在所述第二安装部上。
[0015]通过设置导向槽，并且所述导向槽与所述安装槽连通且位于同一水平面上，所述扩散板、所述膜片叠设且对应两侧安装在所述导向槽内，增加所述所述膜片与所述扩散板安装的稳定性，同时所述膜片与所述扩散板可以通过所述导向槽划入所述安装槽内进行安装，安装方便快捷，设置所述第二安装与所述第一安装部位于同一水平面，保证了所述显示屏安装的平稳性以及与所述膜片和所述扩散板的安装合理性。
[0016]在本技术的其中一种实施方案中，所述膜片包括显示区以及围设与所述显示区周围的安装区，所述安装通孔设于所述安装区，所述安装通孔与所述显示区间隔设置。
[0017]通过设置所述膜片包括显示区用于播放显示画面，通过设置围设于所述显示区周围的安装区用于安装所述显示屏，且通过设置所述安装通孔设于所述安装区且与所述显示区间隔设置，避免所述安装通孔的设置影响所述显示区的显示效果。
[0018]在本技术的其中一种实施方案中，所述安装通孔与所述显示区之间的距离大于或等于2毫米。
[0019]在本技术的其中一种实施方案中，所述安装凸起的端部设有背胶，所述支撑胶条通过所述背胶与所述扩散板连接。
[0020]通过设置所述背胶实现所述支撑胶条与所述扩散板之间的连接，进而实现所述膜片、扩散板以及所述支撑胶条之间的限位。
[0021]在本技术的其中一种实施方案中，所述安装凸起的高度大于或等于0.8毫米且小于或等于1毫米。
[0022]通过设置所述安装凸起的高度大于或等于0.8毫米小于或等于1毫米，保证所述安装凸起的告诉大于或等于所忽视膜片的厚度，使得所述安装凸起能够穿过所述膜片与所述扩散板连接，同时避免所述膜片与所述安装支撑胶条不会压得太紧，避免受热膨胀对所述膜片产生较大压力。
[0023]在本技术的其中一种实施方案中，所述安装凸起穿设在所述所述安装通孔内且与所述安装凸起之间存在活动间隙。
[0024]在本技术的其中一种实施方案中，所述活动间隙的宽度大于或等于0.3毫米且小于或等于0.5毫米。
[0025]通过设置所述安装通孔与所述安装凸起之间存在活动间隙，便于所述安装凸起以及所述安装通孔之间的安装对比，避免所述安装通孔与所述安装凸起之间由于加工等误差造成对位困难，降低所述安装通孔以及所述安装凸起的加工难度。
[0026]另一方面，本技术还提供一种显示装置，包括上述任一项所述的一种背光模组。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028]本技术提供一种背光模组及显示装置，通过设置所述支撑胶条摄于所述显示屏与所述膜片之间，为所述显示屏与所述膜片之间的间隔提供支撑，实现所述显示屏与所述膜片的显示配合；通过设置所述安装通孔以及安装凸起，通过设置所述安装凸起穿设于所述安装通孔内与所述扩散板连接，通过所述安装凸起实现了对所述膜片、扩散板以及所述支撑胶条的安装，避免了所述支撑胶条与所述膜片之间的直接大面积连接且需要对所述膜片施加大量的压力才能保持所述膜片与所述支撑胶条的安装稳定，造成所述膜片和所述支撑胶条之间由于膨胀系数不同造成膜片卷曲，同时支撑胶条的安装凸起通过膜片安装通孔粘附于扩散板，还可以限制膜片的移动空间。
附图说明
[0029]图1是本技术一种背光模组实施方案结构示意图；
[0030]图2是本技术支撑胶条实施方案结构示意图；
[0031]图3是本技术膜片实施方案结构示意图。
[0032]图中：1、扩散板，2、膜片，20、安装通孔，21、安装区，22、显示区，3、支撑胶条，30、安装凸起，300、背胶，4、显示屏，5、背板，50、安装槽，51、第一安装部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：扩散板；膜片，所述膜片叠设于所述扩散板上，所述膜片的一侧设有安装通孔；支撑胶条，所述支撑胶条对应所述安装通孔的位置设有安装凸起，所述安装凸起穿过所述安装通孔与所述扩散板连接；显示屏，所述支撑胶条设于所述显示屏与所述膜片之间。2.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于，还包括背板，所述背板的一侧设有安装槽以及设于所述安装槽的槽壁外侧的第一安装部，所述安装槽的槽口面向所述扩散板，所述扩散板的一端和所述膜片的一端叠设且安装在所述安装槽内，所述安装通孔设于所述膜片的另一端，所述第一安装部用于安装所述显示屏。3.根据权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述背板设置有所述安装槽的相邻的两侧设有导向槽，所述导向槽与所述安装槽结构相同，所述导向槽与所述安装槽连通且位于同一水平面上，所述扩散板、所述膜片叠设且对应两侧安装在所述导向槽内；和/或；所述导向槽的一槽壁外侧设有第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部位于同一水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，尤君平，李圣，陈伟雄，洪文生，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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