一种多工位循环螺旋输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位循环螺旋输送线，包括上料机和螺杆机构，所述螺杆机构包含有第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的一端顶部均设置有接料口，另一端的底部均设置有溢料口，第一螺杆的上侧壁在接料口和溢料口之间设置有喂料口。多个包装机可同时工作，工作效率得到提升。多个包装机工作时相互不干扰，包装的速度加快。通过采用料位传感器精确的测量每个包装机一次消耗的物料量，使得包装的物料更加精确。且阀门控制，更加智能化，上料机能根据全部阀门的关闭来停止工作，不会造成物料堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位循环螺旋输送线


[0001]本技术涉及一种输送线，具体涉及一种多工位循环螺旋输送线，属于输送线应用领域。

技术介绍

[0002]输送线是输送物料的一种工具，通过输送线输送物料能加快输送的效率，节省输送的时间，降低输送的成本。
[0003]但是现有的输送线在使用中仍存在一定的不足。现有的输送线常为单工位输送，输送预设量的物料后，需要停止送料，等待包装机消耗物料。物料输送包装的效率低，使用中包装速度较慢，不适合大批量物料的输送包装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位循环螺旋输送线，方便物料的输送。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种多工位循环螺旋输送线，包括上料机和螺杆机构，所述螺杆机构包含有第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆，第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的一端顶部均设置有接料口，另一端的底部均设置有溢料口，第一螺杆的上侧壁在接料口和溢料口之间设置有喂料口；
[0007]所述上料机通过输送管与喂料口连接，第一螺杆的溢料口与第二螺杆的接料口连接，第二螺杆的溢料口与第三螺杆的接料口连接，第三螺杆的溢料口与第四螺杆的接料口连接，第四螺杆的溢料口与第一螺杆的接料口连接；
[0008]所述第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的底部均通过三个管道分别连接有三个包装机，且管道的底部与包装机之间安装有圆斗，圆斗与管道和包装机均呈贯通设置，圆斗的顶部安装有料位传感器，管道的上方安装有阀门。
[0009]优选的，所述第一螺杆底部的三个包装机为第一包装机、第二包装机和第三包装机。
[0010]优选的，所述第二螺杆底部的三个包装机为第四包装机、第五包装机和第六包装机。
[0011]优选的，所述第三螺杆底部的三个包装机为第七包装机、第八包装机和第九包装机。
[0012]优选的，所述第四螺杆底部的三个包装机为第十包装机、第十一包装机和第十二包装机。
[0013]优选的，所述上料机的上料速度小于第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆和第四螺杆的送料速度。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]通过设置四根螺杆，且四根螺杆之间可以首尾贯通，使得物料在四根螺杆之间可
以形成一个完整的回路，物料不会堆积洒落。且多个包装机可同时工作，工作效率得到提升。多个包装机工作时相互不干扰，包装的速度加快。通过采用料位传感器精确的测量每个包装机一次消耗的物料量，使得包装的物料更加精确。且阀门控制，更加智能化，上料机能根据全部阀门的关闭来停止工作，不会造成物料堵塞。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术图1的俯视图。
[0019]图3为本技术溢料口与包装机安装结构示意图。
[0020]图4为本技术图1中A处细节放大结构示意图。
[0021]图5为本技术的工作流程图。
[0022]图中：1、上料机；2、输送管；3、喂料口；4、第一螺杆；5、第二螺杆；6、第三螺杆；7、第四螺杆；8、第一包装机；9、第二包装机；10、第三包装机；11、第四包装机；12、第五包装机；13、第六包装机；14、第七包装机；15、第八包装机；16、第九包装机；17、第十包装机；18、第十一包装机；19、第十二包装机；20、阀门；21、料位传感器；22、圆斗；23、溢料口；24、接料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种多工位循环螺旋输送线，包括上料机1和螺杆机构，所述螺杆机构包含有第一螺杆4、第二螺杆5、第三螺杆6和第四螺杆7，第一螺杆4、第二螺杆5、第三螺杆6和第四螺杆7的一端顶部均设置有接料口24，另一端的底部均设置有溢料口23，第一螺杆4的上侧壁在接料口24和溢料口23之间设置有喂料口3。
[0025]所述上料机1通过输送管2与喂料口3连接，第一螺杆4的溢料口23与第二螺杆5的接料口24连接，第二螺杆5的溢料口23与第三螺杆6的接料口24连接，第三螺杆6的溢料口23与第四螺杆7的接料口24连接，第四螺杆7的溢料口23与第一螺杆4的接料口24连接。
[0026]所述第一螺杆4、第二螺杆5、第三螺杆6和第四螺杆7的底部均通过三个管道分别连接有三个包装机，且管道的底部与包装机之间安装有圆斗22，圆斗22与管道和包装机均呈贯通设置，圆斗22的顶部安装有料位传感器21，管道的上方安装有阀门20。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一螺杆4底部的三个包装机为第一包装机8、第二包装机9和第三包装机10。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，所述第二螺杆5底部的三个包装机为第四包装机11、第五包装机12和第六包装机13。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，所述第三螺杆6底部的三个包装机为第七包装机14、第八包装机15和第九包装机16。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，所述第四螺杆7底部的三个包装机为第十
包装机17、第十一包装机18和第十二包装机19。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，所述上料机1的上料速度小于第一螺杆4、第二螺杆5、第三螺杆6和第四螺杆7的送料速度。
[0032]本技术在使用时，上料机1将料斗内部的物料通过输送管2向第一螺杆4的内部进行输送。物料从输送管2中经喂料口3进入到第一螺杆4的内部，所有的阀门20全部打开。物料在第一螺杆4的内部通过管道向第一包装机8、第二包装机9和第三包装机10上的圆斗22内部输送物料，送料过程中，料位传感器21检测圆斗22内部物料的量，内部的物料量达到预设量后，阀门20关闭。第一包装机8、第二包装机9和第三包装机10上的阀门20都关闭后，第一包装机8、第二包装机9和第三包装机10开始消耗物料进行包装，第一螺杆4内部的物料从溢料口23进入到第二螺杆5的内部。
[0033]第二螺杆5的内部通过管道向第四包装机11、第五包装机12和第六包装机13上的圆斗22内部输送物料，送料过程中，料位传感器21检测圆斗22内部物料的量，内部的物料量达到预设量后，阀门20关闭。第四包装机11、第五包装机12和第六包装机13上的阀门20都关闭后，第四包装机11、第五包装机12和第六包装机13开始消耗物料进行包装，第二螺杆5内部的物料从溢料口23进入到第三螺杆6的内部。
[0034]第三螺杆6的内部通过管道向第七包装机14、第八包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位循环螺旋输送线，包括上料机（1）和螺杆机构，其特征在于，所述螺杆机构包含有第一螺杆（4）、第二螺杆（5）、第三螺杆（6）和第四螺杆（7），第一螺杆（4）、第二螺杆（5）、第三螺杆（6）和第四螺杆（7）的一端顶部均设置有接料口（24），另一端的底部均设置有溢料口（23），第一螺杆（4）的上侧壁在接料口（24）和溢料口（23）之间设置有喂料口（3）；所述上料机（1）通过输送管（2）与喂料口（3）连接，第一螺杆（4）的溢料口（23）与第二螺杆（5）的接料口（24）连接，第二螺杆（5）的溢料口（23）与第三螺杆（6）的接料口（24）连接，第三螺杆（6）的溢料口（23）与第四螺杆（7）的接料口（24）连接，第四螺杆（7）的溢料口（23）与第一螺杆（4）的接料口（24）连接；所述第一螺杆（4）、第二螺杆（5）、第三螺杆（6）和第四螺杆（7）的底部均通过三个管道分别连接有三个包装机，且管道的底部与包装机之间安装有圆斗（22），圆斗（22）与管道和包装机均呈贯通设置，圆斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小帆，蔡带成，
申请(专利权)人：佛山市和为上自动化包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：