本实用新型专利技术公开了一种基于塑料盖用的成型装置，涉及塑料盖加工技术领域，针对现有成型设备架构单一，适用性差，人工切除边角料效率低，效果差，精准度不高的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的内部右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述底座上端左侧固定连接有导向杆，所述导向杆上活动套设有导向块，所述滑块和导向块的另一端分别固定连接有第一液压电机，两个所述第一液压电机的输出端固定连接有圆盘。本实用新型专利技术不仅可以快速进行塑料盖成型加工，同时可以快速对多余边角料进行切除，同时可以根据不同塑料盖大小进行调节，有效的提高了塑料盖的加工效果和效率。有效的提高了塑料盖的加工效果和效率。有效的提高了塑料盖的加工效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于塑料盖用的成型装置
[0001]本技术涉及塑料盖加工
，尤其涉及一种基于塑料盖用的成型装置。
技术介绍
[0002]塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型，塑料盖即要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生，如何合理的对瓶盖密封性能进行控制是生产单位在线或离线检测的重点，现有成型设备结构单一，适用性差，成型后的边角料多为人工手动切除，人工切除效率低，效果差，导精准度不高，为此，我们提出了一种基于塑料盖用的成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种基于塑料盖用的成型装置，解决了现有成型设备架构单一，适用性差，人工切除边角料效率低，效果差，精准度不高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于塑料盖用的成型装置，包括底座，所述底座的内部右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述底座上端左侧固定连接有导向杆，所述导向杆上活动套设有导向块，所述滑块和导向块的另一端分别固定连接有第一液压电机，两个所述第一液压电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的底部中间固定连接有冲压模具，所述冲压模具的内部左右两边分别固定连接有第二液压电机，所述圆盘的底部固定连接有圆环切刀。
[0006]优选的，所述底座的上端中间开设有模具冲压口，所述模具冲压口的内部底端开设有液压电机槽，所述液压电机槽的内部固定套设有第三液压电机，所述第三液压电机的输出端固定连接有升降面板。
[0007]优选的，所述冲压模具的内部左右两端分别开设有活动孔，两个所述第二液压电机的输出端分别固定连接有夹块，并分别活动套设在活动孔内。
[0008]优选的，所述滑块和导向块的另一端分别固定连接有连接块，两个所述连接块的上端分别与两个所述第一液压电机的底部固定连接。
[0009]优选的，所述底座的上端对应圆环切刀开设有圆弧切刀槽，所述底座的上端右侧开设有通孔。
[0010]优选的，所述螺纹杆贯穿通孔，并活动套设在通孔内，所述底座的底部阵列固定连接有四个支撑柱。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装底座、电机、螺纹杆、滑块、导向杆、导向块、连接块、液压电机、圆盘、圆环切刀、冲压模具、升降面板等机构，通过电机转动带动冲压模具上下移动进行冲压成型，通过圆环切刀对多余的边角进行切割，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以快速进行塑料盖成型加工，同时可以快
速对多余边角料进行切除，同时可以根据不同塑料盖大小进行调节，有效的提高了塑料盖的加工效果和效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种基于塑料盖用的成型装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种基于塑料盖用的成型装置的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种基于塑料盖用的成型装置的右视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种基于塑料盖用的成型装置的左视结构示意图。
[0016]图中：1底座、2电机、3螺纹杆、4滑块、5导向杆、6导向块、7连接块、8第一液压电机、9圆盘、10圆环切刀、11冲压模具、12第二液压电机、13升降面板、14第三液压电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种基于塑料盖用的成型装置，包括底座1，底座1的内部右侧固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套设有滑块4，底座1上端左侧固定连接有导向杆5，导向杆5上活动套设有导向块6，滑块4和导向块6的另一端分别固定连接有第一液压电机8，两个第一液压电机8的输出端固定连接有圆盘9，圆盘9的底部中间固定连接有冲压模具11，冲压模具11的内部左右两边分别固定连接有第二液压电机12，圆盘9的底部固定连接有圆环切刀10。
[0019]本实施例中，底座1的上端中间开设有模具冲压口，模具冲压口的内部底端开设有液压电机槽，液压电机槽的内部固定套设有第三液压电机14，第三液压电机14的输出端固定连接有升降面板13。
[0020]本实施例中，冲压模具11的内部左右两端分别开设有活动孔，两个第二液压电机12的输出端分别固定连接有夹块，并分别活动套设在活动孔内。
[0021]本实施例中，滑块4和导向块6的另一端分别固定连接有连接块7，两个连接块7的上端分别与两个第一液压电机8的底部固定连接。
[0022]本实施例中，底座1的上端对应圆环切刀10开设有圆弧切刀槽，底座1的上端右侧开设有通孔。
[0023]本实施例中，螺纹杆3贯穿通孔，并活动套设在通孔内，底座1的底部阵列固定连接有四个支撑柱。
[0024]工作原理，首先，通过电机2的正转带动螺纹杆3的正向转动，螺纹杆3的正向转动带动滑块4移动，滑块4的通过导向块6沿着导向杆5平稳向下移动，通过滑块4和导向块6的同步向下移动使圆盘9同步下移，圆盘9的下移使冲压模具11向下对物件进行成型冲压，冲压模具11向下冲压的同时圆环切刀10同步对多余的边角料进行切除，提高了塑料盖成型的效果和效率，第二液压电机12的运动通过输出端将夹块延伸出来对成型的塑料盖进行夹持，通过电机2反转使螺纹杆3反向转动，螺纹杆3方向转动的同时使圆盘9向上移动，通过第二液压电机12对成型的塑料盖进行夹持将成型的塑料盖同步取出，同时可以通过第一液压
电机8和第三液压电机14的运动对不同规格尺寸的塑料盖进行适当的调整，提高了成型机的适用性，该设备不仅可以快速成型加工，同时可以进行快速切除边角料，调节成型模具的大小，提高塑料盖成型加工的适应性，有效的提高了塑料盖成型加工的效率和效果，整个过程不需要人工手动操作，省时省力。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于塑料盖用的成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部右侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上螺纹套设有滑块(4)，所述底座(1)上端左侧固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)上活动套设有导向块(6)，所述滑块(4)和导向块(6)的另一端分别固定连接有第一液压电机(8)，两个所述第一液压电机(8)的输出端固定连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的底部中间固定连接有冲压模具(11)，所述冲压模具(11)的内部左右两边分别固定连接有第二液压电机(12)，所述圆盘(9)的底部固定连接有圆环切刀(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于塑料盖用的成型装置，其特征在于，所述底座(1)的上端中间开设有模具冲压口，所述模具冲压口的内部底端开设有液压电机槽，所述液压电机槽的内部固定套设有第三液压电机(14)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖波，
申请(专利权)人：滁州市捷凯精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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