本实用新型专利技术公开了一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，包括箱体、万向轮、润滑剂容纳盒、收线棍、过线槽、连接板、支撑板、蓄电池、电机一、旋转轴、绕线轮和导线装置，所述万向轮设于箱体底板上，所述润滑剂容纳盒设于万向轮内壁上，所述收线棍设于润滑剂容纳盒内，所述过线槽设于箱体顶板上，所述连接板设于箱体上，所述支撑板设于连接板上，所述导线装置包括电机二、蜗轮、蜗杆、导线块和穿线孔。本实用新型专利技术属于焊丝生产技术领域，具体是一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，有效的解决了目前市场上镀铜焊丝的缠绕装置工作效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，具有缠绕效率高，方便移动，减少磨损，节约人力资源成本。节约人力资源成本。节约人力资源成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置
[0001]本技术属于焊丝生产
，具体是指一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置。
技术介绍
[0002]焊丝在工业生产中使用得非常普遍，且使用量非常大，目前焊丝的加工生产是用直径较粗的特制金属条在焊丝拉丝生产线上经一系列的拉拔和其它处理后制成各种规格的焊丝，而无论是在焊丝拉丝生产线对焊丝进行拉拔或是在焊丝镀铜线上对焊丝进行镀铜，最后都要对半成品或成品的焊丝进行卷绕成卷，而为了保证在今后的焊接生产中，特别是在进行二氧化碳气体保护焊接时的焊接质量，要求焊丝在焊接送进过程中送丝要顺畅，速度要稳定，这就需要焊丝盘上焊丝的挺度及翘距要始终保持一致，所以在焊丝生产过程中，需要一种高速镀铜焊丝生产的缠绕装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，有效的解决了目前市场上镀铜焊丝的缠绕装置工作效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，具有缠绕效率高，方便移动，减少缠绕过程的磨损，节约人力资源成本。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，包括箱体、万向轮、润滑剂容纳盒、收线棍、过线槽、连接板、支撑板、蓄电池、电机一、旋转轴、绕线轮和导线装置，所述万向轮设于箱体底板上，所述润滑剂容纳盒设于万向轮内壁上，所述收线棍设于润滑剂容纳盒内，所述过线槽设于箱体顶板上，所述连接板设于箱体上，所述支撑板设于连接板上，所述蓄电池设于支撑板上，所述电机一设于支撑板上且贯穿连接板设置，所述旋转轴一端转动设于连接板上，所述旋转轴另一端设于电机一上，所述绕线轮包裹设于旋转轴上，所述导线装置设于箱体顶板上，所述导线装置包括电机二、蜗轮、蜗杆、导线块和穿线孔，所述电机二设于箱体顶板上，所述蜗轮设于电机二上，所述蜗杆一端啮合设于蜗轮上，所述蜗杆另一端转动设于连接板上，所述导线块设于蜗杆上，所述穿线孔设于导线块上，所述箱体起到支撑的作用，所述万向轮起到移动的作用，所述收线棍起到润滑的作用，所述连接板起到连接的作用，所述旋转轴起到旋转的作用，所述穿线孔起到改变缠绕位置的作用。
[0005]进一步的，所述蓄电池与电机一电连接，所述蓄电池与电机二电连接。
[0006]进一步地，所述箱体设于万向轮与润滑剂容纳盒之间，所述润滑剂容纳盒设于箱体与收线棍之间，所述绕线轮设于电机一与旋转轴之间，所述蜗轮设于电机二与蜗杆之间，所述绕线轮与电机一呈对称设置，所述绕线轮设于旋转轴上且设于远离电机一的一侧。
[0007]进一步地，所述连接板与箱体呈垂直设置，所述连接板与旋转轴呈垂直设置，所述连接板与支撑板呈垂直设置，所述连接板与蜗杆呈垂直设置，所述箱体与电机二呈垂直设
置。
[0008]进一步地，所述润滑剂容纳盒与过线槽呈平行设置，所述蜗杆与旋转轴呈平行设置，所述过线槽与绕线轮呈平行设置。
[0009]进一步地，所述润滑剂容纳盒呈长方体箱状设置，所述连接板呈长方体板状设置，所述支撑板呈L型板状设置，所述旋转轴呈圆柱形棍状设置。
[0010]进一步地，所述万向轮设有四组，所述连接板设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，有效的解决了目前市场上镀铜焊丝的缠绕装置工作效率较低，且自身结构复杂，维护较为不便的问题，具有缠绕效率高，方便移动，减少缠绕过程的磨损，节约人力资源成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置的俯视图。
[0014]其中，1、箱体，2、万向轮，3、润滑剂容纳盒，4、收线棍，5、过线槽，6、连接板，7、支撑板，8、蓄电池，9、电机一，10、旋转轴，11、绕线轮，12、导线装置，13、电机二，14、蜗轮，15、蜗杆，16、导线块，17、穿线孔。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，包括箱体1、万向轮2、润滑剂容纳盒3、收线棍4、过线槽5、连接板6、支撑板7、蓄电池8、电机一9、旋转轴10、绕线轮11和导线装置12，所述万向轮2设于箱体1底板上，所述润滑剂容纳盒3设于万向轮2内壁上，所述收线棍4设于润滑剂容纳盒3内，所述过线槽5设于箱体1顶板上，所述连接板6设于箱体1上，所述支撑板7设于连接板6上，所述蓄电池8设于支撑板7上，所述电机一9设于支撑板7上且贯穿连接板6设置，所述旋转轴10一端转动设于连接板6上，所述旋转轴10另一端设于电机一9上，所述绕线轮11包裹设于旋转轴10上，所述导线装置12设于箱体1顶板上，所述导线装置12包括电机二13、蜗轮14、蜗杆15、导线块16和穿线孔17，所述电机二13设于箱体1顶板上，所述蜗轮14设于电机二13上，所述蜗杆15一端啮合设于蜗轮14上，所述蜗杆15另一端转动设于连接板6上，所述导线块16设于蜗杆15上，所述穿线孔17设于导线块16上。
[0018]所述蓄电池8与电机一9电连接，所述蓄电池8与电机二13电连接。
[0019]所述箱体1设于万向轮2与润滑剂容纳盒3之间，所述润滑剂容纳盒3设于箱体1与收线棍4之间，所述绕线轮11设于电机一9与旋转轴10之间，所述蜗轮14设于电机二13与蜗杆15之间，所述绕线轮11与电机一9呈对称设置，所述绕线轮11设于旋转轴10上且设于远离
电机一9的一侧。
[0020]所述连接板6与箱体1呈垂直设置，所述连接板6与旋转轴10呈垂直设置，所述连接板6与支撑板7呈垂直设置，所述连接板6与蜗杆15呈垂直设置，所述箱体1与电机二13呈垂直设置。
[0021]所述润滑剂容纳盒3与过线槽5呈平行设置，所述蜗杆15与旋转轴10呈平行设置，所述过线槽5与绕线轮11呈平行设置。
[0022]所述润滑剂容纳盒3呈长方体箱状设置，所述连接板6呈长方体板状设置，所述支撑板7呈L型板状设置，所述旋转轴10呈圆柱形棍状设置。
[0023]所述万向轮2设有四组，所述连接板6设有两组。
[0024]具体使用时，用户利用箱体1将本装置移动到工作区域，将镀铜焊丝放在收线棍4上，润滑剂容纳盒3中有润滑剂，经过润滑剂的浸泡在缠绕过程中减少摩擦力，减少磨损，防止缠绕过程的卡塞，将焊丝的一端通过过线槽5，穿过穿线孔17，固定在绕线轮11上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，其特征在于：包括箱体、万向轮、润滑剂容纳盒、收线棍、过线槽、连接板、支撑板、蓄电池、电机一、旋转轴、绕线轮和导线装置，所述万向轮设于箱体底板上，所述润滑剂容纳盒设于万向轮内壁上，所述收线棍设于润滑剂容纳盒内，所述过线槽设于箱体顶板上，所述连接板设于箱体上，所述支撑板设于连接板上，所述蓄电池设于支撑板上，所述电机一设于支撑板上且贯穿连接板设置，所述旋转轴一端转动设于连接板上，所述旋转轴另一端设于电机一上，所述绕线轮包裹设于旋转轴上，所述导线装置设于箱体顶板上，所述导线装置包括电机二、蜗轮、蜗杆、导线块和穿线孔，所述电机二设于箱体顶板上，所述蜗轮设于电机二上，所述蜗杆一端啮合设于蜗轮上，所述蜗杆另一端转动设于连接板上，所述导线块设于蜗杆上，所述穿线孔设于导线块上。2.根据权利要求1所述的一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，其特征在于：所述蓄电池与电机一电连接，所述蓄电池与电机二电连接。3.根据权利要求2所述的一种高速镀铜焊丝生产用缠绕装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：商金升，李继敏，霍宪光，
申请(专利权)人：山东世商新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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