一种新型铝合金焊丝拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金焊丝拉丝机，涉及拉丝机技术领域，包括装置本体，所述装置本体的外壁前侧中部两端均固定连接有卷收电机，所述卷收电机的输出轴上固定连接有卷收轴，所述卷收轴的外壁中部后侧固定连接有圆形挡板，所述卷收轴的外壁中部活动连接有卷收轮，所述卷收轴的外壁中部前侧活动连接有固定螺母，所述装置本体的外壁前侧中部固定连接有固定机构，所述固定机构的外壁前侧底端中部转动连接有固定手轮，所述固定机构的外壁一侧中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有拉丝模。本实用新型专利技术，通过设置装置本体、卷收轴、卷收轮、圆形挡板、固定螺母，能够对拉丝完成后的铝合金焊丝进行卷收。铝合金焊丝进行卷收。铝合金焊丝进行卷收。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金焊丝拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，更具体的是涉及一种新型铝合金焊丝拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是一种常用的金属处理设备，一般用于将直径较大的金属丝拉拔成直径较小的金属丝。
[0003]在中国技术专利申请号：CN 202020278914.5中公开有一种新型铝合金焊丝拉丝机，包括基座，基座上设置多个卷筒，所述卷筒与动力装置连接，相邻卷筒之间设置拉丝模，所述拉丝机在拉丝模的上游和下游均设置用于减弱焊丝振动幅度的限位装置且在拉丝模下游的限位装置下游设置用于测量焊丝直径的测量装置，所述拉丝机还设置无线PLC控制器，所述动力装置通过继电器和接触器与无线PLC控制器连接，所述测量装置均与无线PLC控制器连接。该新型铝合金焊丝拉丝机，不便于对拉丝模进行拆装，使得拉丝模在更换时较为麻烦，不利于对拉丝的直径进行调节，同时装置在拉丝时，不便于对拉丝完成后的铝合金焊丝进行卷收。
[0004]因此，提出一种新型铝合金焊丝拉丝机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的新型铝合金焊丝拉丝机，不便于对拉丝模进行拆装，使得拉丝模在更换时较为麻烦，不利于对拉丝的直径进行调节，同时装置在拉丝时，不便于对拉丝完成后的铝合金焊丝进行卷收的问题，本技术提供一种新型铝合金焊丝拉丝机。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种新型铝合金焊丝拉丝机，包括装置本体，所述装置本体的外壁前侧中部两端均固定连接有卷收电机，所述卷收电机的输出轴上固定连接有卷收轴，所述卷收轴的外壁中部后侧固定连接有圆形挡板，所述卷收轴的外壁中部活动连接有卷收轮，所述卷收轴的外壁中部前侧活动连接有固定螺母，所述装置本体的外壁前侧中部固定连接有固定机构，所述固定机构的外壁前侧底端中部转动连接有固定手轮，所述固定机构的外壁一侧中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有拉丝模，所述装置本体外壁前侧中部两端的顶部和底部对称设有限位转轮，所述限位转轮的外壁四周开设有限位槽。
[0010]进一步地，所述安装槽的外壁四周开设有固定槽，所述固定槽的内壁两侧的底端中部设有主动螺杆，所述固定槽的内壁两侧的顶端中部设有从动螺杆，所述主动螺杆的一端伸出固定槽并与固定手轮的外壁后侧中部固定连接。
[0011]进一步地，所述主动螺杆和从动螺杆的外壁两端分别与固定槽的内壁两侧之间转动连接有轴承，所述固定槽远离固定手轮的内壁一侧中部开设有传动带槽。
[0012]进一步地，所述主动螺杆远离固定手轮的外壁一端伸入传动带槽并固定连接有主动带轮，所述从动螺杆远离固定手轮的外壁一端伸入传动带槽并固定连接有从动带轮。
[0013]进一步地，所述主动螺杆和从动螺杆均与传动带槽转动连接，所述主动带轮和从动带轮之间带连接有V型带。
[0014]进一步地，所述固定槽的内壁两侧对称设有固定夹板，两个所述固定夹板均与固定槽滑动连接，两个所述固定夹板的外壁一侧顶部和底部分布开设有旋向相反的螺纹孔，所述固定夹板通过螺纹孔分别与主动螺杆和从动螺杆的外壁螺纹连接。
[0015]进一步地，所述装置本体的外壁前侧中部两端对称开设有传动齿槽，所述限位转轮有四个，四个所述限位转轮呈矩形均匀对称分布在装置本体的外壁前侧中部两端，四个所述限位转轮分别与两个传动齿槽的顶部和底部相对应。
[0016]进一步地，两个所述传动齿槽外壁前侧和后侧的顶部和底部之间均转动连接有支撑转轴，四个所述支撑转轴的外壁前端均伸出传动齿槽并分别与四个限位转轮的外壁后侧中部固定连接。
[0017]进一步地，四个所述支撑转轴的外壁后侧均固定连接有传动齿轮，同一个所述传动齿槽内部的两个传动齿轮啮合连接。
[0018]进一步地，所述装置本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈矩形均匀对称分布在装置本体的底部四角。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术，通过设置装置本体、卷收轴、卷收轮、圆形挡板、固定螺母，能够对拉丝完成后的铝合金焊丝进行卷收，而且卷收轮拆装方便，从而有利于拉丝的进行，提高了装置的实用性。
[0022]2、本技术，通过设置固定机构、拉丝模、固定手轮、固定夹板、主动螺杆、从动螺杆、从动带轮和主动带轮，能够对拉丝模进行更换，且更换过程简单便捷，使得拉丝模损坏后更换方便，而且有利于调节装置的拉丝直径。
[0023]3、本技术，通过设置限位转轮、限位槽、传动齿槽、支撑转轴和传动齿轮，能够对拉丝前后铝合金焊丝进行限位，防止其子啊拉丝时产生晃动，从而导致拉丝后的铝合金焊丝内部应力不均，影响拉丝的质量，提高了装置的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的示意图；
[0025]图2为本技术结构的示意图；
[0026]图3为本技术结构的示意图；
[0027]图4为本技术结构的示意图。
[0028]附图标记：1、装置本体；2、卷收轴；3、卷收轮；4、圆形挡板；5、限位转轮；6、固定螺母；7、固定机构；8、拉丝模；9、限位槽；10、固定手轮；11、传动齿槽；12、支撑转轴；13、传动齿轮；14、卷收电机；15、固定槽；16、固定夹板；17、主动螺杆；18、从动螺杆；19、螺纹孔；20、传动带槽；21、从动带轮；22、主动带轮；23、V型带；24、轴承；25、支撑柱；26、安装槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例 1
[0031]请参阅图 1
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4，一种新型铝合金焊丝拉丝机，包括装置本体1，装置本体1的外壁前侧中部两端均固定连接有卷收电机14，卷收电机14的输出轴上固定连接有卷收轴2，卷收轴2的外壁中部后侧固定连接有圆形挡板4，卷收轴2的外壁中部活动连接有卷收轮3，卷收轴2的外壁中部前侧活动连接有固定螺母6，装置本体1的外壁前侧中部固定连接有固定机构7，固定机构7的外壁前侧底端中部转动连接有固定手轮10，固定机构7的外壁一侧中部开设有安装槽26，安装槽26的内部设有拉丝模8，装置本体1外壁前侧中部两端的顶部和底部对称设有限位转轮5，限位转轮5的外壁四周开设有限位槽9。
[0032]本实施例中，通过设置装置本体1、卷收轴2、卷收轮3、圆形挡板4、固定螺母6，能够对拉丝完成后的铝合金焊丝进行卷收，而且卷收轮3拆装方便，从而有利于拉丝的进行，提高了装置的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金焊丝拉丝机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的外壁前侧中部两端均固定连接有卷收电机（14），所述卷收电机（14）的输出轴上固定连接有卷收轴（2），所述卷收轴（2）的外壁中部后侧固定连接有圆形挡板（4），所述卷收轴（2）的外壁中部活动连接有卷收轮（3），所述卷收轴（2）的外壁中部前侧活动连接有固定螺母（6），所述装置本体（1）的外壁前侧中部固定连接有固定机构（7），所述固定机构（7）的外壁前侧底端中部转动连接有固定手轮（10），所述固定机构（7）的外壁一侧中部开设有安装槽（26），所述安装槽（26）的内部设有拉丝模（8），所述装置本体（1）外壁前侧中部两端的顶部和底部对称设有限位转轮（5），所述限位转轮（5）的外壁四周开设有限位槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金焊丝拉丝机，其特征在于：所述安装槽（26）的外壁四周开设有固定槽（15），所述固定槽（15）的内壁两侧的底端中部设有主动螺杆（17），所述固定槽（15）的内壁两侧的顶端中部设有从动螺杆（18），所述主动螺杆（17）的一端伸出固定槽（15）并与固定手轮（10）的外壁后侧中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金焊丝拉丝机，其特征在于：所述主动螺杆（17）和从动螺杆（18）的外壁两端分别与固定槽（15）的内壁两侧之间转动连接有轴承（24），所述固定槽（15）远离固定手轮（10）的内壁一侧中部开设有传动带槽（20）。4.根据权利要求3所述的一种新型铝合金焊丝拉丝机，其特征在于：所述主动螺杆（17）远离固定手轮（10）的外壁一端伸入传动带槽（20）并固定连接有主动带轮（22），所述从动螺杆（18）远离固定手轮（10）的外壁一端伸入传动带槽（20）并固定连接有从动带轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯爱民，赵志新，赵峰，李继敏，徐海承，
申请(专利权)人：山东世商新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：