一种高分子纤维收料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高分子纤维收料系统，涉及高分子纤维加工设备领域。本实用新型专利技术包括定位板，所述定位板的顶面安装有竖直的安装架和一对用于安装收纳辊的支架，所述支架上设置有竖直的位移通道，所述位移通道内滑动安装有滑块，所述收纳辊与所述滑块转动连接，所述滑块的底面与所述位移通道的内侧底面通过压缩弹簧连接，所述弹簧的底端与压力传感器信号连接；所述安装架上安装有夹持装置，所述夹持装置的动力夹持端通过PLC控制器与所述压力传感器信号连通；以解决现有收料系统一方面可能出现收纳滚没有及时停止收卷造成过度收卷的问题，另一方面，收卷收尾工作繁杂，容易因为操作失误而影响收纳效率的问题。操作失误而影响收纳效率的问题。操作失误而影响收纳效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子纤维收料系统


[0001]本技术涉及高分子纤维加工设备领域，具体的说，是一种高分子纤维收料系统。

技术介绍

[0002]在高分子纤维加工厂进行生产的过程中，在纺丝完成后，将纤维通过冷却后，需要利用纤维收卷辊对纤维进行收卷收纳。然而，现有的收纳装置更换纤维滚的过程过于复杂，每个纤维收纳辊都是整体式的，当收纳辊上收纳满后，一般都是通过工人的经验，或者目测收纳辊上物料的厚度来判断是否已经收纳完成，并且，在收纳完成后，一般都需要两个人进行操作，一人手持物料将未收卷的纤维稳定，另一人将纤维剪短，并将收纳完成的线头进行手检固定。这样，一方面可能出现收纳滚没有及时停止收卷造成过度收卷的问题，另一方面，收卷收尾工作繁杂，容易因为操作失误而影响收纳效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高分子纤维收料系统，已解决
技术介绍
中提及的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术手段：
[0005]一种高分子纤维收料系统，包括定位板，所述定位板的顶面安装有竖直的安装架和一对用于安装收纳辊的支架，所述支架上设置有竖直的位移通道，所述位移通道内滑动安装有滑块，所述收纳辊与所述滑块转动连接，所述滑块的底面与所述位移通道的内侧底面通过压缩弹簧连接，所述弹簧的底端与压力传感器信号连接；
[0006]所述安装架上安装有夹持装置，所述夹持装置的动力夹持端通过PLC控制器与所述压力传感器信号连通。
[0007]作为优选的，所述夹持装置包括安装在所述安装架上的顶块，在所述安装架上位于所述顶块的下方滑动安装有底块，所述底块的侧面安装有铁质的连接杆滑动安装在竖直设置的滑槽内，所述连接杆的底面与所述滑槽内壁底面之间通过弹簧支撑连接，所述滑槽的顶面安装有电磁铁，所述电磁铁通过所述PLC控制器与所述压力传感器信号连通，限位物料从所述顶块与所述底块之间的空隙中通过。
[0008]进一步的，所述顶块朝向所述底块的一面设置有第一槽，所述第一槽的内侧壁设置有竖直的第一滑动槽，所述第一槽内滑动安装有第一导轮，所述第一导轮的转动端转动安装有第一安装块，所述第一安装块滑动安装在所述第一滑动槽内，所述第一安装块的顶面与所述第一滑动槽的内壁顶面之间通过第一弹簧连接，所述底块朝向所述顶块的一面设置有第二槽，所述第二槽的内侧壁设置有竖直的第二滑动槽，所述第二槽内滑动安装有第二导轮，所述第二导轮的转动端转动安装有第二安装块，所述第二安装块滑动安装在所述第二滑动槽内，所述第二安装块的底面与所述第二滑动槽的内壁底面之间通过第二弹簧连接，所述第一导轮以及所述第二导轮分别伸出所述第一槽和所述第二槽，且所述第一导轮
与所述第二导轮相互接触。
[0009]更进一步的，两所述支架之间通过转动装置安装所述收卷辊，所述转动装置包括安装在所述支架外侧的转动电机，所述转动电机的转动端水平穿过所述支架且安装镶嵌装置，另一所述支架朝向所述转动电机的一面同样转动安装有所述镶嵌装置，所述镶嵌装置包括与所述转动电机转动端连接的承接柱，所述承接柱上设置有用于放置所述收卷辊转轴的弧面部，所述承接柱的顶面拆卸安装有覆盖所述弧面部的弧面压板，所述弧面压板与所述弧面部形成用于定位所述收卷辊转轴的镶嵌槽，所述弧面压板的安装有定位栓，所述定位栓朝向所述弧面部延伸且穿过所述弧面部，所述收卷辊的转轴上设置有用于所述定位栓穿过的限位通道。
[0010]作为优选的，所述弧面部的侧壁顶端设置有第一台阶结构，所述弧面压板上设置有与所述第一台阶结构扣合的第二台阶结构，所述第一台阶与所述第二台阶扣合后，所述弧面压板的外壁与所述承接柱的外壁形成外壁完整光滑的圆柱体。
[0011]更进一步的，所述定位栓为沉头螺栓，所述弧面部设置有用于所述定位栓穿过的内螺纹通道，所述内螺纹通道与所述定位栓的外螺纹匹配、
[0012]更进一步的，所述限位通道的内径大于所述定位栓的栓体外径。
[0013]更进一步的，所述弧面压板与所述弧面部的内弧面均覆盖安装有橡胶垫，所述弧面压板与所述弧面部上安装的两所述橡胶垫拼合后形成内径小于所述收卷辊的转轴外径的圆柱通道。
[0014]更进一步的，与所述转动电机相对的所述镶嵌装置通过转杆与所述支架转动连接，所述转杆的轴线与所述转动电机的转动端轴线重合，所述镶嵌装置的轴线与所述转杆的轴线重合。
[0015]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0016]在使用的过程中，在征程利用收纳辊进行收卷的过程中，纤维物料从夹持装置的夹持部空隙穿过，并收卷在收纳辊上。这样，当收纳辊上的物料在收纳的过程中，随着物料的增多，收纳辊的重量逐渐增加，从而将压缩弹簧压缩，收纳辊整体逐渐向下移动，当压缩弹簧不断被压缩的过程中，压缩弹簧作用在压力传感器上的压力逐渐增加，当压力传感器上接受到的压力值大于PLC控制器中所设置的压力阈值后，PLC控制器发出电信号，让夹持装置的动力夹持端运动，进而利用夹持装置将运行中的物料夹持稳定，然后工人只需要单人操作，将夹持装置与收纳辊之间的物料剪断，即能够开始对收纳辊上的物料进行收尾作业，然后更换新的收纳辊开始准备下一次的收纳，也就是说在收纳辊更换后，压力传感器上接受到的压力数值小于PLC控制器中所设置的压力阈值，夹持装置松开对物料的夹持，能够进行下一次的收卷作业。这样，有效的避免了在收卷完成后，进行收卷收尾工作的过程中，需要两个工人进行配合才能完成收尾造成劳动力浪费的情况出现，即便是对于单人作业，也能够有效的避免因单人操作的失误，而造成将纤维剪断后，未收纳的部分下落而造成在进行下一次的收卷作业时，难以找到物料线头的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图。
[0018]图2为本技术收卷辊的安装结构示意图。
[0019]图3为本技术夹持装置的剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术收卷辊与支架的拆分结构示意图。
[0021]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图6为图4中B处的局部放大结构示意图。
[0023]其中，1
‑
定位板、2
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支架、3
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收卷辊、4
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转动电机、5
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承接柱、6
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弧面部、7
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弧面压板、8
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定位栓、9
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限位通道、10
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第一台阶结构、11
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第二台阶结构、12
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内螺纹通道、13
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安装架、14
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位移通道、15
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滑块、16
‑
压力传感器、18
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夹持装置、181
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顶块、182
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底块、183
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连接杆、184
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滑槽、185
‑
电磁铁、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子纤维收料系统，其特征在于：包括定位板（1），所述定位板（1）的顶面安装有竖直的安装架（13）和一对用于安装收纳辊（3）的支架（2），所述支架（2）上设置有竖直的位移通道（14），所述位移通道（14）内滑动安装有滑块（15），所述收纳辊（3）与所述滑块（15）转动连接，所述滑块（15）的底面与所述位移通道（14）的内侧底面通过压缩弹簧（16）连接，所述弹簧（16）的底端与压力传感器（17）信号连接；所述安装架（13）上安装有夹持装置（18），所述夹持装置（18）的动力夹持端通过PLC控制器与所述压力传感器（17）信号连通。2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维收料系统，其特征在于：所述夹持装置（18）包括安装在所述安装架（13）上的顶块（181），在所述安装架（13）上位于所述顶块（181）的下方滑动安装有底块（182），所述底块（182）的侧面安装有铁质的连接杆（183）滑动安装在竖直设置的滑槽（184）内，所述连接杆（183）的底面与所述滑槽（184）内壁底面之间通过弹簧支撑连接，所述滑槽（184）的顶面安装有电磁铁（185），所述电磁铁（185）通过所述PLC控制器与所述压力传感器（17）信号连通，限位物料从所述顶块（181）与所述底块（182）之间的空隙中通过。3.根据权利要求2所述的一种高分子纤维收料系统，其特征在于：所述顶块（181）朝向所述底块（182）的一面设置有第一槽（186），所述第一槽（186）的内侧壁设置有竖直的第一滑动槽（1810），所述第一槽（186）内滑动安装有第一导轮（187），所述第一导轮（187）的转动端转动安装有第一安装块，所述第一安装块滑动安装在所述第一滑动槽（1810）内，所述第一安装块的顶面与所述第一滑动槽（1810）的内壁顶面之间通过第一弹簧连接，所述底块（182）朝向所述顶块（181）的一面设置有第二槽（188），所述第二槽（188）的内侧壁设置有竖直的第二滑动槽（1811），所述第二槽（187）内滑动安装有第二导轮（189），所述第二导轮（189）的转动端转动安装有第二安装块，所述第二安装块滑动安装在所述第二滑动槽（1811）内，所述第二安装块的底面与所述第二滑动槽（1811）的内壁底面之间通过第二弹簧连接，所述第一导轮（187）以及所述第二导轮（189）分别伸出所述第一槽（186）和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑守印，
申请(专利权)人：河南鑫顺昌化妆用具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：