化妆刷刷毛用自动压紧装填箱制造技术

本申请公开了一种化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，通过在转运车上方设置预挤压箱对，一方面可以对进入转运车的羊毛进行预挤压同时下料，压缩羊毛体积，同时能通过设置于预挤压箱内的对辊对羊毛进行输送下料，替代人工上料，提高上料效率的同时提高后续挤压羊毛效率，缩短挤压羊毛时间，提高羊毛打包效率。提高羊毛打包效率。提高羊毛打包效率。

【技术实现步骤摘要】
化妆刷刷毛用自动压紧装填箱


[0001]本申请涉及一种化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，属于化妆刷毛生产领域。

技术介绍

[0002]化妆刷通常由动物毛制成，由天然动物毛制成的化妆刷与人体贴合紧密，上妆效果较好。收购动物毛时，由于动物毛的蓬松性，常需对动物毛进行挤压后，缩小装箱、打包体积，提高单位体积内动物毛的装填量。
[0003]现有装填箱需要人工手动上料，上料效率较低，影响打包效率。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱。
[0005]本申请提供了一种化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，包括：预挤压箱、转运车、轨道、压紧组件，转运车设置于轨道上并沿轨道往复移动；预挤压箱设置于轨道的第一端上，压紧组件设置于轨道的第二端上；
[0006]所述预挤压箱包括：机壳、下料斗、斜导管、挤压对辊、驱动机构，下料斗设置于机壳顶面上；挤压对辊成对设置于机壳内；挤压对辊相邻对辊外壁间设置间隙；下料斗的底面与斜导管相连通；斜导管的延伸端向挤压对辊的间隙延伸设置；驱动机构设置于机壳外壁上，并与挤压对辊驱动连接；
[0007]所述压紧组件包括：压紧电机、支架、液压伸缩杆、挤压架，支架架设于轨道的第二端上；转运车穿过支架下方设置；支架顶面上设置压紧电机，压紧电机与液压伸缩杆驱动连接；
[0008]所述液压伸缩杆设置于支架顶面下方；液压伸缩杆朝向支架下方垂直伸出设置；液压伸缩杆的延伸端上设置挤压架；挤压架的周缘容纳于转运车内设置。
[0009]优选的，包括：下料液压组件，所述下料液压组件设置于下料斗顶面上，并伸入下料斗顶面敞口内设置；
[0010]所述下料液压组件包括：机架、液压杆、电机、挤压板，机架架设于下料斗上方；机架顶面下方上设置液压杆，液压杆的一端与电机驱动连接；液压杆的延伸端向下料斗延伸设置；
[0011]所述液压杆的延伸端上设置挤压板，挤压板容纳设置于下料斗顶面敞口内。
[0012]优选的，所述挤压对辊包括：第一挤压辊、第二挤压辊，第一挤压辊设置于机壳下部；
[0013]所述第二挤压辊设置于机壳上部；第一挤压辊靠近第二挤压辊的外表面与第二挤压辊之间设置间隙；斜导管的延伸端朝向所述间隙设置；
[0014]所述第一挤压辊的横截面直径大于第二挤压辊的横截面直径。
[0015]优选的，所述挤压对辊包括：多条齿状凸条，齿状凸条设置于第一挤压辊和/或第二挤压辊外表面上；相邻齿状凸条的底部侧壁相互连接。
[0016]优选的，包括：第一转轴、第二转轴，所述第一转轴插设于第一挤压辊中心轴处，并与驱动结构驱动连接；
[0017]所述第二转轴插设于第二挤压辊中心轴处，并与驱动结构驱动连接。
[0018]优选的，包括：下料筒，所述下料筒设置于机壳的底面上，并朝向转运车的顶面敞口设置。
[0019]优选的，所述转运车包括：成对设置的多个滚轮，滚轮分别对称设置于转运车底面的各顶角上。
[0020]优选的，所述转运车包括：车体、称重板、弹性连接组件、重量传感器和显示器，车体内部底面上设置称重板，称重板通过弹性连接组件与车体底面弹性连接；
[0021]所述重量传感器与弹性连接组件探测连接；重量传感器与显示器电连接；显示器设置于转运车侧壁上。
[0022]本申请能产生的有益效果包括：
[0023]1)本申请所提供的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，通过在转运车上方设置预挤压箱对，一方面可以对进入转运车的羊毛进行预挤压同时下料，压缩羊毛体积，同时能通过设置于预挤压箱内的对辊对羊毛进行输送下料，替代人工上料，提高上料效率的同时提高后续挤压羊毛效率，缩短挤压羊毛时间，提高羊毛打包效率。
[0024]2)本申请所提供的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，通过在挤压对辊表面设置较小的凸起齿条结构，能提高挤压对辊对羊毛的抓持力，防止羊毛在挤压对辊上缠绕，提高挤压下料效率。
附图说明
[0025]图1为本申请提供的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱主视结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的压缩箱侧视结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的挤压辊主视剖视结构示意图；
[0028]图例说明：
[0029]10、下料斗；101、斜导管；11、第一挤压辊；111、第一转轴；12、第二挤压辊；121、第二转轴；13、机壳；131、下料筒；132、转运车；134、滚轮；30、导轨；20、压紧电机；21、横板；211、第一竖杆；212、第二竖杆；215、第三竖杆；213、液压伸缩杆；214、挤压架；122、齿状凸条。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0031]参见图1～3，本申请提供的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，包括：预挤压箱、转运车132、轨道、压紧组件，转运车132设置于轨道上并沿轨道往复移动；预挤压箱设置于轨道的第一端上，压紧组件设置于轨道的第二端上；
[0032]预挤压箱包括：机壳13、下料斗10、斜导管101、挤压对辊、驱动机构，下料斗10设置于机壳13顶面上；挤压对辊成对设置于机壳13内；挤压对辊相邻对辊外壁间设置间隙；下料斗10的底面与斜导管101相连通；斜导管101的延伸端向挤压对辊的间隙延伸设置；驱动机构设置于机壳13外壁上，并与挤压对辊驱动连接；
[0033]压紧组件包括：压紧电机20、支架、液压伸缩杆213、挤压架214，支架架设于轨道的第二端上；转运车132穿过支架下方设置；支架顶面上设置压紧电机20，压紧电机20与液压伸缩杆213驱动连接；液压伸缩杆213设置于支架顶面下方；液压伸缩杆213朝向支架下方垂直伸出设置；液压伸缩杆213的延伸端上设置挤压架214；挤压架214的周缘容纳于转运车132内设置。
[0034]通过在转运车132运行轨道的两端上分别设置预挤压箱和压紧组件，能在完成下料后，通过转运车132将羊毛转运至压紧组件下方，通过液压伸缩杆213将挤压架214伸入转运车132内，实现对羊毛的有效挤压，压缩羊毛体积，提高单位体积内羊毛包的货物转运量。通过预挤压箱一方面可以实现羊毛的自动下落，同时下落后羊毛体积已得到缩小，能减少后续压紧组件的压紧时间，提高整体打包效率。为能实现打包，可以在转运车132内铺设打包布料，并将打包布料的上部伸出转运车132外设置，便于直接对挤压后羊毛进行打包。
[0035]所用挤压板可以为板状，板体能伸入转运箱内，并与转运箱内侧壁间隔较小距离，从而实现对装填的物料进行全面挤压，避免遗漏。
[0036]挤压对辊可以为各类羊毛喂料结构中常用对辊结构，常规结构在此不累述。
[0037]优选的，包括：下料液压组件，下料液压组件设置于下料斗10顶面上，并伸入下料斗10顶面敞口内设置；下料液压组件包括：机架、液压杆、电机、挤压板，机架架设于下料斗10上方；机架顶面下方上设置液压杆，液压杆的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，其特征在于，包括：预挤压箱、转运车(132)、轨道、压紧组件，转运车(132)设置于轨道上并沿轨道往复移动；预挤压箱设置于轨道的第一端上，压紧组件设置于轨道的第二端上；所述预挤压箱包括：机壳(13)、下料斗(10)、斜导管(101)、挤压对辊、驱动机构，下料斗(10)设置于机壳(13)顶面上；挤压对辊成对设置于机壳(13)内；挤压对辊相邻对辊外壁间设置间隙；下料斗(10)的底面与斜导管(101)相连通；斜导管(101)的延伸端向挤压对辊的间隙延伸设置；驱动机构设置于机壳(13)外壁上，并与挤压对辊驱动连接；所述压紧组件包括：压紧电机(20)、支架、液压伸缩杆(213)、挤压架(214)，支架架设于轨道的第二端上；转运车(132)穿过支架下方设置；支架顶面上设置压紧电机(20)，压紧电机(20)与液压伸缩杆(213)驱动连接；所述液压伸缩杆(213)设置于支架顶面下方；液压伸缩杆(213)朝向支架下方垂直伸出设置；液压伸缩杆(213)的延伸端上设置挤压架(214)；挤压架(214)的周缘容纳于转运车(132)内设置。2.根据权利要求1所述的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，其特征在于，包括：下料液压组件，所述下料液压组件设置于下料斗(10)顶面上，并伸入下料斗(10)顶面敞口内设置；所述下料液压组件包括：机架、液压杆、电机、挤压板，机架架设于下料斗(10)上方；机架顶面下方上设置液压杆，液压杆的一端与电机驱动连接；液压杆的延伸端向下料斗(10)延伸设置；所述液压杆的延伸端上设置挤压板，挤压板容纳设置于下料斗(10)顶面敞口内。3.根据权利要求1所述的化妆刷刷毛用自动压紧装填箱，其特征在于，所述挤压对辊包括：第一挤压辊(11)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑守印，
申请(专利权)人：河南鑫顺昌化妆用具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：