一种自定位锥销结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位锥销结构，包括主体组件和锥形定位销组件，所述主体组件包括紧定螺钉、第一弹簧、挡块和杆体，所述紧定螺钉的上表面通过轴承转动连接于第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接于所述挡块的下表面，所述挡块的上表面焊接于所述杆体的一端，所述锥形定位销组件包括第一锥形定位销、第二锥形定位销、第一钢珠、凹槽、第二弹簧、第一板体；本实用新型专利技术的锥形定位销组件随着零件的孔径进行调节大小时，通过零件孔挤压第一钢珠带动第二锥形定位销向下移动，第二锥形定位销挤压第二弹簧，从而使第二锥形定位销嵌入第一锥形定位销的凹槽内，达到锥形定位销组件随着零件的孔径进行调节大小的目的，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自定位锥销结构


[0001]本技术涉及锥销
，具体为一种自定位锥销结构。

技术介绍

[0002]锥销主要用于不同设备连接中的定位工作，常安装于需要频繁拆卸部位，圆锥销具有1:50的锥度，具有良好的自锁性，具有安装方便自锁性好，方便拆卸的优点。
[0003]在车身焊接夹具中有许多零件需要用孔来定位，但是有些零件需要定位的孔直径稳定性较差或孔直径上下公差比较大，此时如果采用普通的圆形定位销定位，孔小时零件会放不进去，孔大时定位销不起作用，因此就需要做成能自动调整定位的锥形定位销，为此，提出一种自定位锥销结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自定位锥销结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自定位锥销结构，包括主体组件和锥形定位销组件，所述主体组件包括紧定螺钉、第一弹簧、挡块和杆体，所述紧定螺钉的上表面通过轴承转动连接于第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接于所述挡块的下表面，所述挡块的上表面焊接于所述杆体的一端；
[0006]所述锥形定位销组件包括第一锥形定位销、第二锥形定位销、第一钢珠、凹槽、第二弹簧、第一板体、第一橡胶垫、第一环形板体、第二环形板体和第二钢珠，所述第一锥形定位销的上表面开设有凹槽，所述第二弹簧共设置四个，四个所述第二弹簧的一端对称焊接于所述凹槽的内侧底壁，所述第二弹簧远离所述凹槽的一端焊接于所述第二锥形定位销的下表面，所述第一钢珠的外侧底壁嵌接于所述第二锥形定位销的上表面，所述凹槽的内侧底壁焊接于所述第一板体的下表面。
[0007]优选的：所述第一板体的上表面粘接于所述第一橡胶垫的下表面，所述杆体远离所述挡块的一端焊接于所述第一锥形定位销的下表面，所述凹槽的内侧壁焊接于所述第二环形板体的外侧壁，所述第二锥形定位销的外侧壁焊接于所述第一环形板体的内侧壁。
[0008]优选的：所述紧定螺钉的外侧壁螺纹连接有螺纹管体，所述螺纹管体的外侧壁焊接有销座。
[0009]优选的：所述螺纹管体的内侧壁焊接有衬套，所述衬套的内侧壁滑动连接于杆体的外侧壁。
[0010]优选的：所述销座的上表面焊接有第三圆形板体，所述第三圆形板体的上表面均匀开设有通孔。
[0011]优选的：所述螺纹管体的上表面焊接有挡板，所述挡板的上表面粘接有第二橡胶垫。
[0012]优选的：所述第二钢珠共设置三十个，三十个所述第二钢珠的外侧壁嵌接于所述
第一锥形定位销与所述第二锥形定位销的外侧壁。
[0013]优选的：所述紧定螺钉的上表面焊接有圆形管体，所述圆形管体的上表面粘接有第三橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一、本技术锥形定位销组件始终伸出时，通过旋转紧定螺钉在螺纹管体内运动的方式，紧定螺钉将第一弹簧压紧，第一弹簧的作用力推动杆体向上顶，从而达到锥形定位销组件始终伸出的目的，操作简单。
[0016]二、本技术的锥形定位销组件随着零件的孔径进行调节大小时，通过零件孔挤压第一钢珠带动第二锥形定位销向下移动，第二锥形定位销挤压第二弹簧，从而使第二锥形定位销嵌入第一锥形定位销的凹槽内，达到锥形定位销组件随着零件的孔径进行调节大小的目的，操作简单，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术锥形定位销组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、主体组件；101、紧定螺钉；102、第一弹簧；103、挡块；104、杆体；2、锥形定位销组件；201、第一锥形定位销；202、第二锥形定位销；203、第一钢珠；204、凹槽；205、第二弹簧；206、第一板体；207、第一橡胶垫；208、第一环形板体；209、第二环形板体；210、第二钢珠；3、销座；4、螺纹管体；5、第三圆形板体；6、通孔；7、衬套；8、第二橡胶垫；9、挡板；10、圆形管体；11、第三橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自定位锥销结构，包括主体组件1和锥形定位销组件2，主体组件1包括紧定螺钉101、第一弹簧102、挡块103和杆体104，紧定螺钉101的上表面通过轴承转动连接于第一弹簧102的一端，第一弹簧102的另一端焊接于挡块103的下表面，挡块103的上表面焊接于杆体104的一端；
[0024]锥形定位销组件2包括第一锥形定位销201、第二锥形定位销202、第一钢珠203、凹槽204、第二弹簧205、第一板体206、第一橡胶垫207、第一环形板体208、第二环形板体209和第二钢珠210，第一锥形定位销201的上表面开设有凹槽204，第二弹簧205共设置四个，四个第二弹簧205的一端对称焊接于凹槽204的内侧底壁，第二弹簧205远离凹槽204的一端焊接于第二锥形定位销202的下表面，第一钢珠203的外侧底壁嵌接于第二锥形定位销202的上
表面，凹槽204的内侧底壁焊接于第一板体206的下表面。
[0025]本实施例中，具体的：第一板体206的上表面粘接于第一橡胶垫207的下表面，杆体104远离挡块103的一端焊接于第一锥形定位销201的下表面，凹槽204的内侧壁焊接于第二环形板体209的外侧壁，第二锥形定位销202的外侧壁焊接于第一环形板体208的内侧壁，通过以上设置，第一环形板体208与第二环形板体209进行限位，从而防止第二锥形定位销202从第一锥形定位销201上的凹槽204内脱落。
[0026]本实施例中，具体的：紧定螺钉101的外侧壁螺纹连接有螺纹管体4，螺纹管体4的外侧壁焊接有销座3，通过以上设置，销座3固定螺纹管体4的位置，然后螺纹管体4通过紧定螺钉101的自身运动进行上下移动，方便对第一弹簧102产生形变压力，然后推动挡块103向上运动的同时带动杆体104在衬套7内滑动。
[0027]本实施例中，具体的：螺纹管体4的内侧壁焊接有衬套7，衬套7的内侧壁滑动连接于杆体104的外侧壁，通过设置衬套7，方便杆体104在衬套7内滑动，又方便固定杆体104的位置，防止杆体104倾斜。
[0028]本实施例中，具体的：销座3的上表面焊接有第三圆形板体5，第三圆形板体5的上表面均匀开设有通孔6，通过以上设置，第三圆形板体5焊接在销座3上，其中第三圆形板体5上的通孔6，是方便操作人员固定销座3。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定位锥销结构，包括主体组件（1）和锥形定位销组件（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括紧定螺钉（101）、第一弹簧（102）、挡块（103）和杆体（104），所述紧定螺钉（101）的上表面通过轴承转动连接于第一弹簧（102）的一端，所述第一弹簧（102）的另一端焊接于所述挡块（103）的下表面，所述挡块（103）的上表面焊接于所述杆体（104）的一端；所述锥形定位销组件（2）包括第一锥形定位销（201）、第二锥形定位销（202）、第一钢珠（203）、凹槽（204）、第二弹簧（205）、第一板体（206）、第一橡胶垫（207）、第一环形板体（208）、第二环形板体（209）和第二钢珠（210），所述第一锥形定位销（201）的上表面开设有凹槽（204），所述第二弹簧（205）共设置四个，四个所述第二弹簧（205）的一端对称焊接于所述凹槽（204）的内侧底壁，所述第二弹簧（205）远离所述凹槽（204）的一端焊接于所述第二锥形定位销（202）的下表面，所述第一钢珠（203）的外侧底壁嵌接于所述第二锥形定位销（202）的上表面，所述凹槽（204）的内侧底壁焊接于所述第一板体（206）的下表面。2.根据权利要求1所述的自定位锥销结构，其特征在于：所述第一板体（206）的上表面粘接于所述第一橡胶垫（207）的下表面，所述杆体（104）远离所述挡块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丛涛，王鹏，张海军，谭平平，
申请(专利权)人：十堰市锋锐达精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：