伸缩输送机导轮架焊接定位工装制造技术

本申请涉及焊接工装的技术领域，公开了伸缩输送机导轮架焊接定位工装，包括底板和沿底板长度方向排列固设在底板上的两立板，所述立板位于底板宽度方向上的两端均设置有定位槽，所述定位槽呈折弯方向垂直于底板顶面的半圆形设置，所述底板上位于两立板之间沿自身长度方向排列固设有两定位柱，所述定位柱呈小径端远离底板设置的阶梯轴状设置，所述底板上设置有用于将轮架杆固定在定位槽内的定位机构。本申请具有导轮架焊接定位方便的效果。申请具有导轮架焊接定位方便的效果。申请具有导轮架焊接定位方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
伸缩输送机导轮架焊接定位工装


[0001]本申请涉及焊接工装的领域，尤其是涉及一种伸缩输送机导轮架焊接定位工装。

技术介绍

[0002]导轮架是一种可应用于伸缩输送机上的的支架类元件，导轮架一般为由各类管件和金属板组装并焊接固定的金属件。
[0003]参考图1，导轮架通常包括两沿自身厚度方向排列设置的轮架板11，两轮架板之间架设有两轮架杆12，两轮架杆12对称设置在轮架板11的两端处。轮架杆12沿自身轴向贯穿轮架板11 ，且与轮架板焊接相连。两轮架板相对侧处均焊接固定有加强板13，加强板13同时与相邻的两轮架杆12焊接相连。加强板13的中心处设置有贯穿孔131，贯穿孔131沿加强板13的厚度方向贯穿加强板133。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用常规的装夹具逐一装夹定位和焊接轮架杆、轮架板以及加强板，则需要重复定位焊接的过程至少两次，且前次定位焊接的精准度直接影响后次定位焊接的精准度，存在焊接定位不便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善导轮架焊接定位不便的情况，本申请提供一种伸缩输送机导轮架焊接定位工装。
[0006]本申请提供的一种伸缩输送机导轮架焊接定位工装采用如下的技术方案：
[0007]伸缩输送机导轮架焊接定位工装，包括底板和沿底板长度方向排列固设在底板上的两立板，所述立板位于底板宽度方向上的两端均设置有定位槽，所述定位槽呈折弯方向垂直于底板顶面的半圆形设置，所述底板上位于两立板之间沿自身长度方向排列固设有两定位柱，所述定位柱呈小径端远离底板设置的阶梯轴状设置，所述底板上设置有用于将轮架杆固定在定位槽内的定位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，手动嵌合轮架杆和轮架板，将两轮架板放在两立板之间，手动嵌合轮架杆和定位槽，位移轮架板至轮架板与相邻的立板抵接压紧，手动卡合定位柱和加强板，通过定位机构将轮架杆固定在定位槽内，即可固定轮架板、轮架杆以及加强板的相对位置，焊接工作可一次性完成，焊接定位方便。
[0009]可选的，所述定位机构包括固设在两定位柱之间的支撑杆，所述支撑杆上插设有锁止螺栓，所述锁止螺栓的轴线竖直且与支撑杆螺纹相连，所述锁止螺栓的栓体部分上套设有压紧杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过压紧杆对轮架杆的挤压和压紧杆与轮架杆之间的摩擦力将轮架杆固定在定位槽内，通过锁止螺栓的旋转限制压紧杆的滑动位置。
[0011]可选的，其中一个所述立板远离另一立板的一侧上固设有延伸架，所述延伸架上对应定位槽滑动设置有调节杆，所述调节杆的滑动方向平行于底板长度方向，所述延伸架上设置有用于驱动调节杆滑动至延伸至定位槽内的滑动机构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过调节杆与轮架杆端部的抵接进一步在轮架杆轴向上定位轮架杆和定位槽，通过调节杆的滑动和滑动机构调节定位效果。
[0013]可选的，所述滑动机构包括固设在调节杆位于延伸架远离立板的一侧的端部上的行程块，所述调节杆上套设有行程螺母，所述行程螺母和行程块分设延伸架的两侧，所述行程螺母与调节杆螺纹相连。
[0014]通过采用上述技术方案，根据轮架杆轴向定位的需求相对旋转行程螺母和调节杆，进而让行程螺母抵接压紧延伸架，让轮架杆抵接压紧调节杆，即可定位轮架杆，通过行程螺母和行程块限制调节杆的滑动行程，通过抵接限位和手动滑移控制调节杆的滑动。
[0015]可选的，所述立板通过螺纹件与底板可拆卸式固定相连。
[0016]通过采用上述技术方案，定位槽的内径可随轮架杆外径的变化而变化。
[0017]可选的，所述滑动机构包括套设在调节杆上的调节环，所述调节环与延伸架旋转相连，所述调节环与调节杆螺纹相连，所述延伸架上设置有用于控制调节环旋转的控制部件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过控制部件驱动调节环旋转，进而带动调节杆滑动，控制调节杆滑动的操作简单且控制效果好。
[0019]可选的，所述控制部件包括旋转设置在延伸架上的控制轴，所述控制轴同时和两调节环通过锥齿轮啮合传动相连，所述延伸架上旋转连接有与控制轴通过锥齿轮啮合传动相连的控制旋钮。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转控制旋钮，带动控制轴旋转，带动调节环旋转，两调节杆同步滑动的一致性好，控制调节杆滑动方便。
[0021]可选的，所述压紧杆的底面上胶粘固定有橡胶块。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶块间隔压紧杆和轮架杆，二者不易摩擦损伤。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过定位槽与轮架杆的嵌合和定位机构定位轮架杆，通过轮架杆与轮架板的嵌合、底板的抵接限位以及立板的抵接限位定位轮架板，通过轮架杆的卡合和定位柱的卡合定位加强板，一次性定位装夹轮架板、轮架杆以及加强板，焊接定位方便，焊接加工方便；
[0025]2.通过调节杆与轮架杆端部的抵接进一步在轮架杆轴向上定位轮架杆和定位槽，通过调节杆的滑动和滑动机构调节定位效果，定位自由度高且精准度高。
附图说明
[0026]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的实施例一的整体结构示意图。
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0029]图4是本申请实施例的实施例二的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：11、轮架板；12、轮架杆；13、加强板；131、贯穿孔；2、底板；21、立板；211、定位槽；22、定位柱；3、定位机构；31、支撑杆；32、锁止螺栓；321、操作环；33、压紧杆；4、延伸架；41、调节杆；5、滑动机构；51、行程块；52、行程螺母；53、调节环；54、控制轴；55、控制旋钮；7、橡胶块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种伸缩输送机导轮架焊接定位工装。
[0033]实施例一
[0034]参照图2，伸缩输送机导轮架焊接定位工装包括底板2，底板2呈矩形板状设置。底板2上沿自身长度方向排列固设在底板2上的两立板21，立板21通过螺钉与底板2可拆卸式固定相连。立板21位于底板2宽度上的两端均设置有定位槽211，定位槽211呈折弯方向垂直于底板2顶面的半圆形设置，定位槽211的开口方向远离底板2设置。底板2上位于两立板21之间沿自身长度方向排列固设有两定位柱22，定位柱22的轴向垂直于底板2顶面。定位柱22呈小径端远离底板2设置的阶梯轴状设置，定位柱22的小径端的外径与贯穿孔131的内径相等。定位槽211用于承载卡合轮架杆12，定位柱22用于承载卡合加强板13，底板2上设置有用于将轮架杆12固定在定位槽211内的定位机构3。
[0035]使用者先将轮架杆12穿设在轮架板11上，再手动卡合轮架杆12和定位槽211，并让两轮架板11位于两立板21之间，手动调节轮架板11与轮架杆12在轮架杆12轴向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伸缩输送机导轮架焊接定位工装，其特征在于：包括底板(2)和沿底板(2)长度方向排列固设在底板(2)上的两立板(21)，所述立板(21)位于底板(2)宽度方向上的两端均设置有定位槽(211)，所述定位槽(211)呈折弯方向垂直于底板(2)顶面的半圆形设置，所述底板(2)上位于两立板(21)之间沿自身长度方向排列固设有两定位柱(22)，所述定位柱(22)呈小径端远离底板(2)设置的阶梯轴状设置，所述底板(2)上设置有用于将轮架杆(12)固定在定位槽(211)内的定位机构(3)。2.根据权利要求1所述的伸缩输送机导轮架焊接定位工装，其特征在于：所述定位机构(3)包括固设在两定位柱(22)之间的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上插设有锁止螺栓(32)，所述锁止螺栓(32)的轴线竖直且与支撑杆(31)螺纹相连，所述锁止螺栓(32)的栓体部分上套设有压紧杆(33)。3.根据权利要求1所述的伸缩输送机导轮架焊接定位工装，其特征在于：其中一个所述立板(21)远离另一立板(21)的一侧上固设有延伸架(4)，所述延伸架(4)上对应定位槽(211)滑动设置有调节杆(41)，所述调节杆(41)的滑动方向平行于底板(2)长度方向，所述延伸架(4)上设置有用于驱动调节杆(41)滑动至延伸至定位槽(211)内的滑动机构(5)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其良，王仁杰，
申请(专利权)人：江苏沃德智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：