一种使棒料均匀喷涂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种使棒料均匀喷涂的装置，属于棒料生产技术领域，包括外筒、底板和内筒，所述内筒的底部一体成型有折边，所述外筒焊接于折边的顶部，所述外筒与内筒之间形成空腔，所述内筒的内壁开设有凹槽，所述底板焊接于凹槽的内壁。本装置将棒料以25

【技术实现步骤摘要】
一种使棒料均匀喷涂的装置


[0001]本技术涉及棒料生产
，具体为一种使棒料均匀喷涂的装置。

技术介绍

[0002]棒料在喷漆时需要较长的工作时间，若采用机械臂进行喷涂，机械臂延展长度有限，而且机械臂对棒料进行喷漆时不容易进行环状充分喷涂的操作，但采用人工喷涂的话又会对工人的身体产生不利影响，而且生产效率低，同时喷漆的质量难以把控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种使棒料均匀喷涂的装置，将棒料倾斜固定在外筒表面，通过电机带动内筒旋转，从而使得内筒带动外筒旋转，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使棒料均匀喷涂的装置，包括外筒、底板和内筒，所述内筒的底部一体成型有折边，所述外筒焊接于折边的顶部，所述外筒与内筒之间形成空腔，所述内筒的内壁开设有凹槽，所述底板焊接于凹槽的内壁；
[0005]所述外筒的外壁开设有安装通道，所述安装通道的内部插接有套管，所述套管的底部与内筒的外壁相接触，所述套管的内腔插接有棒料本体，所述外筒的内壁焊接有顶板，所述顶板的底部与内筒的顶部相接触。
[0006]优选的，所述顶板的底部开设有卡槽，所述卡槽设置为圆环形结构，所述内筒的顶部卡合于卡槽的内部。
[0007]优选的，所述安装通道与水平面之间的夹角为25
°
，所述安装通道与套管之间为过盈配合。
[0008]优选的，任意一组所述安装通道与其上方和下方所相邻的安装通道之间为交错排列。
[0009]优选的，所述顶板和底板的表面开设有直径大小相同的安装孔，两组所述安装孔圆心的连线垂直于顶板和底板的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本装置将棒料以25
°
的角度固定在外筒的表面，然后通过电机带动内筒旋转，内筒通过外筒带动棒料同步旋转，使得棒料在喷涂时能够旋转，从而使得棒料喷涂得更加充分，无需人工进行喷涂，提高了喷涂的效率和质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术内筒和外筒的剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图6为本技术图5中A区的放大结构示意图。
[0018]图中：1、棒料本体；2、外筒；3、套管；4、顶板；5、底板；6、安装通道；7、内筒；8、折边；9、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～6，本技术提供一种技术方案：一种使棒料均匀喷涂的装置，包括外筒2、底板5和内筒7；
[0021]内筒7的底部一体成型有折边8，外筒2焊接于折边8的顶部，外筒2与内筒7之间形成空腔，内筒7的内壁开设有凹槽，底板5焊接于凹槽的内壁，套管3插接于安装通道6内部后，套管3会插接于空腔的内部，防止套管3掉落；
[0022]外筒2的外壁开设有安装通道6，安装通道6的内部插接有套管3，套管3的底部与内筒7的外壁相接触，套管3的内腔插接有棒料本体1，外筒2的内壁焊接有顶板4，顶板4的底部与内筒7的顶部相接触，所有焊接部件之间通过氩弧焊的方式进行焊接，焊接接口光滑，安装通道6的数量设置为800，分为20层，每层分配40个安装通道6，安装通道6的数量保证了棒料本体1的喷涂效率；
[0023]顶板4的底部开设有卡槽9，卡槽9设置为圆环形结构，内筒7的顶部卡合于卡槽9的内部，卡槽9能够对内筒7起到支撑、限位的作用，同时也加固了顶板4的固定；
[0024]安装通道6与水平面之间的夹角为25
°
，安装通道6与套管3之间为过盈配合，安装通道6为倾斜设计，使得插接在套管3内的棒料本体1也能够以25
°
的倾角进行喷涂，在一定程度上提高了喷涂的均匀度，安装通道6与套管3之间的过盈配合具有结构简单，承载能力大的特点，而且便于套管3的拆卸；
[0025]任意一组安装通道6与其上方和下方所相邻的安装通道6之间为交错排列，在喷涂时能够防止上层的棒料本体1挡住下层的棒料本体1，从而提高喷涂质量；
[0026]顶板4和底板5的表面开设有直径大小相同的安装孔，两组安装孔圆心的连线垂直于顶板4和底板5的表面，通过安装孔可以将底板5固定在电机或其他旋转机构的输出端，从而带动内筒7旋转，但旋转时需要保持旋转速度不变，目的是保证棒料本体1喷涂的均匀性。
[0027]结构原理：安装通道6与水平面之间的夹角为25
°
，套管3固定在安装通道6内部后，棒料本体1也以25
°
的倾角固定在外筒表面，将底板5通过安装孔固定在电机的输出端，由电机带动内筒7旋转，同时内筒7通过外筒2带动棒料本体1同步旋转，从而在喷涂时使得棒料本体1喷涂得更加充分，而且无需人工喷涂，提高了喷涂的效率和质量。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使棒料均匀喷涂的装置，包括外筒（2）、底板（5）和内筒（7），其特征在于：所述内筒（7）的底部一体成型有折边（8），所述外筒（2）焊接于折边（8）的顶部，所述外筒（2）与内筒（7）之间形成空腔，所述内筒（7）的内壁开设有凹槽，所述底板（5）焊接于凹槽的内壁；所述外筒（2）的外壁开设有安装通道（6），所述安装通道（6）的内部插接有套管（3），所述套管（3）的底部与内筒（7）的外壁相接触，所述套管（3）的内腔插接有棒料本体（1），所述外筒（2）的内壁焊接有顶板（4），所述顶板（4）的底部与内筒（7）的顶部相接触。2.根据权利要求1所述的一种使棒料均匀喷涂的装置，其特征在于：所述顶板（4）的底部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢其金，陈全德，林金培，
申请(专利权)人：厦门兴鸿基业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：