本实用新型专利技术公开了一种绷网机的调节装置，涉及绷网机技术领域，包括工作台以及固定于其上表面的安装架，工作台上表面和安装架上表面均呈矩形，安装架上表面开设有正调节槽和侧调节槽，正调节槽和侧调节槽交叉设置且呈“十”字型，正调节槽和侧调节槽内均滑移设置有夹持板，夹持板为四个且分别位于正调节槽和侧调节槽的两端，夹持板上还设置有用于夹持丝网的夹持组件，工作台上表面于其几何中心处升降设置有调节块，调节块朝向安装架的表面固定有收紧气缸，收紧气缸活塞杆的端部固定有升降块，升降块上设置有用于带动四个夹持板同时位移的联动组件。本实用新型专利技术的特点是可以高效且恒定地将完成同一批内多个丝网撑紧至相同状态。地将完成同一批内多个丝网撑紧至相同状态。地将完成同一批内多个丝网撑紧至相同状态。
【技术实现步骤摘要】
一种绷网机的调节装置
[0001]本技术涉及绷网机
，尤其涉及一种绷网机的调节装置。
技术介绍
[0002]绷网机是制备丝网版不可缺少的一种设备,现有技术中一般采用丝网版对产品进行图案的印刷,丝网版的制备方式为：将丝网以一定的张力绷紧在网框上,然后通过张紧丝网,使网框将丝网固定在一起。
[0003]针对上述绷网问题，专利公告号为CN205498280U的中国专利，提出了一种绷网机夹持装置，包括夹头，夹头的装夹位置设置有弹性件，夹头沿宽度方向设置有固定槽，固定槽内设置有卡嵌块，弹性件设置在固定槽内，弹性件上设置有与卡嵌块配合的卡嵌槽。
[0004]上述技术方案完成了绷网机对丝网的夹持工作，但在丝网夹持后的丝网张紧过程中，工作人员完全依靠自己的经验和触碰张紧的丝网的手感来确定丝网的调节程度，由于丝网的张紧程度主要依靠感觉，所以即使是同一个操作人员制作出的丝网版其网面的张力也会有所不同，这就会使得网面的回缩变形量不同，从而影响后续的印花质量，进而影响印花产品的售卖，一般同一批丝网版网面的张力需一致。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种绷网机的调节装置，具有快速且恒定调节一批丝网网面张紧程度的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种绷网机的调节装置，包括工作台以及固定于其上表面的安装架，所述工作台上表面和所述安装架上表面均呈矩形，所述安装架上表面开设有正调节槽和侧调节槽，所述正调节槽和所述侧调节槽交叉设置且呈“十”字型，所述正调节槽和所述侧调节槽内均滑移设置有夹持板，所述夹持板为四个且分别位于所述正调节槽和所述侧调节槽的两端，所述夹持板上还设置有用于夹持丝网的夹持组件，所述工作台上表面于其几何中心处升降设置有调节块，所述调节块朝向所述安装架的表面固定有收紧气缸，所述收紧气缸活塞杆的端部固定有升降块，所述升降块上设置有用于带动四个所述夹持板同时位移的联动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，首先通过夹持板上的夹持组件将丝网进行夹持，收紧气缸带动升降块上升从而通过联动组件带动四个夹持板位移从而完成对被夹紧的丝网的第一步撑紧过程，之后通过升降调节块从而带动升降块进一步的位移从而对丝网进行第二步的撑紧且将丝网撑紧至要求状态，当撑紧下一张新丝网时不需要改变调块的位置只需要调节收紧气缸就可以将同一批内的多张丝网撑紧至相同的状态。本技术的特点是可以快速且恒定地将同一批的丝网撑紧至相同的状态，且可以适应不同批次丝网网面张紧程度的需求。
[0009]进一步设置为：所述联动组件包括铰接连接于所述升降块上表面的调节杆，所述调节杆为四个且与所述夹持板一一对应，所述调节杆呈“L”型，所述调节杆远离所述升降块
的一端铰接连接于所述夹持板背离所述升降块的表面。
[0010]通过采用上述技术方案，升降块被收紧气缸带动位移时会带动调节杆发生位移从而带动与调节杆相邻的夹持板分别沿正调节槽和侧调节槽进行同步位移，从而保证了丝网被撑紧时其四边所受的张力均匀。
[0011]进一步设置为：所述工作台开设有升降槽，所述调节块滑移设置于所述升降槽内，所述工作台一侧壁螺纹穿设有推进螺纹杆，所述推进螺纹杆靠近所述调节块的一端固定有凸台，另一端固定有推进手轮，所述调节块的底壁与所述凸台的外壁相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，转动推进手轮从而带动推进螺纹杆转动从而带动凸台位移，使得调节块被凸台顶起并带动升降块位移。
[0013]进一步设置为：所述调节块朝向所述安装架的表面于其外壁还固定有辅助板，所述辅助板与所述工作台之间设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别固定于所述辅助板与所述工作台的两相向面上。
[0014]通过采用上述技术方案，辅助弹簧的弹力会带动辅助板使得调节块能更稳定的抵在凸台的外壁上。
[0015]进一步设置为：所述调节块朝向所述凸台的表面开设有限位导角。
[0016]通过采用上述技术方案，调节块依靠开设的限位导角可以增大抵在凸台外壁的面积从而更稳定地与凸台抵接在一起。
[0017]进一步设置为：所述夹持组件包括开设于所述夹持板上的夹持槽，所述夹持槽远离所述安装架的内壁固定有上支撑板，所述夹持槽靠近所述安装架的底壁固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部固定有下夹紧板，所述上支撑板和所述下夹紧板相对设置。
[0018]通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆伸长并带动下夹紧板向上支撑板位移从而将位于上支撑板和下夹紧板之间的丝网夹紧。
[0019]进一步设置为：所述上支撑板朝向所述下夹紧板的表面固定有夹紧块，所述下夹紧板朝向所述上支撑板的表面开设有与所述夹紧块插接配合的夹紧槽。
[0020]通过采用上述技术方案，夹紧槽和夹紧块的配合使得丝网被上支撑板和下夹紧板夹持的更加稳定。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过上支撑板和下夹紧板完成对丝网撑紧前的稳定夹紧。
[0023](2)通过升降块位移并带动调节杆是奇偶的四个夹持板位移从而对丝网进行第一步的四边同步收紧过程。
[0024](3)通过凸台带动调节块位移从而带动升降块进一步位移从而完成对丝网的进一步收紧。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的主视图；
[0027]图3是本技术一个实施例的俯视图；
[0028]图4是沿图3中A
‑
A线的剖视图；
[0029]图5是沿图4中B部的局部放大图。
[0030]附图标记：1、工作台；2、安装架；3、正调节槽；4、侧调节槽；5、夹持板；6、夹持槽；7、上支撑板；8、升降气缸；9、下夹紧板；10、夹紧块；11、夹紧槽；12、升降槽；13、调节块；14、推进螺纹杆；15、凸台；16、推进手轮；17、限位导角；18、辅助板；19、辅助弹簧；20、收紧气缸；21、升降块；22、调节杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]参照图1和图3，为本技术公开的一种绷网机的调节装置，包括工作台1以及固定于其上表面的安装架2，工作台1上表面和安装架2上表面均呈矩形，安装架2上表面开设有正调节槽3和侧调节槽4，正调节槽3和侧调节槽4交叉设置且呈“十”字型，侧调节槽4和正调节槽3均呈倒“T”字型。正调节槽3和侧调节槽4内均滑移设置有夹持板5，夹持板5为四个且分别位于正调节槽3和侧调节槽4的两端。
[0033]结合图4和图5，夹持板5上设置有用于夹持丝网的夹持组件，夹持组件包括开设于夹持板5上的夹持槽6，夹持槽6远离安装架2的内壁固定有上支撑板7，夹持槽6靠近安装架2的底壁固定有升降气缸8，升降气缸8活塞杆的端部固定有下夹紧板9，上支撑板7和下夹紧板9相对设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绷网机的调节装置，其特征在于：包括工作台(1)以及固定于其上表面的安装架(2)，所述工作台(1)上表面和所述安装架(2)上表面均呈矩形，所述安装架(2)上表面开设有正调节槽(3)和侧调节槽(4)，所述正调节槽(3)和所述侧调节槽(4)交叉设置且呈“十”字型，所述正调节槽(3)和所述侧调节槽(4)内均滑移设置有夹持板(5)，所述夹持板(5)为四个且分别位于所述正调节槽(3)和所述侧调节槽(4)的两端，所述夹持板(5)上还设置有用于夹持丝网的夹持组件，所述工作台(1)上表面于其几何中心处升降设置有调节块(13)，所述调节块(13)朝向所述安装架(2)的表面固定有收紧气缸(20)，所述收紧气缸(20)活塞杆的端部固定有升降块(21)，所述升降块(21)上设置有用于带动四个所述夹持板(5)同时位移的联动组件。2.根据权利要求1所述的一种绷网机的调节装置，其特征在于：所述联动组件包括铰接连接于所述升降块(21)上表面的调节杆(22)，所述调节杆(22)为四个且与所述夹持板(5)一一对应，所述调节杆(22)呈“L”型，所述调节杆(22)远离所述升降块(21)的一端铰接连接于所述夹持板(5)背离所述升降块(21)的表面。3.根据权利要求1所述的一种绷网机的调节装置，其特征在于：所述工作台(1)开设有升降槽(12)，所述调节块(13)滑移设置于所述升降槽(12)内，所述工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员：付正进，
申请(专利权)人：青岛天承泰制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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