一种绷网机的夹持装置制造方法及图纸

技术编号:30526636 阅读:17 留言:0更新日期:2021-10-27 23:11
本实用新型专利技术公开了一种绷网机的夹持装置,包括呈矩形的工作台,工作台上表面的一侧固定有上料架,上料架内转动设置有上料辊,上料架内还弹性设置有展平辊,自然状态下展平辊与上料辊抵接在一起,工作台上表面还开设有正调节槽和侧调节槽,正调节槽内滑移设置有前调节板和后调节板,侧调节槽内滑移设置有两个侧调节板,侧调节板和前调节板均开设有让位槽,让位槽内壁固定有支撑板,让位槽内还升降设置有夹持板,工作台上表面还升降设置有升降板,升降板上表面于靠近两个侧调节板的两相背面的两侧均固定有安装板,两个安装板之间活动设置有推送板和收紧板。本实用新型专利技术的特点是可以自动地抽取铺平并夹持丝网。地抽取铺平并夹持丝网。地抽取铺平并夹持丝网。

【技术实现步骤摘要】
一种绷网机的夹持装置


[0001]本技术涉及绷网机
,尤其涉及一种绷网机的夹持装置。

技术介绍

[0002]绷网机是制备丝网版不可缺少的一种设备,现有技术中一般采用丝网版对产品进行图案的印刷,丝网版的制备方式为:将丝网以一定的张力绷紧在网框上,然后通过张紧丝网,使网框将丝网通过胶水固定在一起。
[0003]针对上述绷网问题,专利公告号为CN103203962A的中国专利,提出了一种绷网机构,具有拉手,拉手是拉手为门形,由硬质材料做成,拉手表面覆有一层柔性材料。
[0004]上述技术方案完成了绷网机构整体的转移过程,但在绷网机工作时,通常依靠人工铺设并夹持丝网,人工工作容易产生误差,若丝网铺设不平则使得夹持不稳或不正,那么丝网表面就会产生褶皱,从而影响丝网张紧过程,进而影响制作出的丝网版的质量,使得丝网版成品印刷出的图案与预想不符。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种绷网机的夹持装置,具有自动夹持并铺设丝网的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种绷网机的夹持装置,包括呈矩形的工作台,所述工作台上表面的一侧固定有上料架,所述上料架内转动设置有上料辊,所述上料架内还弹性设置有展平辊,自然状态下所述展平辊与所述上料辊抵接在一起,所述工作台上表面还开设有正调节槽和侧调节槽,所述正调节槽和所述侧调节槽交叉设置且呈“十”字型,所述正调节槽内滑移设置有前调节板和后调节板,所述侧调节槽内滑移设置有两个侧调节板,所述侧调节板和所述前调节板均开设有让位槽,所述让位槽远离所述工作台一侧的内壁固定有支撑板,所述让位槽内还升降设置有夹持板,所述工作台上表面还升降设置有升降板,所述升降板上表面于靠近两个所述侧调节板的两相背面的两侧均固定有安装板,两个所述安装板之间活动设置有推送板和收紧板,所述推送板和所述收紧板相对设置。
[0008]通过采用上述技术方案,丝网被卷在上料辊上,丝网卷的一端被抽出并经展平辊,被拉出的一段丝网随着推送板和收紧板的相向运动被夹紧并随着推送板和收紧板的活动被不断抽取,在丝网被抽取的过程中丝网被依靠弹力抵接在丝网卷表面的展平辊展平,当丝网抽取完毕后夹持板上升与支撑板配合并将丝网的剩余部分夹持,工作人员沿前调节板靠近展平辊的一侧将丝网割断,形成一个四边被夹持的矩形丝网,之后通过调节两个侧调节板、前调节板和后调节板从而将被夹持的矩形丝网部分撑紧。本技术的特点是可以自动铺平并夹持丝网。
[0009]进一步设置为:所述安装板开设有推进槽,所述推进槽内滑移设置有推进板,所述推进板内开设有推送槽,所述推送槽靠近所述工作台一侧的底壁固定有上升气缸,所述上
升气缸活塞杆的端部固定有推送块,所述推送块和与其相邻的所述推送板的端面固定,所述收紧板的两端分别固定于与其相邻的所述推进板的表面。
[0010]通过采用上述技术方案,上升气缸活塞杆伸长并带动推送块上升从而带动推送板向靠近收紧板的方向移动,使得收紧板和推进板配合将丝网夹持。
[0011]进一步设置为:所述推进槽内固定有推进气缸,所述推进气缸活塞杆的端部固定有气缸块,所述气缸块穿设有导向杆的一端,所述导向杆的另一端与所述推进板固定,所述导向杆的周侧还设置有复位弹簧,所述复位弹簧的两端分别固定于所述气缸块和所述推进板的两相向面上。
[0012]通过采用上述技术方案,推进气缸活塞杆伸长并带动气缸块推动推进板前进,从而完成被夹持丝网的抽取工作,相对于气缸块弹性设置的推进板也使得后续丝网的绷紧过程更加方便。
[0013]进一步设置为:所述前调节板和所述后调节板分别螺纹穿设于一根正调节双螺纹螺杆的两端,所述正调节双螺纹螺杆转动设置于所述正调节槽内且其一端伸出所述正调节槽远离所述上料架的一端并固定有正调节手轮。
[0014]通过采用上述技术方案,转动正调节手轮从而带动正调节双螺纹螺杆转动从而使得前调节板和后调节板沿着正调节槽相向或相背运动,从而使得正调节板上被夹持的一端丝网被撑紧。
[0015]进一步设置为:所述后调节板远离所述工作台的表面固定有调整块,所述调整块上开设有调整槽,所述推进板上固定有与所述推进槽形状契合的同步块。
[0016]通过采用上述技术方案,抽取丝网的过程中同步块会经过调整槽,之后随着升降板的上升,同步块会与后调节板抵接,从而随着后调节板的位移而位移,从而完成丝网被夹持靠近和远离前调节板的两端实现同步的撑紧调节过程。
[0017]进一步设置为:两个所述侧调节板螺纹穿设于一根侧调节双螺纹螺杆的两端,所述侧调节双螺纹螺杆转动设置于所述侧调节槽内且其一端伸出所述侧调节槽并固定有侧调节手轮。
[0018]通过采用上述技术方案,通过转动侧调节手轮从而带动侧调节双螺纹螺杆转动,从而使得侧调节板沿侧调节槽相向或相背运动,从而完成丝网剩余两相对侧面的撑紧工作。
[0019]进一步设置为:所述让位槽靠近所述工作台一侧的底壁穿设有限位杆的一端,所述限位杆的另一端与所述夹持板固定。
[0020]通过采用上述技术方案,夹持板沿限位杆于让位槽内滑移使得夹持板的滑移过程更加稳定。
[0021]进一步设置为:所述工作台上表面固定有升降气缸,所述升降气缸活塞杆的端部与所述升降板固定,所述升降板上表面于三个所述夹持板的正下方均固定有夹持杆。
[0022]通过采用上述技术方案,升降气缸活塞杆上升从而带动升降板上升并通过夹持杆推动夹持板从而完成被抽取段的丝网剩余三边的同步夹持工作。
[0023]进一步设置为:所述支撑板朝向所述夹持板的表面固定有辅助块,所述夹持板朝向所述支撑板的表面开设有与所述辅助块插接配合的辅助槽。
[0024]通过采用上述技术方案,在夹持板向支撑板的移动过程中,辅助块和辅助槽的插
接配合使得丝网被夹持的更加稳定。
[0025]进一步设置为:所述上料架内的两相向面上均开设有弹性槽,所述弹性槽内滑移设置有弹性块,所述展平辊的两端分别转动设置于与其相邻的所述弹性块上,所述弹性槽内还设置有压紧弹簧,所述压紧弹簧的两端分别固定于所述弹性块和所述弹性槽的两相向面上。
[0026]通过采用上述技术方案,使得展平辊依靠压紧弹簧的弹力可以始终抵在丝网卷的表面从而保证丝网在被抽取的过程中可以保持展平状态。
[0027]综上所述,本技术的有益技术效果为:
[0028](1)通过弹性设置的展平辊使得丝网被抽取的过程中能保持表面的平整。
[0029](2)通过上升气缸和升降气缸使得铺平的丝网能被夹持出且形成一个四边均被夹持的平整的矩形丝网。
[0030](3)通过主调节手轮和侧调节手轮使得被夹持的丝网被撑紧。
附图说明
[0031]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图;
[0032]图2是沿图1中A部的局部放大图;
[0033]图3是本技术一个实施例的俯视图;
[0034]图4是本实用新本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绷网机的夹持装置,其特征在于:包括呈矩形的工作台(1),所述工作台(1)上表面的一侧固定有上料架(2),所述上料架(2)内转动设置有上料辊(3),所述上料架(2)内还弹性设置有展平辊(6),自然状态下所述展平辊(6)与所述上料辊(3)抵接在一起,所述工作台(1)上表面还开设有正调节槽(8)和侧调节槽(9),所述正调节槽(8)和所述侧调节槽(9)交叉设置且呈“十”字型,所述正调节槽(8)内滑移设置有前调节板(10)和后调节板(11),所述侧调节槽(9)内滑移设置有两个侧调节板(12),所述侧调节板(12)和所述前调节板(10)均开设有让位槽(13),所述让位槽(13)远离所述工作台(1)一侧的内壁固定有支撑板(14),所述让位槽(13)内还升降设置有夹持板(16),所述工作台(1)上表面还升降设置有升降板(20),所述升降板(20)上表面于靠近两个所述侧调节板(12)的两相背面的两侧均固定有安装板(22),两个所述安装板(22)之间活动设置有推送板(23)和收紧板(37),所述推送板(23)和所述收紧板(37)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种绷网机的夹持装置,其特征在于:所述安装板(22)开设有推进槽(24),所述推进槽(24)内滑移设置有推进板(28),所述推进板(28)内开设有推送槽(30),所述推送槽(30)靠近所述工作台(1)一侧的底壁固定有上升气缸(31),所述上升气缸(31)活塞杆的端部固定有推送块(32),所述推送块(32)和与其相邻的所述推送板(23)的端面固定,所述收紧板(37)的两端分别固定于与其相邻的所述推进板(28)的表面。3.根据权利要求2所述的一种绷网机的夹持装置,其特征在于:所述推进槽(24)内固定有推进气缸(25),所述推进气缸(25)活塞杆的端部固定有气缸块(26),所述气缸块(26)穿设有导向杆(27)的一端,所述导向杆(27)的另一端与所述推进板(28)固定,所述导向杆(27)的周侧还设置有复位弹簧(29),所述复位弹簧(29)的两端分别固定于所述气缸块(26)和所述推进板(28)的两相向面上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙华
申请(专利权)人:青岛天承泰制版有限公司
类型:新型
国别省市:

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