一种便于上料的千层架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的千层架，涉及制版设备技术领域，包括操作台，操作台上表面平行固设有两个支撑架，两个支撑架的相向面上均开设有滑道，滑道呈椭圆形结构，两个支撑架之间设置有若干放料架，放料架两侧均转动设置有支撑杆，两个支撑架的相向面上均固设有固定轴，固定轴周侧转动设置有转动套，转动套的周侧固设有若干与放料架一一对应的转动板，转动板上开设有限位孔，同一个放料架上的两个支撑杆分别穿过对应的同侧限位孔并与同侧的滑道滑移配合。实现了工作人员可一直在同一个位置将物料放在放料架上的功能，省略了翻折放料架的步骤，方便了工作人员的上料。方便了工作人员的上料。方便了工作人员的上料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的千层架


[0001]本技术涉及制版设备领域，尤其涉及一种便于上料的千层架。

技术介绍

[0002]丝网印刷是孔版印刷的一种，将版膜密接于在框上张拉的丝网，并使油墨从网孔通过而转移至被印刷物的印刷方式。在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节，在制版过程中需要将物料放到晒版机内进行烘晒，而在烘晒时，通常将物料放到千层架上，再推到晒版机内进行烘晒。
[0003]专利公告号为CN204291608U的中国专利，提出了一种千层架，包括底板、支架及若干放料架，支架装设于底板一侧，放料架在底板上层层叠放，放料架一侧枢接于支架上，放料架可相对于支架向上翻转，每一限位弹簧的两端分别连接于一放料架及支架上，该限位弹簧对翻转后的放料架进行限位，每一放料架包括一转轴、连接于转轴上的外框、固设于外框内的框条及固设于外框一侧并与转轴相对设置的若干固定脚，转轴两端分别枢接于支架上，外框一侧与转轴连接，固定脚固设于外框的另一侧，千层架还包括若干套管，套管套设在框条上，不同放料架上的固定脚层层叠加。
[0004]在进行晒版前，需要将物料放到千层架内再推到晒版机内进行烘晒，传统的千层架需要工作人员将千层架内上层的放料架层层掀开，然后才能将物料放到下层放料架上，并且每放完一个物料都需将上层的放料架放平，才能继续放料，不仅费时费力，还降低了上料的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于上料的千层架，具有让工作人员不用掀开放料架就可将千层架内所有的放料架都放上物料的功能。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于上料的千层架，包括操作台，所述操作台上表面平行固设有两个支撑架，两个所述支撑架的相向面上均开设有滑道，所述滑道呈椭圆形结构，两个所述支撑架之间设置有若干放料架，所述放料架两侧均转动设置有支撑杆，两个所述支撑架的相向面上均固设有固定轴，所述固定轴周侧转动设置有转动套，所述转动套的周侧固设有若干与所述放料架一一对应的转动板，所述转动板上开设有限位孔，同一个所述放料架上的两个所述支撑杆分别穿过对应的同侧所述限位孔并与同侧的所述滑道滑移配合。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将物料放在最上层的一个放料架上后，再下压这个放料架将这个放料架移动到之前所处位置的下方，随着工作人员压下放料架带动支撑杆在滑道内移动，可带动转动套转动，从而使转动套上所有的转动板转动，转动板上的限位孔带动所有的支撑杆沿着滑道的轨迹移动，从而实现了所有支撑杆的联动，在工作人员压下一个放料架时，其他放料架均可移动。本技术通过支撑杆、转动板、限位孔和滑道的配合，通过支撑杆在滑道内的移动，以及通过转动套连接的所有转动板，让工作人员压下放
料架时，支撑杆可带动所有放料架沿着滑道的路径移动，保证了工作人员可一直在同一个位置将物料放在放料架上，省略了翻折放料架的步骤，方便了工作人员的上料。
[0009]进一步设置为：所述支撑杆周侧开设有若干限位槽，所述限位槽呈正方体结构，两个所述支撑架的两个相向面上均固设有若干限位板，所述限位板一侧弹性设置有限位球，所述限位槽边长比所述限位球直径略短。
[0010]通过采用上述技术方案，在支撑杆上的限位槽移动到与限位球相抵接时，支撑杆停止移动，从而让放料架停止移动，工作人员压下放料架时，限位球与限位槽脱离，支撑杆继续移动，带动放料架继续移动，当放料架被压到限位槽与限位球再次相抵时，放料架再一次停止移动，保证了工作人员上料过程中放料架可稳定处于一个位置。
[0011]进一步设置为：所述限位球与所述限位板之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧内活动穿设有导向杆，所述限位板上贯穿开设有导向槽，所述导向杆一端与所述限位球固定连接，另一端伸入所述导向槽内并与所述导向槽滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在支撑杆与限位球接触时，限位弹簧压缩，导向杆被压入导向槽内，在限位槽与限位球接触时，限位弹簧伸长将限位球顶到限位槽内与限位槽抵接，使得支撑杆被卡住从而停止移动，工作人员压下放料架后，带动支撑杆移动，让限位球脱离限位槽，从而实现了支撑杆在指定位置的停止。
[0013]进一步设置为：所述放料架朝向所述操作台的一侧固设有配重块。
[0014]通过采用上述技术方案，配重块增加了放料架一侧的重量，让放料架始终保持固设有配重块的一侧靠近操作台，避免了放料架移动过程中的翻转将物料掉落。
[0015]进一步设置为：两个固定轴的两个相向面上均固设有限位盘。
[0016]通过采用上述技术方案，限位盘限定了转动套的位置，避免了转动套转动过程中脱离固定轴。
[0017]进一步设置为：所述放料架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽侧壁上开设有转动凹槽，所述支撑杆周侧固设有转动凸起，所述转动凹槽与所述转动凸起滑移配合。
[0018]通过采用上述技术方案，转动凹槽和转动凸起间的滑移配合，实现了支撑杆在支撑槽内的转动。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020](1)通过转动套、限位孔、转动板和支撑杆的配合，在工作人员压下一个放料架时，带动一个支撑杆移动，从而使转动套转动，来通过限位孔带动所有支撑杆同步移动，让工作人员可在同一位置实现对所有放料架的上料，省略了人工翻折放料架的步骤，提高了上料效率。
[0021](2)通过支撑杆、限位球、限位槽、限位弹簧、导向杆和导向槽的配合，在支撑杆移动到与限位球接触时，限位弹簧压缩，导向杆被压入导向槽内，在支撑杆移动到限位槽与限位球接触时，限位弹簧伸长将限位球顶到限位槽内与限位槽抵接，从而卡住支撑杆让支撑杆停止移动，让工作人员上料时放料架处于静止状态。
[0022](3)通过设置配重块，让放料架放物料的一侧始终朝向上方，避免放料架移动过程中发生翻转导致物料的掉落。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的俯视图；
[0025]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图；
[0026]图4是图3中部B局部放大图；
[0027]图5是沿图2中C
‑
C线的剖视图。
[0028]附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、放料架；4、支撑杆；5、转动凸起；6、转动槽；7、转动凹槽；8、滑道；9、固定轴；10、限位盘；11、转动套；12、转动板；13、限位孔；14、限位槽；15、限位板；16、限位球；17、限位弹簧；18、导向杆；19、导向槽；20、配重块；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]参照图1和图2，为本技术公开的一种便于上料的千层架，包括操作台1，操作台1上表面平行固设有两个支撑架2，两个支撑架2之间设置有若干放料架3，放料架3呈网状结构，结合图4，放料架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的千层架，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上表面平行固设有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的相向面上均开设有滑道(8)，所述滑道(8)呈椭圆形结构，两个所述支撑架(2)之间设置有若干放料架(3)，所述放料架(3)两侧均转动设置有支撑杆(4)，两个所述支撑架(2)的相向面上均固设有固定轴(9)，所述固定轴(9)周侧转动设置有转动套(11)，所述转动套(11)的周侧固设有若干与所述放料架(3)一一对应的转动板(12)，所述转动板(12)上开设有限位孔(13)，同一个所述放料架(3)上的两个所述支撑杆(4)分别穿过对应的同侧所述限位孔(13)并与同侧的所述滑道(8)滑移配合。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的千层架，其特征在于：所述支撑杆(4)周侧开设有若干限位槽(14)，所述限位槽(14)呈正方体结构，两个所述支撑架(2)的相向面上均固设有若干限位板(15)，所述限位板(15)一侧弹性设置有限位球(16)，所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：付正进，
申请(专利权)人：青岛天承泰制版有限公司，
类型：新型
国别省市：