全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，包括：转动轴本体；多个内凹槽，多个内凹槽环设于转动轴本体内壁；多个凸出脊块，多个凸出脊块分别间隔相邻的内凹槽；卡扣穿槽，卡扣穿槽轴向开设于转动轴本体，且位于其中一个内凹槽中央；遮阳帘帘布，遮阳帘帘布可绕卷于转动轴本体，且内端穿设入卡扣穿槽；以及特氟龙嵌条，特氟龙嵌条缝制于遮阳帘帘布内端，且嵌设入对应的内凹槽。本实用新型专利技术通过在遮阳帘转动轴本体内部开设内凹槽和凸出脊块，配合卡扣穿槽穿设安装特氟龙嵌条，完成遮阳帘帘布的绕卷，从而完成遮阳帘帘布与遮阳帘转动轴的连接，实现组装方式的简化，能够有效降低人工及设备成本，便于售后维修。便于售后维修。便于售后维修。

【技术实现步骤摘要】
全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构


[0001]本技术属于汽车遮阳帘转动轴
，具体地说，涉及一种全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构。

技术介绍

[0002]传统遮阳帘收卷结构使用双面胶带将面料与遮阳帘外管粘贴。
[0003]1、在粘贴前，需要清洁遮阳帘外管及涂抹底涂，防止粘贴不牢靠，工序相对复杂。
[0004]2、粘贴时，容易粘歪，且粘歪后，撕开重新粘贴时，面料会因拉扯变形，影响外观。
[0005]因此，一种组装方式简化，能够降低人工及设备成本，便于售后维修的天窗遮阳帘收卷结构亟待研究。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，用于避免以往遮阳帘转动轴需要粘贴遮阳帘面料，工序复杂，而且稳定性不够，售后维护不方便的麻烦。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，包括：
[0008]转动轴本体，转动轴本体具有轴向贯穿的中央通孔；
[0009]多个内凹槽，多个内凹槽环设于转动轴本体内壁；
[0010]多个凸出脊块，多个凸出脊块分别间隔相邻的内凹槽；
[0011]卡扣穿槽，卡扣穿槽轴向开设于转动轴本体，且位于其中一个内凹槽中央；
[0012]遮阳帘帘布，遮阳帘帘布可绕卷于转动轴本体，且内端穿设入卡扣穿槽；以及
[0013]特氟龙嵌条，特氟龙嵌条缝制于遮阳帘帘布内端，且嵌设入对应的内凹槽。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述凸出脊块弧度向转动轴本体中心凸起，且宽度逐渐减小。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述特氟龙嵌条与内凹槽等宽。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述转动轴本体具有内管部与外管部，内管部开设内凹槽与凸出脊块，外管部外侧具有用于标识的标识凹槽。
[0017]根据本技术一实施方式，其中上述内管部两端厚度向外渐小。
[0018]根据本技术一实施方式，其中上述转动轴本体内部安装PVC软条，PVC软条由内凹槽和凸出脊块配合限位。
[0019]根据本技术一实施方式，其中上述内凹槽设置为8个。
[0020]根据本技术一实施方式，其中上述卡扣穿槽宽度为2mm，且两端具有圆角。
[0021]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0022]通过在遮阳帘转动轴本体内部开设内凹槽和凸出脊块，配合卡扣穿槽穿设安装特氟龙嵌条，完成遮阳帘帘布的绕卷，从而完成遮阳帘帘布与遮阳帘转动轴的连接，实现组装
方式的简化，能够有效降低人工及设备成本，便于售后维修。
[0023]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本技术实施例的全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构示意图。
[0026]附图标记
[0027]转动轴本体10，内管部11，外管部12，内凹槽20，凸出脊块30，卡扣穿槽40，遮阳帘帘布50，特氟龙嵌条60，标识凹槽70。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]请参考图1，图1是本技术实施例的全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构示意图。如图所示，一种全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，其包括：转动轴本体10，转动轴本体10具有轴向贯穿的中央通孔；多个内凹槽20，多个内凹槽20环设于转动轴本体10内壁；多个凸出脊块30，多个凸出脊块30分别间隔相邻的内凹槽20；卡扣穿槽40，卡扣穿槽40轴向开设于转动轴本体10，且位于其中一个内凹槽20中央；遮阳帘帘布50，遮阳帘帘布50可绕卷于转动轴本体10，且内端穿设入卡扣穿槽40；以及特氟龙嵌条60，特氟龙嵌条60缝制于遮阳帘帘布50内端，且嵌设入对应的内凹槽20。
[0030]在本技术一实施方式中，转动轴本体10安装架设在天窗总成上，用于绕卷天窗遮阳帘帘布50。具体地，转动轴本体10的内壁环设内凹槽20和凸出脊块30，两者间隔均匀布置，并且在其中的一个内凹槽20中央沿转动轴本体10的轴向开设卡扣穿槽40，用于将特氟龙嵌条60卡扣嵌设入这个内凹槽20内，并且在特氟龙嵌条60的端部缝制遮阳帘帘布50，遮阳帘帘布50通过卡扣穿槽40穿设而出，最终将遮阳帘帘布50的端部对齐，实现遮阳帘帘布的绕卷成型，便于后续打开运行。避免了传统遮阳帘收卷结构使用双面胶带将遮阳帘帘布50与转动轴本体10粘贴的麻烦，去除了在粘贴前，需要清洁转动轴本体10及涂抹底涂，防止粘贴不牢靠，相对复杂的操作工序，而且在粘贴时，容易粘歪，且粘歪后，撕开重新粘贴时，遮阳帘帘布50会因拉扯变形，影响外观的现象。本技术能够有效降低人工及设备成本，便于售后维修。
[0031]优选一实施方式中，凸出脊块30弧度向转动轴本体10中心凸起，且宽度逐渐减小，圆润过渡，便于在转动轴本体10内部安装PVC软条，实现遮阳帘帘布50运行过程中的消音工作。另外，PVC软条由内凹槽20和凸出脊块30配合限位，提高安装后的稳定性，保证产品质量。
[0032]本技术的特氟龙嵌条60与内凹槽20等宽，便于保持特氟龙嵌条60的稳定性，避免遮阳帘帘布50运行过程中的窜动，产生噪音，提高使用的舒适性。
[0033]值得一提的是，本技术的转动轴本体10具有内管部11与外管部12，内管部11开设内凹槽20与凸出脊块30，完成内壁成型。外管部12外侧具有用于标识的标识凹槽70，实现生产工作需要，同时外部加强保护。
[0034]优选一实施方式中，内管部11两端厚度向外渐小，即收口处理，便于后续端部的导向安装，提高安装效率。
[0035]本技术的内凹槽20设置为8个，使用方便，成型稳定。
[0036]另外，卡扣穿槽40宽度为2mm，保证遮阳帘帘布50的运行导出，且两端具有圆角，降低磨损，提高使用寿命。
[0037]综上所述，本技术通过在遮阳帘转动轴本体10内部开设内凹槽20和凸出脊块30，配合卡扣穿槽40穿设安装特氟龙嵌条60，完成遮阳帘帘布50的绕卷，从而完成遮阳帘帘布50与遮阳帘转动轴的连接，实现组装方式的简化，能够有效降低人工及设备成本，便于售后维修。
[0038]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，其特征在于，包括：转动轴本体，所述转动轴本体具有轴向贯穿的中央通孔；多个内凹槽，多个所述内凹槽环设于所述转动轴本体内壁；多个凸出脊块，多个所述凸出脊块分别间隔相邻的所述内凹槽；卡扣穿槽，所述卡扣穿槽轴向开设于所述转动轴本体，且位于其中一个所述内凹槽中央；遮阳帘帘布，所述遮阳帘帘布可绕卷于所述转动轴本体，且内端穿设入所述卡扣穿槽；以及特氟龙嵌条，所述特氟龙嵌条缝制于所述遮阳帘帘布内端，且嵌设入对应的所述内凹槽。2.根据权利要求1所述的全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，其特征在于，其中所述凸出脊块弧度向所述转动轴本体中心凸起，且宽度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的全景天窗遮阳帘帘布与转动轴连接结构，其特征在于，其中所述特氟龙嵌条与所述内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，刘二凡，张辉，曹继林，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：