一种音膜弧度自动成型点胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种音膜弧度自动成型点胶机，包括机架、工作台、料板、治具、治具输送装置、理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置和料盒，机架上方安装工作台，料板设有囗字形料道，囗字形料道中装有多个治具，治具用于装载音膜，治具输送装置驱动治具依次移动经过理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置，音膜承载在治具上依次经过理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置，理线装置整理好音膜的导线，弧度整型装置对音膜弯折整型弧度，点胶装置往音膜点上保护胶，烤箱使胶快速烘干，下料装置驱动已加工好的音膜产品放入料盒进行收纳。产品放入料盒进行收纳。产品放入料盒进行收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种音膜弧度自动成型点胶机


[0001]本技术涉及喇叭制造设备领域，具体涉及一种音膜弧度自动成型点胶机。

技术介绍

[0002]音膜，也叫做振膜，是高频扬声器中为了回放高频声音的扬声器单元，音膜在制造过程是中需要弯弧度整形的，现有方法是人工先拿取音膜采用工装治具整型，然后进行手动点胶最后放入烤箱快速烘干胶水下料，此种方法的缺陷在于自动化程度低，加工时间长，生产效率低，导致加工成本高，不能满足生产需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种音膜弧度自动成型点胶机，具体技术方案如下：
[0004]一种音膜弧度自动成型点胶机，包括机架、工作台、料板、治具、治具输送装置、理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置和料盒，机架上方安装工作台，工作台上方安装料板、弧度整型装置、点胶装置、下料装置、料盒，料板设有囗字形料道，囗字形料道中装有多个治具，治具用于装载音膜，料板上安装治具输送装置、理线装置、烤箱，治具输送装置驱动治具依次移动经过理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置，下料装置驱动已加工好的产品放入料盒。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述治具输送装置包括4个输送气缸，4个输送气缸分别安装在料板四角处，输送气缸驱动治具在囗字形料道内移动。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述理线装置包括滑台气缸、理线升降架、理线马达、毛刷，滑台气缸驱动理线升降架上下升降，理线升降架前方安装理线马达、毛刷，理线马达驱动毛刷转动理线。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述弧度整型装置包括整型X轴模组、整型Y轴模组、整型Z轴模组、旋转电机、弧形块，整型X轴模组驱动整型Y轴模组前后移动，整型Y轴模组驱动整型Z轴模组左右移动，整型Z轴模组驱动旋转电机上下移动，旋转电机驱动弧形块旋转换位。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述点胶装置包括点胶X轴模组、点胶Y轴模组、点胶Z轴模组、点胶筒，点胶X轴模组驱动点胶Y轴模组前后移动，点胶Y轴模组驱动点胶Z轴模组左右移动，点胶Z轴模组驱动点胶筒上下升降，点胶筒对下方的音膜进行点胶。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述下料装置包括下料X轴模组、下料Z轴模组和吸嘴，下料X轴模组驱动下料Z轴模组前后移动，下料Z轴模组驱动吸嘴上下升降，吸嘴吸取已加工好的产品放入料盒。
[0010]本技术的有益效果：音膜承载在治具上依次经过理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置，理线装置整理好音膜的导线，弧度整型装置对音膜弯折整型弧度，点胶装置往音膜点上保护胶，烤箱使胶快速烘干，下料装置驱动已加工好的音膜产品放入
料盒进行收纳。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体立体图；
[0012]图2是本技术的料板和烤箱相配合的立体图；
[0013]图3是本技术的料板从下方所视的立体图；
[0014]图4是本技术的理线装置的立体图；
[0015]图5是本技术的弧度整型装置的立体图；
[0016]图6是本技术的旋转电机与弧形块相配合的立体图；
[0017]图7是本技术的点胶装置的立体图；
[0018]图8是本技术的下料装置的立体图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，一种音膜弧度自动成型点胶机，包括机架1、工作台2、料板3、治具4、治具输送装置、理线装置6、弧度整型装置7、点胶装置8、烤箱9、下料装置10和料盒11，机架1上方安装工作台2，工作台1上方安装料板3、弧度整型装置7、点胶装置8、下料装置10、料盒11，料板3设有囗字形料道，囗字形料道中装有多个治具4，治具用于装载音膜，料板3上安装治具输送装置、理线装置6、烤箱9，治具输送装置驱动治具依次移动经过理线装置6、弧度整型装置7、点胶装置8、烤箱9、下料装置10，下料装置10驱动已加工好的产品放入料盒11。
[0023]如图2和3所示，治具输送装置包括4个输送气缸51，4个输送气缸51分别安装在料板3四角处，1个输送气缸51在上方另外3个输送气缸在下方，每个输送气缸51的活塞杆都连接有推板，输送气缸51驱动治具4在囗字形料道内移动。
[0024]如图4所示，理线装置6包括滑台气缸61、理线升降架62、理线马达63、毛刷64，滑台气缸61驱动理线升降架62上下升降，理线升降架62前方安装理线马达63、毛刷64，理线马达63通过齿轮驱动毛刷64转动理线。
[0025]如图5和6所示，弧度整型装置7包括整型X轴模组71、整型Y轴模组72、整型Z轴模组73、旋转电机74、弧形块76，整型X轴模组71驱动整型Y轴模组72前后移动，整型Y轴模组72驱动整型Z轴模组73左右移动，整型Z轴模组73驱动旋转电机74上下移动，X轴模组71、整型Y轴模组72、整型Z轴模组73为常见的电机驱动移动模组，旋转电机74驱动弧形块76旋转换位，
经过整型X轴模组71、整型Y轴模组72、整型Z轴模组73、旋转电机74的相互配合，弧形块76移动接触整型音膜。
[0026]如图7所示，点胶装置8包括点胶X轴模组81、点胶Y轴模组82、点胶Z轴模组83、点胶筒84，点胶X轴模组81驱动点胶Y轴模组82前后移动，点胶Y轴模组82驱动点胶Z轴模组83左右移动，点胶Z轴模组83驱动点胶筒84上下升降，点胶筒84对下方的音膜进行点胶。
[0027]如图8所示，下料装置10包括下料X轴模组101、下料Z轴模组102和吸嘴103，下料X轴模组101驱动下料Z轴模组102前后移动，下料Z轴模组102驱动吸嘴103上下升降，治具带着音膜从烤箱出来后，吸嘴103吸取已加工好的产品放入料盒。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音膜弧度自动成型点胶机，其特征在于：包括机架、工作台、料板、治具、治具输送装置、理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置和料盒，机架上方安装工作台，工作台上方安装料板、弧度整型装置、点胶装置、下料装置、料盒，料板设有囗字形料道，囗字形料道中装有多个治具，治具用于装载音膜，料板上安装治具输送装置、理线装置、烤箱，治具输送装置驱动治具依次移动经过理线装置、弧度整型装置、点胶装置、烤箱、下料装置，下料装置驱动已加工好的产品放入料盒。2.根据权利要求1所述的一种音膜弧度自动成型点胶机，其特征在于：所述治具输送装置包括4个输送气缸，4个输送气缸分别安装在料板四角处，输送气缸驱动治具在囗字形料道内移动。3.根据权利要求1所述的一种音膜弧度自动成型点胶机，其特征在于：所述理线装置包括滑台气缸、理线升降架、理线马达、毛刷，滑台气缸驱动理线升降架上下升降，理线升降架前方安装理线马达、毛刷，理...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌富，谢永刚，
申请(专利权)人：东莞市锦翼鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：