本实用新型专利技术公开了一种物料生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐的顶端固定安装有料斗，搅拌罐两相对内腔壁之间固定安装有分料板，搅拌罐的底端固定安装有下料罐，下料罐的底端下料口垂直固定安装有下料管，下料罐的顶端内罐壁铺设有橡胶片，搅拌罐的两相对内腔壁中转动安装有两个转动轴，搅拌罐的两相对外侧壁均固定安装有两个轴座，两个转动轴的两端分别贯穿搅拌罐内罐壁与对应的轴座转动安装，两个转动轴的外轴壁均垂直固定安装有四个收料盒，八个收料盒的顶端均开设有收料槽，八个收料槽的槽底均贯穿对应收料盒的底端开设有若干过滤网孔，本实用新型专利技术具有不容易将颗粒松散的物料搅动打散以及节能环保的特点。的物料搅动打散以及节能环保的特点。的物料搅动打散以及节能环保的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种物料生产加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别涉及一种物料生产加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]物料的搅拌作业在实际的加工作业中非常常见，传统的搅拌设备通过电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌桨直接对物料堆进行混合搅拌，这种方式容易将颗粒松散的物料搅动打散，降低了物料品质，另外就是传统的这种驱动搅拌方式使用到电机，并不符合节能环保的理念，因此针对这些颗粒松散的物料需要设计一种特殊不易打散的搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种物料生产加工用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的容易将颗粒松散的物料搅动打散的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有料斗，搅拌罐两相对内腔壁之间固定安装有分料板，所述搅拌罐的底端固定安装有下料罐，所述下料罐的底端下料口垂直固定安装有下料管，所述下料罐的顶端内罐壁铺设有橡胶片，所述搅拌罐的两相对内腔壁中转动安装有两个转动轴，所述搅拌罐的两相对外侧壁均固定安装有两个轴座，两个所述转动轴的两端分别贯穿搅拌罐内罐壁与对应的轴座转动安装，两个所述转动轴的外轴壁均垂直固定安装有四个收料盒，八个所述收料盒的顶端均开设有收料槽，八个所述收料槽的槽底均贯穿对应收料盒的底端开设有若干过滤网孔。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板的长度等于搅拌罐内腔腔宽，所述分料板的顶端设置在搅拌罐顶端罐口与料斗下料口连通处。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述橡胶片规格一致且呈V字型分布。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，同一个所述转动轴外轴壁的四个收料盒规格一致且相互之间关于对应转动轴呈等距离的圆周状分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述收料盒的宽度均等于转动轴到分料板之间的最短距离。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，八个所述收料盒靠近对应转动轴一侧边均呈弧形边设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均固定安装有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种物料生产加工用搅拌装置，具有不容易将颗粒松散的物料搅动打散以及节能环保的特点，具体地说：
[0012]首先，本物料生产加工用搅拌装置设置有搅拌罐，搅拌罐的顶端安装料斗，料斗和搅拌罐的连接处设置有分料板，分料板将倒入料斗内的物料一分为二，达到初步分离的效果，这些物料由于重力分别向搅拌罐的底端下落，在下落的过程中部分物料会掉落至收料
盒的收料槽内，重力势能转化为机械能推动转动轴旋转，重复的将其他收料盒旋转至物料下落位置重复的接料，收料盒收料槽内收集的物料会有一部分从过滤网孔掉出收料盒收料槽，另一部分伴随收料盒旋转至收料槽槽口向下时，物料自然下落至下料罐顶端内罐壁的橡胶片上，由于橡胶片呈V字型设计，故而物料会沿着橡胶片表面下落至下料罐的下料口处，最终从下料管排出，通过这种分散下料的方式实现搅拌混合，避免搅拌桨直接对堆积在一起的物料进行挤压搅拌，因此不容易将颗粒松散的物料搅动打散；
[0013]其次，本物料生产加工用搅拌装置整个分离物料到收集物料的过程中，依靠重力势能转化为机械能，无需在额外的增设电机等驱动设备，具有节能环保的优势。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的收料盒安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的收料盒结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌罐；2、料斗；3、分料板；4、下料罐；5、转动轴；6、轴座；7、收料盒；11、支撑杆；12、万向轮；41、下料管；42、橡胶片；71、收料槽；72、过滤网孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种物料生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端固定安装有料斗2，搅拌罐1两相对内腔壁之间固定安装有分料板3，搅拌罐1的底端固定安装有下料罐4，下料罐4的底端下料口垂直固定安装有下料管41，下料罐4的顶端内罐壁铺设有橡胶片42，搅拌罐1的两相对内腔壁中转动安装有两个转动轴5，搅拌罐1的两相对外侧壁均固定安装有两个轴座6，两个转动轴5的两端分别贯穿搅拌罐1内罐壁与对应的轴座6转动安装，两个转动轴5的外轴壁均垂直固定安装有四个收料盒7，八个收料盒7的顶端均开设有收料槽71，八个收料槽71的槽底均贯穿对应收料盒7的底端开设有若干过滤网孔72。
[0020]其中，分料板3的长度等于搅拌罐1内腔腔宽，分料板3的顶端设置在搅拌罐1顶端罐口与料斗2下料口连通处，初步实现对物料的分料，并且确保没有遗漏。
[0021]其中，两个橡胶片42规格一致且呈V字型分布，保证掉落至橡胶片42上的物料会继续滚落。
[0022]其中，同一个转动轴5外轴壁的四个收料盒7规格一致且相互之间关于对应转动轴5呈等距离的圆周状分布，确保任意时间分料效果保持一致。
[0023]其中，八个收料盒7的宽度均等于转动轴5到分料板3之间的最短距离，确保收料盒7能够正常的被旋转，同时尽可能的减小物料直接掉落至下料罐4内罐壁橡胶片42上的几率。
[0024]其中，八个收料盒7靠近对应转动轴5一侧边均呈弧形边设计，方便与对应的转动
轴5安装充分。
[0025]其中，所述搅拌罐1的底端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆11，四个所述支撑杆11的底端均固定安装有万向轮12，方便本搅拌装置的移动。
[0026]工作原理：
[0027]首先将物料不间断的从料斗2倒入，倒入料斗2的物料会被分料板3一分为二进入搅拌罐1的内腔中，达到初步分离的效果，这些物料由于重力分别向搅拌罐1的底端下落，在下落的过程中部分物料会掉落至收料盒7的收料槽71内，重力势能转化为机械能推动两个转动轴5旋转，重复的将其他收料盒7旋转至物料下落位置，实现重复的接料，收料盒7的收料槽71内收集的物料会有一部分直接从过滤网孔72掉出收料槽71，另一部分伴随收料盒7旋转至收料槽71槽口向下时，物料自然掉落至下料罐4顶端内罐壁的橡胶片42上，由于橡胶片42呈V字型设计，故而物料会沿着橡胶片42表面继续滚落至下料罐4的下料口处，最终从下料管41排出，通过这种分散下料的方式实现搅拌混合，避免搅拌桨直接对堆积在一起的物料进行挤压搅拌，因此不容易将颗粒松散的物料搅动打散，且全过程没有使用到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的顶端固定安装有料斗（2），搅拌罐（1）两相对内腔壁之间固定安装有分料板（3），所述搅拌罐（1）的底端固定安装有下料罐（4），所述下料罐（4）的底端下料口垂直固定安装有下料管（41），所述下料罐（4）的顶端内罐壁铺设有橡胶片（42），所述搅拌罐（1）的两相对内腔壁中转动安装有两个转动轴（5），所述搅拌罐（1）的两相对外侧壁均固定安装有两个轴座（6），两个所述转动轴（5）的两端分别贯穿搅拌罐（1）内罐壁与对应的轴座（6）转动安装，两个所述转动轴（5）的外轴壁均垂直固定安装有四个收料盒（7），八个所述收料盒（7）的顶端均开设有收料槽（71），八个所述收料槽（71）的槽底均贯穿对应收料盒（7）的底端开设有若干过滤网孔（72），所述分料板（3）的长度等于搅拌罐（1）内腔腔宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思远，郭卫军，孙玉川，
申请(专利权)人：新密市新海洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。