本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置，包括搅拌罐，搅拌罐的外罐壁底部垂直固定安装有载板，载板的顶端中心位置固定安装有气泵，气泵的输出端固定连接有第一气管，第一气管外管壁顶部垂直固定连接有第二气管，第二气管一端贯穿伸入至搅拌罐内罐腔中，搅拌罐内安装有搅拌机构，搅拌机构包括电机安装板，电机安装板设置在搅拌罐顶端罐口圆心位置，电机安装板的外环壁两相对位置均垂直固定连接有固定杆，两个固定杆相远离一端均与搅拌罐的内罐壁垂直固定连接，电机安装板的顶端圆心位置固定安装有电机，电机的输出端固定连接有搅拌管，本实用新型专利技术一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置，具有混匀效果好的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置
[0001]本技术涉及一种混匀装置，特别涉及一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置。
技术介绍
[0002]在聚羧酸减水剂生产加工过程中需要对原料进行充分混匀，传统的混匀设备在对聚羧酸减水剂进行混匀作业时存在混匀效果差的问题，这主要是因为传统的混匀设备混匀方式单一，通过电机驱动搅拌桨对聚羧酸减水剂旋转搅拌，混合在一起的聚羧酸减水剂形成漩涡，增加了混匀难度，对此需要设计一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混匀效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外罐壁底部垂直固定安装有载板，所述载板的顶端中心位置固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有第一气管，所述第一气管外管壁顶部垂直固定连接有第二气管，所述第二气管一端贯穿伸入至搅拌罐内罐腔中，所述搅拌罐内安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机安装板，所述电机安装板设置在搅拌罐顶端罐口圆心位置，所述电机安装板的外环壁两相对位置均垂直固定连接有固定杆，两个所述固定杆相远离一端均与搅拌罐的内罐壁垂直固定连接，所述电机安装板的顶端圆心位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌管，所述搅拌管的外管壁垂直固定连接有若干搅拌桨，若干所述搅拌桨均设置在搅拌罐内腔中，所述搅拌管的外管壁贯穿内腔开设有若干透气小孔，所述搅拌管的外管壁套装有固定环，所述固定环的外环壁贯穿内环壁开设有透气口，所述固定环的外环壁与第二气管垂直固定连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底端垂直固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱规格一致且相互之间关于搅拌罐底端圆心位置呈等距离的圆周状分布，三个所述支撑柱的底端均固定安装有万向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐的外罐壁贯穿内腔开设有安装孔，所述第二气管一端贯穿安装孔伸入至搅拌罐内腔中，所述第二气管外管壁固定安装在安装孔内，且所述第二气管的外径等于安装孔的内径。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的内径等于搅拌管的外径。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的外环壁与搅拌罐内腔壁之间垂直固定连接有加固杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气管内腔与第二气管内腔、透气口、透气小孔以及搅拌管内管腔连通设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种聚羧酸减水剂生产
加工用充分混匀装置，具有混匀效果好的特点，具体地说：
[0011]本聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置在传统的搅拌桨搅拌的基础上，设置气泵和第一气管以及第二气管，气泵供气通过第一气管、第二气管将空气穿过透气口以及对应的若干透气小孔进入到搅拌管内管腔中，通入聚羧酸减水剂中的空气形成气泡，气泡由于密度小于聚羧酸减水剂的密度，故而会向上运动最终在聚羧酸减水剂表面进入到空气中，在气泡运动的过程中会挤压与之接触的聚羧酸减水剂，进一步的强化搅拌桨的搅拌混匀效果，故而提高本聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置的混匀效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的搅拌罐内部安装结构示意图；
[0014]图3为本技术的搅拌管和固定环安装结构示意图。
[0015]图中：1、搅拌罐；2、载板；3、气泵；4、第一气管；5、第二气管；6、搅拌机构；7、固定环；8、加固杆；11、支撑柱；12、万向轮；61、电机安装板；62、固定杆；63、电机；64、搅拌管；65、搅拌桨；66、透气小孔；71、透气口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外罐壁底部垂直固定安装有载板2，载板2的顶端中心位置固定安装有气泵3，气泵3的输出端固定连接有第一气管4，第一气管4外管壁顶部垂直固定连接有第二气管5，第二气管5一端贯穿伸入至搅拌罐1内罐腔中，搅拌罐1内安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括电机安装板61，电机安装板61设置在搅拌罐1顶端罐口圆心位置，电机安装板61的外环壁两相对位置均垂直固定连接有固定杆62，两个固定杆62相远离一端均与搅拌罐1的内罐壁垂直固定连接，电机安装板61的顶端圆心位置固定安装有电机63，电机63的输出端固定连接有搅拌管64，搅拌管64的外管壁垂直固定连接有若干搅拌桨65，若干搅拌桨65均设置在搅拌罐1内腔中，搅拌管64的外管壁贯穿内腔开设有若干透气小孔66，搅拌管64的外管壁套装有固定环7，固定环7的外环壁贯穿内环壁开设有透气口71，固定环7的外环壁与第二气管5垂直固定连接。
[0018]其中，搅拌罐1的底端垂直固定连接有三个支撑柱11，三个支撑柱11规格一致且相互之间关于搅拌罐1底端圆心位置呈等距离的圆周状分布，三个支撑柱11的底端均固定安装有万向轮12，方便移动搅拌罐1。
[0019]其中，搅拌罐1的外罐壁贯穿内腔开设有安装孔，第二气管5一端贯穿安装孔伸入至搅拌罐1内腔中，第二气管5外管壁固定安装在安装孔内，且第二气管5的外径等于安装孔的内径，增强第二气管5的稳定性。
[0020]其中，固定环7的内径等于搅拌管64的外径，避免空气泄漏，同时确保搅拌管64的
稳定性。
[0021]其中，固定环7的外环壁与搅拌罐1内腔壁之间垂直固定连接有加固杆8。
[0022]其中，第一气管4内腔与第二气管5内腔、透气口71、透气小孔66以及搅拌管64内管腔连通设置，确保气路畅通。
[0023]工作原理：
[0024]首先将制作聚羧酸减水剂的原料倒入搅拌罐1内，然后启动电机63，通过搅拌管64带动若干搅拌桨65对聚羧酸减水剂原料进行混合搅拌；
[0025]然后再启动气泵3，将空气压入第一气管4、第二气管5并穿过透气口71以及对应的若干透气小孔66进入到搅拌管64内管腔中，此时搅拌管64正在旋转，但是并不影响空气进入到搅拌管64内腔中，最后空气从搅拌管64的下底端排出，也就是进入到聚羧酸减水剂原料中，通入聚羧酸减水剂原料中的空气形成气泡，气泡由于密度小于聚羧酸减水剂的密度，故而会向上运动最终在聚羧酸减水剂表面进入到空气中，在气泡运动的过程中会挤压与之接触的聚羧酸减水剂原料，进一步的强化搅拌桨65的搅拌混匀效果，故而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产加工用充分混匀装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的外罐壁底部垂直固定安装有载板（2），所述载板（2）的顶端中心位置固定安装有气泵（3），所述气泵（3）的输出端固定连接有第一气管（4），所述第一气管（4）外管壁顶部垂直固定连接有第二气管（5），所述第二气管（5）一端贯穿伸入至搅拌罐（1）内罐腔中，所述搅拌罐（1）内安装有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）包括电机安装板（61），所述电机安装板（61）设置在搅拌罐（1）顶端罐口圆心位置，所述电机安装板（61）的外环壁两相对位置均垂直固定连接有固定杆（62），两个所述固定杆（62）相远离一端均与搅拌罐（1）的内罐壁垂直固定连接，所述电机安装板（61）的顶端圆心位置固定安装有电机（63），所述电机（63）的输出端固定连接有搅拌管（64），所述搅拌管（64）的外管壁垂直固定连接有若干搅拌桨（65），若干所述搅拌桨（65）均设置在搅拌罐（1）内腔中，所述搅拌管（64）的外管壁贯穿内腔开设有若干透气小孔（66），所述搅拌管（64）的外管壁套装有固定环（7），所述固定环（7）的外环壁贯穿内环壁开设有透气口（71），所述固定环（7）的外环壁与第二气管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思远，郭卫军，孙玉川，
申请(专利权)人：新密市新海洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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