一种显示器后盖用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器后盖用注塑模具，包括上模具，所述上模具的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁固定镶嵌有第一导热板，所述第一导热板的上表面固定连通有注塑管。该显示器后盖用注塑模具，通过第一导热板和第二导热板可以对压塑成型的工件进行吸热，通过进水管可以连接水源，使水源能够进入至盘管内部，配合第二导热板将第二空腔内部的热量进行吸收，通过弯管和密封盒的配合能够使水进入至第一空腔的内部，对第一空腔内部的第一导热板进行降温，实现对工件进行降温，解决在注塑后等待模具内部的原料自然冷却，或者使用风扇对注塑模具进行吹风，导致原料在模具内部的冷却速度较慢，以至于影响工作人员工作效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器后盖用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种显示器后盖用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前生产显示器后盖用的注塑模具在使用时存在一些问题，例如在使用时普遍是在注塑后等待模具内部的原料自然冷却，或者使用风扇对注塑模具进行吹风，导致原料在模具内部的冷却速度较慢，以至于影响工作人员的工作效率。
[0003]因此，有必要提供一种显示器后盖用注塑模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种显示器后盖用注塑模具用于解决在使用时普遍是在注塑后等待模具内部的原料自然冷却，或者使用风扇对注塑模具进行吹风，导致原料在模具内部的冷却速度较慢，以至于影响工作人员工作效率的问题。
[0005]本技术提供的一种显示器后盖用注塑模具，包括上模具，所述上模具的内壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁固定镶嵌有第一导热板，所述第一导热板的上表面固定连通有注塑管，所述注塑管的顶端贯穿上模具并延伸至上模具的上方，所述上模具的右侧面固定连通有弯管，所述上模具的左侧面固定连通有排水管，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的内壁开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设有盘管，所述盘管的输入端固定连通有进水管，所述进水管的左端贯穿下模具并延伸至下模具的左侧，所述盘管的输出端固定连通有连接管，所述下模具的右侧面固定连接有密封盒，所述密封盒的上表面开设有锥形孔，所述密封盒的内顶壁固定连接有弹性密封圈，所述连接管远离盘管的一端贯穿下模具并与密封盒的底面固定连通，所述弯管远离上模具的一端依次贯穿锥形孔和弹性密封圈并延伸至密封盒的内部，所述第二空腔的内顶壁固定镶嵌有第二导热板。
[0006]优选的，所述注塑管的外表面固定连接有定位环，所述定位环的底面与上模具的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述注塑管的外表面套设有密封环，所述密封环的上表面与第一空腔的内顶壁固定连接，所述密封环的底面与第一导热板的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述第二空腔的内底壁固定连接有两组支撑块，每个所述支撑块的上表面均与盘管的底面固定连接。
[0009]优选的，所述弯管的外表面固定连接有固定环，所述固定环的左侧面与上模具的右侧面固定连接。
[0010]优选的，所述下模具的外表面固定连接有限位框，所述限位框的内壁与上模具的外表面相接触。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种显示器后盖用注塑模具具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设有锥形孔可以使弯管能够随着上模具向下移动插入至密封盒的内部，并且配合弹性密封圈能够将弯管与锥形孔之间的间隙进行密封，防止水泄漏，从而使水能够通过连接管和密封盒进入至弯管的内部。
[0013]本技术通过设有第一导热板和第二导热板可以对压塑成型的工件进行吸热，通过设有进水管可以连接水源，使水源能够进入至盘管内部，配合第二导热板将第二空腔内部的热量进行吸收，通过弯管和密封盒的配合能够使水进入至第一空腔的内部，对第一空腔内部的第一导热板进行降温，实现对工件进行降温，解决了在注塑后等待模具内部的原料自然冷却，或者使用风扇对注塑模具进行吹风，导致原料在模具内部的冷却速度较慢，以至于影响工作人员工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术上模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术上模具正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术盘管的俯视图。
[0017]图中标号：1、上模具；2、注塑管；3、定位环；4、弯管；5、固定环；6、进水管；7、连接管；8、下模具；9、限位框；10、排水管；11、第一导热板；12、密封环；13、第一空腔；14、锥形孔；15、弹性密封圈；16、密封盒；17、第二导热板；18、盘管；19、支撑块；20、第二空腔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1至3所示，本实施例中的一种显示器后盖用注塑模具，包括上模具1，上模具1的内壁开设有第一空腔13，第一空腔13的内底壁固定镶嵌有第一导热板11，第一导热板11的上表面固定连通有注塑管2，注塑管2的顶端贯穿上模具1并延伸至上模具1的上方，上模具1的右侧面固定连通有弯管4，上模具1的左侧面固定连通有排水管10，上模具1的下方设有下模具8，下模具8的内壁开设有第二空腔20，第二空腔20的内部设有盘管18，盘管18的输入端固定连通有进水管6，进水管6的左端贯穿下模具8并延伸至下模具8的左侧，盘管18的输出端固定连通有连接管7，下模具8的右侧面固定连接有密封盒16，密封盒16的上表面开设有锥形孔14，密封盒16的内顶壁固定连接有弹性密封圈15，连接管7远离盘管18的一端贯穿下模具8并与密封盒16的底面固定连通，弯管4远离上模具1的一端依次贯穿锥形孔14和弹性密封圈15并延伸至密封盒16的内部，第二空腔20的内顶壁固定镶嵌有第二导热板17。
[0020]在具体实施过程中，注塑管2的外表面固定连接有定位环3，定位环3的底面与上模具1的上表面固定连接，通过定位环3可以对注塑管2进行固定，避免注塑管2出现松动，注塑管2的外表面套设有密封环12，密封环12的上表面与第一空腔13的内顶壁固定连接，密封环12的底面与第一导热板11的上表面固定连接，通过设有密封环12可以对注塑管2进行隔离，
避免原料在注塑管2内部凝结。
[0021]第二空腔20的内底壁固定连接有两组支撑块19，每个支撑块19的上表面均与盘管18的底面固定连接，通过设有支撑块19可以对盘管18进行固定，避免盘管18出现松动，弯管4的外表面固定连接有固定环5，固定环5的左侧面与上模具1的右侧面固定连接，通过设有固定环5可以对弯管4进行定位，避免弯管4出现晃动，下模具8的外表面固定连接有限位框9，限位框9的内壁与上模具1的外表面相接触，通过设有限位框9可以对上模具1进行定位，避免上模具1与下模具8错位。
[0022]工作原理：在使用时将进水管6连接水源，在注塑完成后打开水源，使水通过进水管6进入盘管18的内部，使水在盘管18内部流动时带动第二空腔20内部的热量，并且通过连接管7和密封盒16的配合将水注入至弯管4的内部，使水进入第一空腔13的内部，对第一空腔13内部的热量进行吸收，并且通过排水管10将水排出，对生产的工件进行降温，在降温完成后将水源关闭。
[0023]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器后盖用注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)的内壁开设有第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的内底壁固定镶嵌有第一导热板(11)，所述第一导热板(11)的上表面固定连通有注塑管(2)，所述注塑管(2)的顶端贯穿上模具(1)并延伸至上模具(1)的上方，所述上模具(1)的右侧面固定连通有弯管(4)，所述上模具(1)的左侧面固定连通有排水管(10)，所述上模具(1)的下方设有下模具(8)，所述下模具(8)的内壁开设有第二空腔(20)，所述第二空腔(20)的内部设有盘管(18)，所述盘管(18)的输入端固定连通有进水管(6)，所述进水管(6)的左端贯穿下模具(8)并延伸至下模具(8)的左侧，所述盘管(18)的输出端固定连通有连接管(7)，所述下模具(8)的右侧面固定连接有密封盒(16)，所述密封盒(16)的上表面开设有锥形孔(14)，所述密封盒(16)的内顶壁固定连接有弹性密封圈(15)，所述连接管(7)远离盘管(18)的一端贯穿下模具(8)并与密封盒(16)的底面固定连通，所述弯管(4)远离上模具(1)的一端依次贯穿锥形孔(14)和弹性密封圈(15)并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏亚琴，褚岩，华长远，杨东胜，杨虎军，
申请(专利权)人：苏州万融塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：