一种快速模结构制造技术

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种快速模结构。其技术方案的要点是：包括定模以及动模，所述定模上开设有注胶流道，所述定模包括定模座板以及定模仁，所述定模仁可拆卸连接于所述定模座板上；所述动模包括动模座板、垫块、垫板以及动模仁，所述垫块固定连接于所述动模座板上，所述垫板固定连接于所述垫块上，所述动模仁可拆卸连接于所述垫板上；当所述定模以及所述动模相互合模时，所述定模仁以及所述动模仁相互闭合以形成成型腔，所述成型腔与所述注胶流道相连通，本申请具有降低模具的制造周期以及制造成本的作用。的制造周期以及制造成本的作用。的制造周期以及制造成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速模结构


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种快速模结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种用于供流体塑料注射冷却成型的工具，注塑模具可根据不同的工件需求，对应设计不同的模具形式以满足具有多种具有复杂曲面以及形状的注塑工件的生产制造，具有加工效率高、加工精度高以及工件表面成型质量良好等优点，在工业生产中应用广泛。
[0003]目前，在相关技术中，注塑模具主要包括动模以及定模，其中，定模以及动模分别安装于注塑机上，定模包括定模仁，动模包括动模仁，注塑机可驱动动模相对于定模靠近或远离，使得定模以及动模相互开合，当动模以及定模相互闭合时，定模仁以及动模仁之间形成成型腔；同时，定模上还开设有注胶流道，注胶流道与成型腔相连通，注胶流道用于供流体塑料流动至成型腔内，以实现对工件进行成型。在对工件进行成型的过程中，首先可闭合动模以及定模，注塑机的喷嘴随即将流体塑料通过注胶流道注射至成型腔内，等待流体塑料冷却即可成型工件。
[0004]针对上述中的相关技术，模具的制造结构通常较为复杂，导致模具的制造周期较长且成本较高。

技术实现思路

[0005]为了降低模具的制造周期以及制造成本，本申请提供一种快速模结构。
[0006]本申请提供的一种快速模结构采用如下的技术方案：
[0007]一种快速模结构，包括定模以及动模，所述定模上开设有注胶流道，所述定模包括定模座板以及定模仁，所述定模仁可拆卸连接于所述定模座板上；所述动模包括动模座板、垫块、垫板以及动模仁，所述垫块固定连接于所述动模座板上，所述垫板固定连接于所述垫块上，所述动模仁可拆卸连接于所述垫板上；当所述定模以及所述动模相互合模时，所述定模仁以及所述动模仁相互闭合以形成成型腔，所述成型腔与所述注胶流道相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，与相关技术中的复杂模具相比，本申请中的快速模结构省去了A板以及B板等零件，通过将定模仁直接可拆卸安装于定模座板上，并将动模仁直接安装于垫板上，省去了对A板以及B板等部件的一系列开槽以及开孔步骤，以及省去了将定模仁压入A板且将动模仁压入B板的装配过程，减少了制造工序，加快了模具制造速度；同时，去除A板以及B板后的定模与动模之间可形成较大的安装空间，以便于对具有不同形状的定模仁以及动模仁进行替换安装，使用灵活，模架可多次使用，缩短生产准备周期，定模仁以及动模仁安装完毕即可使用，模具的制造周期以及制造成本实现降低。
[0009]优选的，所述定模仁以及所述定模座板之间分别设置有第一销钉以及第一锁合螺钉，所述第一销钉分别嵌设于所述定模座板以及所述定模仁内，所述第一锁合螺钉分别螺纹连接于所述定模座板以及所述定模仁内。
[0010]通过采用上述技术方案，第一销钉起到对定模仁以及定位座板进行相互安装定位的作用，定模仁安装时的位置精准度得到提升，并且，在相关技术中，定模仁通常采用过盈配合的方式压入A板的安装槽内，在此，通过第一销钉定位的方式还可以减少在定模座板开设安装槽的工序，定模仁的装配过程进一步简化，安装迅速快捷；此外，通过第一锁合螺钉固定安装的方式，定模仁实现可拆卸安装，操作简易且快捷。
[0011]优选的，所述动模仁以及所述垫板之间分别设置有第二销钉以及第二锁合螺钉，所述第二销钉分别嵌设于所述垫板以及所述动模仁内，所述第二锁合螺钉分别螺纹连接于所述垫板以及所述动模仁内。
[0012]通过采用上述技术方案，第二销钉起到对动模仁以及垫板进行相互安装定位的作用，动模仁安装时的位置精准度得到提升，并且，在相关技术中，动模仁通常采用过盈配合的方式压入B板的安装槽内，在此，通过第二销钉定位的方式减少了在B板开设安装槽的工序，动模仁的装配过程进一步简化，安装迅速快捷；此外，通过第二锁合螺钉固定安装的方式，动模仁实现可拆卸安装，操作简易且快捷。
[0013]优选的，还包括直顶组件，所述直顶组件包括直顶杆以及固定板组，所述固定板组滑移连接于所述动模上，所述固定板组可相对于所述垫板靠近或远离，所述直顶杆的一端固定连接于所述固定板组上，所述直顶杆贯穿所述垫板以及所述动模仁。
[0014]通过采用上述技术方案，采用直顶杆进行顶出的方式可简化如斜顶一类的顶出机构，实现对工件进行直接、快速顶出，过程迅速，同时，固定板组对直顶杆进行固定支撑，结构设计合理。
[0015]优选的，所述直顶杆的端部具有敲击凸台。
[0016]通过采用上述技术方案，敲击凸台可便于操作人员对直顶杆的端部进行敲击，以便于对直顶杆进行拆卸，结构实现。
[0017]优选的，所述成型腔为多个，多个所述成型腔均匀排布于所述定模仁以及所述动模仁之间，所述注胶流道分别与多个所述成型腔相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，在定模以及动模一次开合注射的过程中，多个成型腔可对应成型多个工件，工件的生产效率得到提升，结构实用。
[0019]优选的，所述动模仁上固定连接有定位凸台，所述定模仁上开设有定位凹槽，所述定位凸台与所述定位凹槽相插接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，在定位凸台以及定位凹槽相互插接的过程中，定模仁以及动模仁相互定位，定模仁以及动模仁之间的开合精度得到提升，进而使得工件的成型精度得到提升，结构实用。
[0021]优选的，相互插接的所述定位凸台以及所述定位凹槽为多组，多组所述定位凸台以及所述定位凹槽均匀排布于所述定模仁以及所述动模仁之间。
[0022]通过采用上述技术方案，相互插接的多组定位凸台以及所述定位凹槽实现对定模仁以及动模仁进行多点定位加固，使得定模仁以及动模仁之间的开合定位精度得到进一步提升。
[0023]优选的，所述定模座板上固定连接有导柱，所述垫板上固定连接有导向套筒，所述导柱贯穿所述导向套筒，所述导柱与所述导向套筒相滑移连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在导柱以及导向套筒相互滑移连接的作用下，定模以及
动模相互开合时的稳定性以及精准度得到提升，结构实用。
[0025]优选的，所述动模还包括承托板，所述承托板位于所述动模仁以及所述垫板之间，所述承托板、动模仁以及所述垫板三者相互固定。
[0026]通过采用上述技术方案，承托板可对动模仁进行支撑缓冲，使得动模仁的使用寿命提升，另外，在对不同形状的工件进行成型的过程中通常需要替换不同的直顶杆，此时，承托板上可对应开设有导向孔，导向孔的孔状与直顶杆的轮廓相适配，通过替换带有不同导向孔的承托板可起到对不同的直顶杆进行滑移导向的作用，使用灵活方便。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1、通过将定模仁直接可拆卸安装于定模座板上，并将动模仁直接安装于垫板上，省去了对A板以及B板等部件的一系列开槽以及开孔步骤，以及省去了将定模仁压入A板且将动模仁压入B板的装配过程，减少了制造工序，加快了模具制造速度，便于对具有不同形状的定模仁以及动模仁进行替换安装，使用灵活，模架可多次使用，缩短生产准备周期，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速模结构，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上开设有注胶流道(13)，其特征在于：所述定模(1)包括定模座板(11)以及定模仁(12)，所述定模仁(12)可拆卸连接于所述定模座板(11)上；所述动模(2)包括动模座板(21)、垫块(22)、垫板(23)以及动模仁(24)，所述垫块(22)固定连接于所述动模座板(21)上，所述垫板(23)固定连接于所述垫块(22)上，所述动模仁(24)可拆卸连接于所述垫板(23)上；当所述定模(1)以及所述动模(2)相互合模时，所述定模仁(12)以及所述动模仁(24)相互闭合以形成成型腔，所述成型腔与所述注胶流道(13)相连通。2.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述定模仁(12)以及所述定模座板(11)之间分别设置有第一销钉(3)以及第一锁合螺钉(4)，所述第一销钉(3)分别嵌设于所述定模座板(11)以及所述定模仁(12)内，所述第一锁合螺钉(4)分别螺纹连接于所述定模座板(11)以及所述定模仁(12)内。3.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述动模仁(24)以及所述垫板(23)之间分别设置有第二销钉(5)以及第二锁合螺钉(6)，所述第二销钉(5)分别嵌设于所述垫板(23)以及所述动模仁(24)内，所述第二锁合螺钉(6)分别螺纹连接于所述垫板(23)以及所述动模仁(24)内。4.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：还包括直顶组件(9)，所述直顶组件(9)包括直顶杆(91)以及固定板组(92)，所述固定板组(92)滑移连接于所述动模(2)上，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锦勇，刘承平，
申请(专利权)人：东莞市燊华塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：