本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，具体的说是一种基于注塑桶生产用模具成型装置，包括连接座，所述连接座一端内侧连接有连接内筒，所述连接内筒内部连接安装有推动组件，所述移动杆一端连接有外筒，所述连接架下端连接连接内筒，所述推杆活动穿过连接内筒且一端连接有推板。本实用新型专利技术通过启动气缸，使外筒一端与挡盖接触抵紧，此时外筒与连接内筒之间形成注塑槽，通过注塑口进行向注塑槽内进行注入流动的注塑材料，之后，在挡盖与外筒进行分离时，注塑成型的桶体会套设于连接内筒之上，此时启动推动组件上的动力主轴，带动转动桶进行转动，使转动滑轮在曲形移动槽内进行滑动，从而使推杆推动推板,推动成型的桶体脱离连接内筒。杆推动推板,推动成型的桶体脱离连接内筒。杆推动推板,推动成型的桶体脱离连接内筒。
【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑桶生产用模具成型装置
[0001]本技术涉及模具成型
，具体而言，涉及一种基于注塑桶生产用模具成型装置。
技术介绍
[0002]注塑桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。注塑桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。在进行加工时多数采用注塑生产，但现有的注塑桶在进行注塑时多数需要人工进行推动成型槽，造成生产不安全，同时在进行生产完成之后，更加需要人力进行对注塑桶分离，造成了人工量投入大，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种基于注塑桶生产用模具成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种基于注塑桶生产用模具成型装置，包括连接座，所述连接座一端内侧连接有连接内筒，所述连接内筒内部连接安装有推动组件，所述连接座另一端内侧连接有气缸，所述气缸一端连接有移动杆，所述移动杆一端连接有外筒，所述推动组件包括连接架与动力主轴，所述连接架下端连接连接内筒，所述连接架上端连接有稳定架，所述稳定架一侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接有推杆，所述推杆活动穿过连接内筒且一端连接有推板。
[0006]作为优选，所述外筒上端连接安装有注塑口，所述外筒一端活动接触连接挡盖，所述挡盖固定安装于连接内筒外部一周。
[0007]作为优选，所述动力主轴一端转动连接有转动桶，所述转动桶一周表面开设有曲形移动槽。
[0008]作为优选，所述曲形移动槽内滑动连接安装有转动滑轮，所述转动滑轮前端转动连接有连接杆。
[0009]作为优选，所述连接杆上端固定连接推杆，所述推杆活动穿过稳定环。
[0010]作为优选，所述稳定环上端连接稳定架，所述稳定环上端表面与稳定架固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)进行注塑之前启动气缸，推动移动杆进行移动，在其移动时推动外筒进行移动，使外筒一端与挡盖接触抵紧，此时外筒与连接内筒之间形成注塑槽，接着打开注塑口，通过注塑口进行向注塑槽内进行注入流动的注塑材料，在进行冷却一定时间之后，反之启动气缸进行对移动杆进行拉动，使外筒与挡盖进行分离开，实现了可自动进行对成型槽推动和分离，使生产更加的安全；
[0013](2)在挡盖与外筒进行分离时，注塑成型的桶体会套设于连接内筒之上，此时启动动力主轴，在其进行转动时，带动转动桶进行转动，在转动桶转动时，使转动滑轮在曲形移动槽内进行滑动，当转动滑轮滑动至曲形移动槽下端位置时，转动滑轮带动连接杆进行移动，使推杆进行推动，从而使推杆推动推板,推动成型的桶体脱离连接内筒上方，实现了在进行生产完成之后，自动进行对注塑桶分离，减少了人工量投入，减少了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于注塑桶生产用模具成型装置的前视整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于注塑桶生产用模具成型装置的推动组件局部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种基于注塑桶生产用模具成型装置A处放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种基于注塑桶生产用模具成型装置的B放大结构示意图。
[0018]图中：1、连接座；101、气缸；102、移动杆；103、外筒；104、连接内筒；105、挡盖；106、注塑口；2、推动组件；201、连接架；202、动力主轴；203、转动桶；204、稳定架；205、曲形移动槽；206、转动滑轮；207、连接杆；208、弹簧；209、稳定环；210、推杆；211、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，一种基于注塑桶生产用模具成型装置，包括连接座1，连接座1一端内侧连接有连接内筒104，连接内筒104内部连接安装有推动组件2，连接座1另一端内侧连接有气缸101，气缸101一端连接有移动杆102，移动杆102一端连接有外筒103，推动组件2包括连接架201与动力主轴202，连接架201下端连接连接内筒104，连接架201上端连接有稳定架204，稳定架204一侧连接有弹簧208，弹簧208一端连接有推杆210，推杆210活动穿过连接内筒104且一端连接有推板211。
[0022]在本实施例中，首先在进行注塑之前启动气缸101，推动移动杆102进行移动，在其移动时推动外筒103进行移动，使外筒103一端与挡盖105接触抵紧，此时外筒103与连接内筒104之间形成注塑槽，接着打开注塑口106，通过注塑口106进行向注塑槽内进行注入流动的注塑材料，在进行冷却一定时间之后，反之启动气缸101进行对移动杆102进行拉动，使外筒103与挡盖105进行分离开；
[0023]在挡盖105与外筒103进行分离时，注塑成型的桶体会套设于连接内筒104之上，此时启动动力主轴202，在其进行转动时，带动转动桶203进行转动，在转动桶203转动时，使转动滑轮206在曲形移动槽205内进行滑动，当转动滑轮206滑动至曲形移动槽205下端位置时，转动滑轮206带动连接杆207进行移动，使推杆210进行推动，从而使推杆210推动推板211,推动成型的桶体脱离连接内筒104上方。
[0024]在本申请中，外筒103上端连接安装有注塑口106，外筒103一端活动接触连接挡盖
105，挡盖105固定安装于连接内筒104外部一周，通过外筒103一端与连接内筒104一周连接的挡盖105接触抵紧，此时外筒103与连接内筒104之间形成注塑槽，接着打开注塑口106，通过注塑口106进行向注塑槽内进行注入流动的注塑材料。
[0025]在本申请中，动力主轴202一端转动连接有转动桶203，转动桶203一周表面开设有曲形移动槽205，通过曲形移动槽205使设于转动桶203的表面，开始于转动桶203左端，最后至右端连接一起。
[0026]在本申请中，曲形移动槽205内滑动连接安装有转动滑轮206，转动滑轮206前端转动连接有连接杆207，通过转动滑轮206在曲形移动槽205内滑动至转动桶203左端时，连接杆207向左进行移动，反之向右移动。
[0027]在本申请中，连接杆207上端固定连接推杆210，推杆210活动穿过稳定环209，通过转动滑轮206带动连接杆207进行移动，使推杆210进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于注塑桶生产用模具成型装置，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)一端内侧连接有连接内筒(104)，所述连接内筒(104)内部连接安装有推动组件(2)，所述连接座(1)另一端内侧连接有气缸(101)，所述气缸(101)一端连接有移动杆(102)，所述移动杆(102)一端连接有外筒(103)，所述推动组件(2)包括连接架(201)与动力主轴(202)，所述连接架(201)下端连接内筒(104)，所述连接架(201)上端连接有稳定架(204)，所述稳定架(204)一侧连接有弹簧(208)，所述弹簧(208)一端连接有推杆(210)，所述推杆(210)活动穿过连接内筒(104)且一端连接有推板(211)。2.根据权利要求1所述的一种基于注塑桶生产用模具成型装置，其特征在于：所述外筒(103)上端连接安装有注塑口(106)，所述外筒(103)一端活动接触连接挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋进，蒋达标，
申请(专利权)人：重庆市哲曦塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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