一种柱塞泵缸体加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种柱塞泵缸体加工用夹具，包括底板，底板上端面中部设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽底至少设有两个定位凸块，底板上开设有两组对称位于圆形凹槽左右两侧的一字型活动槽，两组活动槽的前后侧壁上均开设有水平导向槽,两组活动槽内均设有活动块，活动块的前后侧面上均设有分别与活动槽前后侧壁上的水平导向槽滑动连接的导向块，两组活动块上端穿出活动槽并对称设有夹块，夹块相邻于圆形凹槽的一侧设为弧形凹槽，弧形凹槽内凹面通过若干弹簧连接着弧形夹板，底板下方设有支撑底座。本实用新型专利技术结构结构简单、新颖，装夹稳定、定位精准。定位精准。定位精准。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵缸体加工用夹具


[0001]本技术涉及柱塞泵缸体加工
，具体是一种柱塞泵缸体加工用夹具。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体的柱塞孔中往复运动，柱塞的往复运动方向与缸体的中心轴平行，从而使柱塞在柱塞孔内往复运动产生容积变化来实现压油、吸油，柱塞泵缸体的下端面设有与其本体上的柱塞孔底端对应相通的通油孔均是用来实现实现压油、吸油的。缸体在生产加工过程中需要对其柱塞孔进行研磨抛光，确保柱塞与柱塞孔的流畅配合，在对缸体的柱塞孔进行研磨抛光，首先需要对缸体进行装夹，但每次更换新的缸体装夹在夹具上时，都需要对缸体重新进行定位，降低了工作效率，另外，现有的夹具装夹不稳定，易导致缸体的柱塞孔在被研磨时，缸体的位置是偏的，因此缸体的柱塞孔经研磨后，圆度差，从而使缸体的柱塞孔无法与柱塞精密配合。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种柱塞泵缸体加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种柱塞泵缸体加工用夹具，包括底板，底板上端面中部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽用于放置缸体，且圆形凹槽的槽底至少设有两个与缸体下端面上的通油口配合的定位凸块，圆形凹槽的槽底中心处竖直设有螺杆，螺杆的顶部设有用于下压放置在圆形凹槽内缸体顶部的压板，还设有对压板进行位置锁定的锁紧螺母，底板上开设有两组对称位于圆形凹槽左右两侧的一字型活动槽，两组所述活动槽的前后侧壁上均开设有水平导向槽,两组活动槽内均设有活动块，所述活动块的前后侧面上均设有分别与活动槽前后侧壁上的水平导向槽滑动连接的导向块，两组活动块上端穿出活动槽并对称设有夹块，所述夹块相邻于圆形凹槽的一侧设为弧形凹槽，所述弧形凹槽内凹面通过若干弹簧连接着弧形夹板；
[0006]底板下方设有支撑底座，所述支撑底座内部设有轴向竖直且与圆形凹槽同心的丝杠，所述丝杠的螺纹段上设有丝母，所述丝母上对称铰接着两组连杆，两组所述连杆远离丝母的一端分别铰接着两组活动块的下端，丝杠的本体上还同轴设有第一斜齿轮，支撑底座内部还设有轴向水平的传动轴，所述传动轴的一端设有与所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，另一端贯穿支撑底座侧壁并设有手柄。
[0007]进一步的，所述压板的下端面设有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述支撑底座上对应传动轴的贯穿处设有滚珠轴承，且支撑底座内部设有支撑传动轴的轴承座。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供一种柱塞泵缸体加工用夹具，其结构简单、新颖，装夹稳定、定位精准。通过圆形凹槽的槽底所设的定位凸块与缸体的通油口定位配合，可对缸体实现定位，
每个缸体加工时，减去了重复定位的缺陷，提高了工作效率。另外，螺杆穿过圆形凹槽处放置的缸体的中心孔，然后利用压板、锁紧螺母，对缸体在竖直方向上的位置固定，再摇动手柄，使传动轴转动，第二斜齿轮驱动第一斜齿轮转动，从而使丝杠转动，丝母随着丝杠转动而向下移动，丝母下移时带动两组连杆，两组连杆驱动着两组活动块向中移动，两组活动块带动着两组夹块，两组夹块上的弧形夹板夹住圆形凹槽处放置的缸体外周侧壁，对缸体在水平方向上的位置固定，通过对缸体在竖直方向上以及水平方向上的固定，提高了缸体被装夹后的稳定性。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术的正视图。
[0013]图2是本技术的俯视图。
[0014]图3是缸体的仰视图。
[0015]图中：1、底板，2、圆形凹槽，3、缸体，4、通油口，5、定位凸块，6、螺杆，7、压板，8、锁紧螺母，9、活动槽，10、水平导向槽，11、活动块，12、导向块，13、夹块,14、弧形凹槽，15、弹簧，16、弧形夹板，17、支撑底座，18、丝杠，19、丝母，20、连杆，21、第一斜齿轮，22、传动轴，23、第二斜齿轮，24、手柄，25、橡胶垫，26、滚珠轴承，27、轴承座。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种柱塞泵缸体加工用夹具，包括底板1，底板1上端面中部设有圆形凹槽2，圆形凹槽2用于放置缸体3，且圆形凹槽2的槽底至少设有两个与缸体3下端面上的通油口4配合的定位凸块5，圆形凹槽2的槽底中心处竖直设有螺杆6，螺杆6的顶部设有用于下压放置在圆形凹槽2内缸体3顶部的压板7，还设有对压板7进行位置锁定的锁紧螺母8，底板1上开设有两组对称位于圆形凹槽2左右两侧的一字型活动槽9，两组活动槽9的前后侧壁上均开设有水平导向槽10,两组活动槽9内均设有活动块11，活动块11的前后侧面上均设有分别与活动槽9前后侧壁上的水平导向槽10滑动连接的导向块12，两组活动块11上端穿出活动槽9并对称设有夹块13，夹块13相邻于圆形凹槽2的一侧设为弧形凹槽14，弧形凹槽14内凹面通过若干弹簧15连接着弧形夹板16，通过弹簧15的作用，弧形夹板16可对缸体3实现弹性夹持，降低硬接触对缸体3外周造成的伤害；
[0018]底板1下方设有支撑底座17，支撑底座17内部设有轴向竖直且与圆形凹槽2同心的丝杠18，丝杠18的螺纹段上设有丝母19，丝母19上对称铰接着两组连杆20，两组连杆20远离丝母19的一端分别铰接着两组活动块11的下端，丝杠18的本体上还同轴设有第一斜齿轮21，支撑底座17内部还设有轴向水平的传动轴22，传动轴22的一端设有与第一斜齿轮21啮合的第二斜齿轮23，另一端贯穿支撑底座17侧壁并设有手柄24。
[0019]在本实施例中，压板7的下端面设有橡胶垫25。
[0020]在本实施例中，支撑底座17上对应传动轴22的贯穿处设有滚珠轴承26，且支撑底座17内部设有支撑传动轴22的轴承座27。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]通过圆形凹槽2的槽底所设的定位凸块5与缸体3的通油口4定位配合，可对缸体3实现定位，每个缸体3加工时，减去了重复定位的缺陷，提高了工作效率。另外，螺杆6穿过圆形凹槽2处放置的缸体3的中心孔，然后利用压板7、锁紧螺母8，对缸体3在竖直方向上的位置固定，再摇动手柄24，使传动轴22转动，第二斜齿轮23驱动第一斜齿轮21转动，从而使丝杠18转动，丝母19随着丝杠18转动而向下移动，丝母19下移时带动两组连杆20，两组连杆20驱动着两组活动块11向中移动，两组活动块11带动着两组夹块13，两组夹块13上的弧形夹板16夹住圆形凹槽2处放置的缸体3外周侧壁，对缸体3在水平方向上的位置固定，通过对缸体3在竖直方向上以及水平方向上的固定，提高了缸体3被装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵缸体加工用夹具，其特征在于，包括底板，底板上端面中部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽用于放置缸体，且圆形凹槽的槽底至少设有两个与缸体下端面上的通油口配合的定位凸块，圆形凹槽的槽底中心处竖直设有螺杆，螺杆的顶部设有用于下压放置在圆形凹槽内缸体顶部的压板，还设有对压板进行位置锁定的锁紧螺母，底板上开设有两组对称位于圆形凹槽左右两侧的一字型活动槽，两组所述活动槽的前后侧壁上均开设有水平导向槽,两组活动槽内均设有活动块，所述活动块的前后侧面上均设有分别与活动槽前后侧壁上的水平导向槽滑动连接的导向块，两组活动块上端穿出活动槽并对称设有夹块，所述夹块相邻于圆形凹槽的一侧设为弧形凹槽，所述弧形凹槽内凹面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑小芳，陈峰，
申请(专利权)人：合肥众峻液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：