本实用新型专利技术公开一种配油盘研磨装置，包括底板，底板下端面设有轴向水平的双向丝杠，底板本体上还开设有两组开口导槽，双向丝杠的两组螺纹段上均设有分别丝母座，两组丝母座上均设有分别竖直穿过两组开口导槽的竖直力臂，两组竖直力臂的相邻侧对称设有弧形夹条，底板上端面设有立柱，立柱顶端设有圆形支撑板，底板上端面还设有门型架，门型架的横梁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞端连接有安装板，安装板下端面设有旋转驱动电机，旋转驱动电机的驱动端同心连接有第一转盘，第一转盘下方设有同心设有第二转盘，第一转盘、第二转盘之间还设有多组缓冲弹簧，第二转盘的下端面同心连接有研磨轮。本实用新型专利技术结构简单新颖，降低了人工的劳动强度。工的劳动强度。工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种配油盘研磨装置
[0001]本技术涉及柱塞泵零件的加工
，具体是一种配油盘研磨装置。
技术介绍
[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞在缸体中往复运动，压出来的油通过配油盘上的腰型孔进油和排油。一款柱塞泵在批量生产之前，需要进行多次的重复试验，直至柱塞泵达到预期的输出功率，每试验一次，在无法达到预期的输出功率时，就需要将柱塞泵拆开，观察缸体与配油盘接触的面以及配油盘上是否有划痕（柱塞泵的输出功率多数是受缸体与配油盘之间配合度的影响，因此需要观察配油盘与缸体），因为在柱塞泵经过工作一段时间之后，配油盘上会留下缸体旋转时留下的划痕（缸体多数是采用铜制的，配油盘采用钢制的，配油盘的硬度是大于缸体的硬度的，因此缸体在配油盘上的划痕不是凹痕，而使缸体本身的材料在配油盘上旋转摩擦留下的印记），技术人员通过观察划痕印记的深浅，可判断出配油盘与缸体的配合度，另外，将配油盘重新组装在柱塞泵上之前，需要将配油盘进行研磨，将划痕去除后且一定程度的减少配油盘的厚度，再重新组装在柱塞泵上继续试验，直至柱塞泵达到预期的输出功率，当到达预期的输出功率时，检测此时配油盘的厚度，并以此厚度批量生产配油盘，完成柱塞泵的批量组装。配油盘在研磨的时候，都是在研磨机上批量研磨，但如果在试验过程中，需要研磨单独一个配油盘时，都是人工单独手动研磨，不会利用研磨机单独对一个配油盘进行研磨，成本较高，但人工手动研磨，工作效率低，研磨时间长，且容易手酸，因此，针对这种情形，需要一种研磨单个配油盘的研磨设备，以提高工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种配油盘研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种配油盘研磨装置，包括底板，所述底板下端面设有轴向水平的双向丝杠，底板本体上还开设有两组导向与所述双向丝杠轴向平行的开口导槽，两组所述开口导槽分别位于双向丝杠上的两组螺纹段正上方，双向丝杠的两组螺纹段上均设有分别丝母座，两组所述丝母座上均设有分别竖直穿过两组开口导槽并与开口导槽滑动连接的竖直力臂，两组竖直力臂的相邻侧对称设有弧形夹条，所述底板上端面设有位于两组竖直力臂中间的立柱，所述立柱顶端设有圆形支撑板，所述圆形支撑板上端面同心设有圆形凸起，所述圆形凸起与配油盘的中心孔配合，所述底板上端面还设有门型架，所述门型架的横梁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端向下竖直贯穿门型架的横梁并连接有安装板，所述安装板下端面设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动端同心连接有第一转盘，所述第一转盘下方设有同心设有第二转盘，所述第一转盘、第二转盘之间设有两组对称的竖直拉杆，所述竖直拉杆的上下两端分别贯穿第一转盘、第二转盘并均设有限位块，第一转盘、第二转盘
之间还设有多组缓冲弹簧，第二转盘的下端面同心连接有研磨轮。
[0006]进一步的，所述弧形夹条的圆弧内侧设有橡胶垫层。
[0007]进一步的，所述弧形夹条用于包夹在配油盘的圆弧外周上。
[0008]进一步的，所述安装板上设有两组竖直贯穿门型架横梁的导杆。
[0009]进一步的，所述双向丝杠的一端设有手柄。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供一种配油盘研磨装置，其结构简单、新颖，可对单个配油盘进行研磨，提供了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术的正视图。
[0014]图2是本技术弧形夹条包夹配油盘的俯视图。
[0015]图中：1、底板，2、双向丝杠，3、开口导槽，4、丝母座，5、竖直力臂，6、弧形夹条，7、橡胶垫层，8、配油盘，9、立柱，10、圆形支撑板，11、圆形凸起，12、门型架，13、电动伸缩杆,14、安装板，15、旋转驱动电机，16、导杆，17、第一转盘，18、第二转盘，19、竖直拉杆，20、限位块，21、缓冲弹簧，22、研磨轮，23、手柄。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种配油盘研磨装置，包括底板1，底板1下端面设有轴向水平的双向丝杠2，双向丝杠的一端设有手柄23，底板1本体上还开设有两组导向与双向丝杠2轴向平行的开口导槽3，两组开口导槽3分别位于双向丝杠2上的两组螺纹段正上方，双向丝杠2的两组螺纹段上均设有分别丝母座4，两组丝母座4上均设有分别竖直穿过两组开口导槽3并与开口导槽3滑动连接的竖直力臂5，两组竖直力臂5的相邻侧对称设有弧形夹条6，弧形夹条6的圆弧内侧设有橡胶垫层7，弧形夹条6用于包夹在配油盘8的圆弧外周上，通过橡胶垫层7的设计，可防止弧形夹条6与配油盘8硬接触，对配油盘8造成损伤而导致配油盘8不能使用，底板1上端面设有位于两组竖直力臂5中间的立柱9，立柱9顶端设有圆形支撑板10，圆形支撑板10上端面同心设有圆形凸起11，圆形凸起11与配油盘8的中心孔配合，底板1上端面还设有门型架12，门型架12的横梁上设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞端向下竖直贯穿门型架的横梁并连接有安装板14，安装板14下端面设有旋转驱动电机15，安装板14上设有两组竖直贯穿门型架横梁的导杆16，旋转驱动电机15的驱动端同心连接有第一转盘17，第一转盘17下方设有同心设有第二转盘18，第一转盘17、第二转盘18之间设有两组对称的竖直拉杆19，竖直拉杆19的上下两端分别贯穿第一转盘17、第二转盘18并均设有限位块20，第一转盘17、第二转盘18之间还设有多组缓冲弹簧21，第二转盘18的下端面同心连接有研磨轮22。
[0018]工作原理：
[0019]首先将配油盘8放置在圆形支撑板10的上端面，圆形支撑板10上端面的圆形凸起11与配油盘8的中心孔配合，对配油盘8实现径向的定位，然后通过旋转手柄23，驱动双向丝杠2的转动，使两组丝母座4带动两组竖直力臂5相向而行，从而使两组竖直力臂5上的弧形夹条6均向配油盘8移动，两组弧形夹条6对称包夹在配油盘8的圆弧外周，然后通过电动伸缩杆13的活塞端向下驱动，从而使研磨轮22与配油盘8的端面接触，通过第一转盘17、第二转盘18之间的缓冲弹簧21，可减缓研磨轮22在电动伸缩杆13的驱动下对配油盘8的端面所形成的冲击力，防止造成配油盘8损伤，然后旋转驱动电机15开启，研磨轮22旋转，对配油盘8端面进行研磨。
[0020]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定，任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配油盘研磨装置，其特征在于，包括底板，所述底板下端面设有轴向水平的双向丝杠，底板本体上还开设有两组导向与所述双向丝杠轴向平行的开口导槽，两组所述开口导槽分别位于双向丝杠上的两组螺纹段正上方，双向丝杠的两组螺纹段上均设有分别丝母座，两组所述丝母座上均设有分别竖直穿过两组开口导槽并与开口导槽滑动连接的竖直力臂，两组竖直力臂的相邻侧对称设有弧形夹条，所述底板上端面设有位于两组竖直力臂中间的立柱，所述立柱顶端设有圆形支撑板，所述圆形支撑板上端面同心设有圆形凸起，所述圆形凸起与配油盘的中心孔配合，所述底板上端面还设有门型架，所述门型架的横梁上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞端向下竖直贯穿门型架的横梁并连接有安装板，所述安装板下端面设有旋转驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑小芳，陈峰，
申请(专利权)人：合肥众峻液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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