一种浆化罐制造技术

本申请涉及活性炭生产制备领域的浆化罐，尤其是涉及一种便于转移物料的浆化罐，其包括罐体和将罐体固定设置在地面的机架，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个第一搅拌桨，所述罐体的顶部设置有驱动第一搅拌杆转动的第一电机，所述罐体底部设置有多个第二搅拌桨，所述罐体的底部设置有驱动第二搅拌桨转动的第二电机，所述罐体内设置有内框，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均位于内框中，所述罐体内壁设置有将内框连接在罐体内的连接组件，所述罐体上设置有敲击内框震动的敲击组件。本申请具有减少罐体中的物料堆积，提高对浆化罐内物料搅拌的效果。提高对浆化罐内物料搅拌的效果。提高对浆化罐内物料搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浆化罐


[0001]本申请涉及活性炭生产制备领域，尤其是涉及一种便于转移物料的浆化罐。

技术介绍

[0002]活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。
[0003]活性炭是将多种含碳材料通入浆化罐中，多种含碳材料在浆化罐中搅拌混合后，再经过炭化、活化后得到的多孔性材料。
[0004]针对上述中的相关技术，大多数含碳材料都是直接将倒入浆化罐中进行搅拌，这样容易导致含碳材料在浆化罐内部堆积，存在搅拌不充分的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高对浆化罐内物料搅拌的效果，本申请提供一种浆化罐。
[0006]本申请提供的一种浆化罐采用如下的技术方案：
[0007]一种浆化罐，包括罐体和将罐体固定设置在地面的机架，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有多个第一搅拌桨，所述罐体的顶部设置有驱动第一搅拌杆转动的第一电机，所述罐体底部设置有多个第二搅拌桨，所述罐体的底部设置有驱动第二搅拌桨转动的第二电机，所述罐体内设置有内框，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均位于内框中，所述罐体内壁设置有将内框连接在罐体内的连接组件，所述罐体上设置有敲击内框震动的敲击组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将物料沿进料斗加入罐体并进入内框，打开第一电机和第二电机，第一电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆上的多个第一搅拌桨转动，将罐体内的物料搅拌混合。第二电机驱动罐体底部的第二搅拌桨转动，转动的第二搅拌桨将罐体底部的物料搅拌混合。当罐体内的物料在搅拌混合时，罐体内的敲击组件敲击内框使得内框和内框中的物料震动，将罐体内的物料进行翻滚，使得罐体内的物料充分混合，有利于对浆化罐内物料搅拌混合的效果。
[0009]优选的，所述敲击组件包括转动设置在内框底部周侧的凸轮和驱动凸轮转动的第二电机，所述第二电机固定设置在罐体外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动凸轮转动，转动的凸轮敲击内框底部，使得整内框在罐体内震动，使得内框中的物料震动翻滚，有利于提高对浆化罐内物料搅拌混合的效果。
[0011]优选的，所述凸轮与第三电机均设置为两个，两个凸轮相对位于所述内框的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，两个第三电机同时驱动凸轮转动并敲打内框两侧，便于对内框两侧进行均匀的敲打。
[0013]优选的，所述罐体内壁开设有限位槽，所述连接组件包括设置在行为槽槽底的限位杆和固定设置在内框外壁的插杆，所述插杆与限位杆插接，且所述插杆远离内框的一端
固定设置有与限位杆连接的弹性件。
[0014]通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动凸轮转动并敲击内框的底部，因插杆和限位杆之间固定设置有弹性件，使得与内框侧壁固定的插杆在限位杆内往复运动，从而使得内框在罐体内震动，有利于提高对浆化罐内物料搅拌混合的效果。
[0015]优选的，多个所述第一搅拌桨的端部设置有与罐体内壁抵接的刮板，所述刮板的两端朝向远离第一搅拌桨的一侧弯折设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一搅拌桨在罐体内转动时，刮板与罐体内壁抵接并将罐体内壁的物料刮落至罐体内，便于提高第一搅拌桨对物料进行搅拌的效果，使得浆化罐中的物料能充分搅拌混合。刮板朝向远离第一搅拌桨的一侧弯折设置，便于提高对罐体内壁沾附的物料刮落的效果。
[0017]优选的，多个所述第一搅拌桨间隔设置在搅拌杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，多个第一搅拌桨间隔设置在搅拌杆上，当多个第一搅拌桨转动时，对罐体中不同高度的物料进行切割搅拌，便于提高第一搅拌桨对物料进行搅拌的效果。
[0019]优选的，多个所述第一搅拌桨上开设有多个通孔。
[0020]通过采用上述技术方案，浆化罐中的物料在搅拌时，通孔对物料进行再次切割，便于提高浆化罐内物料的搅拌效果。物料转动的转速很快，转动混合的部分物料穿过通孔，便于减小物料转动的速度，减少物料在高速转动下产生飞溅，导致物料浪费。
[0021]优选的，所述弹性件设置为弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，弹簧在被压缩时具有弹性势能，有利于插杆与在限位杆内的往复运动。
[0023]优选的，所述罐体顶部设置有第一进料管，所述第一进料管与罐体连通，且所述第一进料管上设置有第二进料管，所述第二进料管上固定有与进料斗连通的布袋。
[0024]通过采用上述技术方案，第一进料管和第二进料管增加物料的进料方式，可以分批次将物料沿不同的方向加入浆化罐中搅拌，减少对浆化罐中物料搅拌的压力，有利于提高对浆化罐内物料搅拌的效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.本申请中第一搅拌桨和第二搅拌桨同时对浆化罐内的物料进行搅拌的同时，震动机构使得罐体内的物料震动，有利于提高对罐体内物料搅拌的效果；
[0027]2.本申请中通过凸轮敲击内框使得内框的物料震动，驱动方式简单，有利于提高对罐体内物料搅拌的效果；
[0028]3.本申请中第一搅拌桨的端部设置有与罐体内壁抵接的刮板，有利于将罐体内壁的物料刮落，便于第一搅拌桨和第二搅拌桨将物料进行搅拌，有利于提高对罐体内物料搅拌的效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中浆化罐的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中浆化罐的剖面结构示意图；
[0031]图3是图2中A部放大图。
[0032]附图标记：1、罐体；2、机架；3、进料斗；4、出料管；5、搅拌杆；6、第一搅拌桨；7、第一电机；8、第二搅拌桨；9、第二电机；10、内框；11、凸轮；12、第三电机；13、限位槽；14、限位杆；15、插杆；16、刮板；17、通孔；18、弹簧；19、第一进料管；20、第二进料管；21、布袋；22、定位块；23、支管；24、阀门；25、密封圈；26、固定板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种浆化罐。参照图1，浆化罐包括罐体1和将罐体1固定设置在地面的机架2，罐体1的底部固定设置有中部呈空心状的定位块22。罐体1的顶部均固定设置有与罐体1连通的进料斗3、第一进料管19和第二进料管20，第二进料管20远离罐体1的一端与第一进料管19连通，且第二进料管20中部固定设置有支管23，支管23远离第二进料管20的一端固定设置有布袋21。罐体1内设置有体积与罐体1的体积相同的内框10，内框10与罐体1之间设置有连接组件。罐体1底部一侧固定设置有连通罐体1侧壁和内框10的出料管4，出料管4上固定设置有阀门24。
[0035]罐体1内转动设置有搅拌杆5，搅拌杆5转动设置在内框10内。罐体1顶部的中部固定设置有第一电机7，第一电机7的输出端与搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆化罐，其特征在于：包括罐体（1）和将罐体（1）固定在地面的机架（2），所述罐体（1）的顶部设置有进料斗（3），所述罐体（1）的底部设置有出料管（4），所述罐体（1）内转动设置有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）上设置有多个第一搅拌桨（6），所述罐体（1）的顶部设置有驱动搅拌杆（5）转动的第一电机（7），所述罐体（1）底部设置有多个第二搅拌桨（8），所述罐体（1）的底部设置有驱动第二搅拌桨（8）转动的第二电机（9），所述罐体（1）内设置有内框（10），所述第一搅拌桨（6）和第二搅拌桨（8）均位于内框（10）中，所述罐体（1）内壁设置有将内框（10）连接在罐体（1）内的连接组件，所述罐体（1）上设置有敲击内框（10）震动的敲击组件。2.根据权利要求1所述的浆化罐，其特征在于：所述敲击组件包括转动设置在内框（10）底部周侧的凸轮（11）和驱动凸轮（11）转动的第三电机（12），所述第三电机（12）固定设置在罐体（1）外侧。3.根据权利要求2所述的浆化罐，其特征在于：所述凸轮（11）与第三电机（12）均设置为两个，两个凸轮（11）相对位于所述内框（10）的两侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴长，刘友良，王重辉，
申请(专利权)人：上海兴长活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：