本申请涉及活性炭加工设备领域，尤其涉及一种带有吸尘机构的下料装置，其包括釜体、设置在釜体底部的出料管、设置在出料管底部的收料机构和用于吸收扬尘的吸尘机构；所述吸尘机构包括吸尘仓，所述吸尘仓的一端连通设置有第一吸尘管，所述吸尘仓内远离第一吸尘管的一端设置有负压风机，所述吸尘仓内设置有防尘海绵，所述防尘海绵设置在负压风机与第一吸尘管之间。本申请具有减少活性炭颗粒下料时溢出的粉末和灰尘的效果。粉末和灰尘的效果。粉末和灰尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有吸尘机构的下料装置
[0001]本申请涉及活性炭加工设备领域，尤其是涉及一种带有吸尘机构的下料装置。
技术介绍
[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。活性炭具有价格低、高强度等显着特征，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭。圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。
[0003]活性炭颗粒生产完毕后，通过下料装置下料至收料桶进行称量，称量合格后进行转移和包装，但是，在下料过程中，会溢出大量活性炭粉末和灰尘，不仅对工作人员的健康带来威胁，还污染了环境。
技术实现思路
[0004]为了减少活性炭颗粒在下料过程中溢出的活性炭粉末和灰尘，本申请提供一种带有吸尘机构的下料装置。
[0005]本申请提供的一种带有吸尘机构的下料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种带有吸尘机构的下料装置，包括釜体、设置在釜体底部的出料管、设置在出料管底部的收料机构和用于吸收扬尘的吸尘机构；
[0007]所述吸尘机构包括吸尘仓，所述吸尘仓的一端连通设置有第一吸尘管，所述吸尘仓内远离第一吸尘管的一端设置有负压风机，所述吸尘仓内设置有防尘海绵，所述防尘海绵设置在负压风机与第一吸尘管之间。
[0008]通过采用上述技术方案，在下料的过程中，打开负压风机，第一吸尘管将下料过程中溢出的活性炭粉末和灰尘吸收至吸尘仓内，受防尘海绵阻隔，活性炭粉末和灰尘暂存在吸尘仓内，减少了溢出的活性炭粉末和灰尘对工作人员健康带来的威胁。
[0009]优选的，所述吸尘仓还连通设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管远离吸尘仓的一端设置为波纹管。
[0010]通用采用上述技术方案，在下料过程中，第一吸尘管与第二吸尘管同时对溢出的活性炭粉末和灰尘进行吸收，进一步减少了活性炭粉末和灰尘的溢出，减少了因溢出的粉末对工作人员的身体健康带来的威胁，更加环保。
[0011]优选的，所述釜体侧壁上固定设置有固定杆，所述固定杆远离釜体的一端固定设置有用于限定波纹管位置的限位环。
[0012]通过采用上述技术方案，减少了波纹管长时间使用后变形的情况发生，提高了波纹管的使用周期，有利于节约成本。
[0013]优选的，所述防尘海绵背离负压风机的一侧设置有第一刮板，所述第一刮板顶部
设置有第一连杆，所述第一连杆贯穿吸尘仓顶壁设置，所述第一连杆位于吸尘仓外的一端设置有第一驱动件，所述第一驱动件为气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，当长时间使用后，活性炭粉末和灰尘会吸附在防尘海绵的表面，打开第一驱动件，气缸驱动第一刮板对防尘海绵表面的灰尘进行清理，减少了因防尘海绵堵塞而降低吸尘效率的情况发生。
[0015]优选的，所述吸尘仓内设置有过滤板，所述过滤板设置在防尘海绵与第一吸尘管之间。
[0016]通过采用上述技术方案，在吸尘过程中，误吸的活性炭颗粒收过滤板阻隔，与活性炭粉末和灰尘分离，便于对活性炭颗粒的回收利用。
[0017]优选的，所述过滤板背离防尘海绵的一侧设置有第二刮板，所述第二刮板顶部设置有第二连杆，所述第二连杆贯穿吸尘仓顶壁设置，所述第一连杆位于吸尘仓外的一端设置有第二驱动件，所述第二驱动件为气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，当长时间使用后，活性炭颗粒会吸附在过滤板表面，打开第二驱动件，气缸驱动第二刮板对过滤板表面的活性炭颗粒进行清理，减少了因过滤板被活性炭颗粒堵塞而影响除尘效果的情况发生。
[0019]优选的，所述吸尘仓侧壁上铰接设置有仓门，所述吸尘仓内顶部和内底部均开设有供防尘海绵和过滤板卡入的条形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，长时间使用后，若防尘海绵和过滤板发生堵塞或破损，打开仓门即可对防尘海绵和过滤板进行拆卸更换，通过设置条形槽，使防尘海绵和过滤板的卡接更加牢固。
[0021]优选的，所述收料机构包括设置在出料口底部的收料桶和设置在收料桶底部的地秤。
[0022]通过采用上述技术方案，活性炭颗粒通过出料管下料至收料桶内进行收集，通过地秤对收料桶内的活性炭颗粒进行称量，当复合重量标准时，将收料桶转移后包装。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过设置吸尘机构，将下料过程中溢出的活性炭粉末和灰尘吸收，减少了溢出的活性炭粉末和灰尘对工作人员健康带来的威胁，且有利于环保；
[0025]2.本申请通过设置第一刮板，将吸附在防尘海绵表面的活性炭粉末和灰尘刮下，减少了因防尘海绵表面粘附灰尘过多而造成防尘海绵堵塞，降低吸尘效率的情况发生；
[0026]3.本申请通过设置过滤板，使误吸的活性炭颗粒可以与活性炭粉末和灰尘分离，从而实现活性炭颗粒的回收利用，节约了成本。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中带有吸尘机构的下料装置的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中吸风仓的结构示意图。
[0029]附图标记：1、釜体；2、出料管；3、吸尘仓；4、第一吸尘管；5、负压风机；6、防尘海绵；7、第二吸尘管；8、波纹管；9、固定杆；10、限位环；11、第一刮板；12、第一连杆；13、第一驱动件；14、过滤板；15、第二刮板；16、第二连杆；17、第二驱动件；18、条形槽；19、仓门；20、收料桶；21、地秤。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种带有吸尘机构的下料装置。参照图1，带有吸尘机构的下料装置包括釜体1、设置在釜体1底部的出料管2和用于吸收下料过程中溢出的活性炭粉末和灰尘的吸尘机构，出料管2底部还设置有收料机构，收料机构包括设置在收料管正下方的收料桶20和设置在收料桶20底部的地秤21。
[0032]参照图1，吸尘机构包括吸尘仓3，吸尘仓3的一端设置有第一吸尘管4和第二吸尘管7，且第一吸尘管4与第二吸尘管7均与吸尘仓3连通。吸尘仓3远离第一吸尘管4的一端设置有负压风机5，吸尘仓3内设置有用于阻隔活性炭粉末和灰尘通过的防尘海绵6，防尘海绵6设置在负压风机5与第一吸尘管4之间，吸尘仓3内还设置有用于阻隔活性炭颗粒的过滤板14，过滤板14设置在防尘海绵6与第一吸尘管4之间。开启负压风机5后，第一吸尘管4与第二吸尘管7将下料过程中产生的活性炭粉末和灰尘吸入吸尘仓3中，过滤板14将误吸的活性炭颗粒阻隔在过滤板14外，防尘海绵6将活性炭粉末和灰尘阻隔在防尘海绵6表面。下料完成后，对活性炭粉末和灰尘进行集中处理，将误吸的活性炭颗粒回收。
[0033]参照图1，为了便于调整第二吸尘管7的吸尘区域，第二吸尘管7远离吸尘仓3的一端设置为波纹管8，且釜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有吸尘机构的下料装置，其特征在于,包括釜体（1）、设置在釜体（1）底部的出料管（2）、设置在出料管（2）底部的收料机构和用于吸收扬尘的吸尘机构；所述吸尘机构包括吸尘仓（3），所述吸尘仓（3）的一端连通设置有第一吸尘管（4），所述吸尘仓（3）内远离第一吸尘管（4）的一端设置有负压风机（5），所述吸尘仓（3）内设置有防尘海绵（6），所述防尘海绵（6）设置在负压风机（5）与第一吸尘管（4）之间。2.根据权利要求1所述的带有吸尘机构的下料装置，其特征在于，所述吸尘仓（3）还连通设置有第二吸尘管（7），所述第二吸尘管（7）远离吸尘仓（3）的一端设置为波纹管（8）。3.根据权利要求2所述的带有吸尘机构的下料装置，其特征在于，所述釜体（1）侧壁上固定设置有固定杆（9），所述固定杆（9）远离釜体（1）的一端固定设置有用于限定波纹管（8）位置的限位环（10）。4.根据权利要求1所述的带有吸尘机构的下料装置，其特征在于，所述防尘海绵（6）背离负压风机（5）的一侧设置有第一刮板（11），所述第一刮板（11）顶部设置有第一连杆（12），所述第一连杆（12）贯穿吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴长，王重辉，刘友良，
申请(专利权)人：上海兴长活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。