换热管和具有该换热管的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管和具有该换热管的换热器，所述换热管包括管体、管体腔、第一件和焊接部，管体包括第一侧壁与第二侧壁，第一件位于管体腔内，第一件将管体腔分隔成多个通道，焊接部位于至少一个通道内，在扁管的横截面上，焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与第一侧壁相连，焊接部的截面在扁管的高度方向上最大高度为D，N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713，或N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649，扁管的通道个数为N，第一件的厚度为Wb，扁管的宽度为Wt。本实用新型专利技术的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。换热器的换热性能。换热器的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
换热管和具有该换热管的换热器


[0001]本技术涉及换热
，具体而言,涉及一种换热管和具有该换热管的换热器。

技术介绍

[0002]在制冷空调领域的某些应用中，换热管由一片或多片板材折叠形成，通常此类由板材折叠形成的换热管被称之为折叠扁管，折叠扁管主要应用于换热器，而部分折叠扁管主要由管体和内翅片组成，内翅片将管体分隔成多个通道，内翅片和所述管体内壁通过焊料焊接连接，当位于折叠扁管通道内部的焊料较多时,容易造成通道堵塞，从而导致换热器的换热性能会降低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术的一个方面提出一种换热管，该换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
[0004]本技术的另一个方面提出一种具有该换热管的换热器。
[0005]根据本技术实施例的换热管，所述换热管为扁管，所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，所述焊接部的截面在所述扁管的高度方向上最大高度为D，所述D满足下列条件：
[0006]N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或
[0007]N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，所述扁管的通道个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。
[0008]根据本技术实施例的换热管，通过在扁管的管体腔内设置第一件，第一件可将管体腔分隔成沿扁管宽度方向排列的多个通道，并通过焊接部将第一件与扁管的第一侧壁和扁管的第二侧壁相连，且定义扁管的通道个数为N，第一件的厚度为Wb，扁管的宽度为Wt，焊接部的截面在扁管的高度方向上与第一侧壁之间的最大距离为D，且满足下述公式：N*(Wb+0.2D)＞ 0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649，此时，本技术的换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
[0009]在一些实施例中，所述扁管的高度为H，所述扁管的通道个数为N、所述扁管的宽度为Wt，满足下列条件：{(N
‑
2)/20}2*{(Wt
‑
16)/16}3＞0.05； H*Wt＜80。
[0010]在一些实施例中，所述扁管的高度为H，所述扁管的通道个数为N、所述扁管的宽度为Wt，满足下列条件：{(N
‑
2)/20}2*{(Wt
‑
16)/16}3＞0.3；H*Wt ＜80。
[0011]根据本技术实施例的换热管，所述换热管为扁管，所述扁管包括管体和管体
腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，在该通道的流通截面中，所述焊接部的截面包括轮廓线，所述轮廓线包括多个圆弧段，所述圆弧段的曲率半径为R，至少一个所述R满足下列条件：
[0012]N*(Wb+0.15R)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或N*(Wb+0.15R)＜ 0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，所述扁管的通道个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。
[0013]在一些实施例中，所述扁管的高度H，所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度Wt，满足下列条件：{(N
‑
2)/20}2*{(Wt
‑
16)/16}3＞0.05；H*Wt ＜80。
[0014]在一些实施例中，所述扁管的高度H，所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度Wt，满足下列条件：{(N
‑
2)/20}2*{(Wt
‑
16)/16}3＞0.3；H*Wt ＜80。
[0015]在一些实施例中，所述扁管的宽度Wt小于40mm且大于16mm，所述扁管的通道个数N大于14。
[0016]在一些实施例中，所述扁管的宽度Wt小于36mm且大于16mm，所述扁管的通道个数为N大于20。
[0017]在一些实施例中，所述扁管的高度H与所述扁管的宽度Wt之比小于 0.0512。
[0018]在一些实施例中，所述D满足：0.1＜(H
‑
4*D)/H＜0.9。
[0019]根据本技术实施例的换热器包括：第一管和第二管；换热管，所述换热管为本技术中任一项实施例所述的换热管，所述换热管连通所述第一管和所述第二管。
[0020]根据本技术实施例的换热器，其中，换热管为上述任一项实施例所述的换热管，该换热管有效降低冷媒侧阻力，有利于提高换热器的换热性能。
附图说明
[0021]图1是根据本技术一个实施例的换热管的立体图。
[0022]图2是图1中换热管的正视图。
[0023]图3是图2中局部A的放大示意图。
[0024]图4是根据本技术另一个实施例的换热管的立体图。
[0025]图5是图4中换热管的正视图。
[0026]图6是图5中局部B的放大示意图。
[0027]图7是根据本技术又一个实施例的换热管的立体图。
[0028]图8是图7中换热管的正视图。
[0029]图9是图8中局部C的放大示意图。
[0030]图10是根据本技术再一个实施例的换热管的立体图。
[0031]图11是图10中换热管的正视图。
[0032]图12是图11中局部D的放大示意图。
[0033]图13是根据本技术又再一个实施例的换热管的立体图。
[0034]图14是图13中换热管的正视图。
[0035]图15是图14中局部E的放大示意图。
[0036]图16是根据本技术再又一个实施例的换热管的立体图。
[0037]图17是图16中换热管的正视图。
[0038]图18是图17中局部F的放大示意图。
[0039]图19是根据本技术再又一个实施例的换热管的立体图。
[0040]图20是图19中换热管的正视图。
[0041]图21是图20中局部G的放大示意图。
[0042]图22是根据本技术实施例的换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管，其特征在于，所述换热管为扁管，所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁管的长度方向平行；焊接部，所述焊接部位于至少一个所述通道内；在所述扁管的横截面上，所述焊接部的截面与该通道的流通截面部分重合，且与所述第一侧壁相连，所述焊接部的截面在所述扁管的高度方向上最大高度为D，所述D满足下列条件：N*(Wb+0.2D)＞0.0017Wt2+0.0175Wt+0.3713；或N*(Wb+0.2D)＜0.0119Wt2+0.086Wt+2.9649；其中，所述扁管的通道个数为N，所述第一件的厚度为Wb，所述扁管的宽度为Wt。2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度为H，所述扁管的高度H、所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度wt，满足下列条件：{(N
‑
2)/20}2*{(Wt
‑
16)/16}3＞0.05；H*Wt＜80。3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述扁管的高度为H，所述扁管的高度H、所述扁管的通道个数N以及所述扁管的宽度wt，满足下列条件：{(N
‑
2)/20}2*{(Wt
‑
16)/16}3＞0.3；H*Wt＜80。4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述D满足：0.1＜(H
‑
4*D)/H＜0.9。5.一种换热管，其特征在于，所述换热管为扁管，所述扁管包括管体和管体腔，所述管体包括沿所述扁管的高度方向设置的第一侧壁与第二侧壁；所述扁管还包括第一件，所述第一件位于所述管体腔内，所述第一件将所述管体腔分隔成多个通道，多个所述通道在所述扁管的宽度方向上间隔布置，且多个所述通道的长度方向与所述扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：童仲尧，张月，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：