内微螺旋翅片换热管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内微螺旋翅片换热管，属于内翅片管换热元件领域。本实用新型专利技术一种内微螺旋翅片换热管，包括内管、换热外管、内翅片和斜槽，内管的外表面沿切线方向固定内翅片，内翅片沿内管外表面等间距设置，换热外管上向外凸出设置斜槽，斜槽的个数与内翅片的个数相等，斜槽在换热外管的外表面等间距设置。本实用新型专利技术一种内微螺旋翅片换热管，内翅片受力后向内弯曲呈螺旋状，将内管与内翅片一起放入换热外管内，通过旋转内管将其固定，内翅片与换热外管的连接方式更加简便；内管的左右两端尺寸不同，内部介质压强发生变化，有效地提高换热效率；内翅片沿切线引出，增大了与换热外管的接触面使传热效果更佳。外管的接触面使传热效果更佳。外管的接触面使传热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
内微螺旋翅片换热管


[0001]本技术涉及一种内微螺旋翅片换热管，属于内翅片管换热元件领域。

技术介绍

[0002]管翅式换热设备通过增大传热元件单位空间的换热面积以强化翅片侧弱传热系数介质的传热性能，管外翅片是最常见的形式，比如空冷器。相对来说，外翅片不能承受高温高压，而外翅片是管外延展，故设备体积较大。对于外翅片换热管，管中心带堵头的波纹翅片管在耐温耐压以及高效传热性能方面技术优势突出，内翅片在制作时工艺复杂，且加工成型后翅片与换热管内壁有效接触面很小，换热效果将会受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种内微螺旋翅片换热管。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种内微螺旋翅片换热管，包括内管、换热外管、内翅片和斜槽，内管的外表面沿切线方向固定内翅片，内翅片沿内管外表面等间距设置，换热外管上向外凸出设置斜槽，斜槽的个数与内翅片的个数相等，斜槽在换热外管的外表面等间距设置。
[0006]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内翅片受力向内弯曲，内管与内翅片整体的直径变小。
[0007]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内管两端的直径尺寸不同。
[0008]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内翅片两侧的宽度不同，内翅片的长度小于换热外管的长度且不大于内管的长度。
[0009]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内管两端的直径尺寸相同。
[0010]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内翅片两侧的宽度相同，内翅片的长度小于换热外管的长度且不大于内管的长度。
[0011]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述斜槽与换热外管的切线夹角为其中R为换热外管的外径，r为内管的外径。
[0012]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内翅片的宽度为cm。
[0013]本技术一种内微螺旋翅片换热管，所述内微螺旋翅片换热管还包括堵头，堵头设置在进气端的内管处。
[0014]本技术一种内微螺旋翅片换热管，内微螺旋翅片换热管还包括堵头，堵头设置在内管内径小的一端。
[0015]本技术一种内微螺旋翅片换热管，内翅片受力后向内弯曲呈螺旋状，将内管与内翅片一起放入换热外管内，通过旋转内管将其固定，内翅片与换热外管的连接方式更加简便；内管的左右两端尺寸不同，内部介质压强发生变化，有效地提高换热效率；内翅片
沿切线引出，增大了与换热外管的接触面使传热效果更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术内微螺旋翅片换热管的左视图。
[0017]图2为本技术内微螺旋翅片换热管连接时的右视图。
[0018]图3为本技术内微螺旋翅片换热管固定后的右视图。
[0019]图4为本技术内微螺旋翅片换热管换热外管的细节放大图。
[0020]图中的附图标记，1为内管；2为换热外管；3为内翅片；4为斜槽；5为堵头。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明：本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0022]实施例一：如图1
‑
4所示，本实施例所涉及的一种内微螺旋翅片换热管，包括：内管、换热外管、内翅片和斜槽，内管的外表面沿切线方向固定内翅片，内翅片沿内管外表面等间距设置，换热外管上向外凸出设置斜槽，斜槽的个数与内翅片的个数相等，斜槽在换热外管的外表面等间距设置。
[0023]内翅片受力向内弯曲，内管与内翅片整体的直径变小，内管外的内翅片沿切线向内弯曲，形成内微螺旋，内管和内翅片整体的直径变小并放入换热外管内，内管逆时针旋转一个小角度后，内翅片会卡入换热外管的斜槽内固定。内翅片成螺旋状，使流体分布至翅片流道内，起到增强紊流、强化传热的目的。
[0024]换热外管上的凸起起到外翅片的作用，由于角度设计合力，能够减少灰尘聚集，提高换热效率。内管上某一点沿切线固定内翅片，增大了内管与换热外管间接触面积，增强换热效果。
[0025]内管两端的直径尺寸不同，内管两端的直径尺寸不同时，当换热外管内输入介质时，可以起到增大或减小压强的作用。
[0026]内翅片两侧的宽度不同，内翅片的长度小于换热外管的长度且不大于内管的长度。
[0027]内管两端的直径尺寸相同。
[0028]内翅片两侧的宽度相同，内翅片的长度小于换热外管的长度且不大于内管的长度。
[0029]斜槽与换热外管的切线夹角为其中R为换热外管的外径，r为内管的外径，当内管的两端直径尺寸不同时，r为该点处的内径。
[0030]内翅片的宽度为内管上某一点切线到换热外观的长度为为了保证内翅片能够插入斜槽内进行固定，内翅片的长度需要大于
[0031]内微螺旋翅片换热管还包括堵头，堵头设置在进气端的内管处。
[0032]内微螺旋翅片换热管还包括堵头，堵头设置在内管内径小的一端，内管内径小，则
内管与换热外管之间距离大，出口侧距离小，介质从内管内径小的一侧进入，到出口处由于内径与换热外观之间的距离变小，压强变大，介质在换热外管内停留的时间更长，换热效果更好。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本技术整体构思下的不同实现方式，而且本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内微螺旋翅片换热管，其特征在于，内微螺旋翅片换热管包括内管(1)、换热外管(2)、内翅片(3)和斜槽(4)，内管(1)的外表面沿切线方向固定内翅片(3)，内翅片(3)沿内管(1)外表面等间距设置，换热外管(2)上向外凸出设置斜槽(4)，斜槽(4)的个数与内翅片(3)的个数相等，斜槽(4)在换热外管(2)的外表面等间距设置。2.根据权利要求1所述的内微螺旋翅片换热管，其特征在于，所述内翅片(3)受力向内弯曲，内管(1)与内翅片(3)整体的直径变小。3.根据权利要求1所述的内微螺旋翅片换热管，其特征在于，所述内管(1)两端的直径尺寸不同。4.根据权利要求3所述的内微螺旋翅片换热管，其特征在于，所述内翅片(3)两侧的宽度不同，内翅片(3)的长度小于换热外管(2)的长度且不大于内管(1)的长度。5.根据权利要求1所述的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，
申请(专利权)人：哈尔滨市隆鑫金属压力容器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：