一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜。包括釜体和釜盖，釜盖上安装有动力机构，釜体内设有对旋搅拌机构。本实用新型专利技术结构简单，控制方便，采用对旋式的搅拌结构，利用对旋的方式使流体间的碰撞以及旋转更加激烈，进而增加了触变性的磺酸钙防锈剂在搅拌过程中的力度，更利于降低触变性流体的粘度，从而起到混合充分的效果，避免流体局部凝结或者在反应釜内挂壁等现象，减小动力机构的功率。的功率。的功率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜


[0001]本技术涉及防锈剂加工
，具体涉及一种用于生产触变型磺酸钙防锈剂的反应釜。

技术介绍

[0002]触变型磺酸钙广泛的应用于润滑油、防锈油以及防锈蜡等领域，在各种类型汽车、机械设备上也有应用，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]磺酸钙防锈剂在加工过程中，必然伴随着物料由牛顿流体向触变性流体的转化，触变性亦称摇变，是指物体受到剪切时稠度变小，停止剪切时稠度又增加。在生产触变型磺酸钙防锈剂时，使用的反应釜，要有足够的搅拌动力提供剪切力，使物料充分混合，均匀搅拌反应，而如果剪切力不够则会造成原料局部反应不均衡，造成整体产物防锈性下降，而触变型磺酸钙搅拌所亟需的剪切力多由搅拌设备提供，而搅拌设备多采用单向搅拌，因此搅拌时需要达到设定的剪切力，需要使用马力较大的动力设备，不仅增加成本，而且单向搅拌的效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种采用对旋式搅拌结构的触变型磺酸钙防锈剂反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，包括釜体和釜盖，釜体底部设有出料口，釜盖上设有进料管，釜盖上安装有动力机构，釜体内设有对旋搅拌机构；所述对旋搅拌机构包括搅拌装置Ⅰ和搅拌装置Ⅱ。
[0006]所述搅拌装置Ⅰ包括驱动齿轮Ⅰ、搅拌轴Ⅰ、驱动内齿Ⅰ和若干搅拌叶Ⅰ，搅拌轴Ⅰ一端与固定在釜体底端的轴承座Ⅰ连接，另一端安装驱动齿轮Ⅰ，驱动齿轮Ⅰ与驱动内齿Ⅰ的内缘啮合，搅拌轴Ⅰ上设有若干搅拌叶Ⅰ。
[0007]所述搅拌装置Ⅱ包括驱动齿轮Ⅱ、搅拌轴Ⅱ、驱动内齿Ⅱ和若干搅拌叶Ⅱ，搅拌轴Ⅱ一端与固定在釜体底端的轴承座Ⅱ连接，另一端安装驱动齿轮Ⅱ，驱动齿轮Ⅱ与驱动内齿Ⅱ的内缘啮合，搅拌轴Ⅱ上设有若干搅拌叶Ⅱ。
[0008]若干搅拌叶Ⅰ和若干搅拌叶Ⅱ由上至下相互交错排列。
[0009]釜盖上设有安装槽，驱动内齿Ⅰ和驱动内齿Ⅱ分别安装于安装槽内，且驱动内齿Ⅰ与驱动内齿Ⅱ相互啮合。
[0010]动力机构带动驱动内齿Ⅰ转动。
[0011]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，所述动力机构包括：驱动电机、主动锥齿轮、驱动轴和从动锥齿轮。驱动电机安装于釜盖上，主动锥齿轮安装于驱动电机的驱动端上，驱动轴一端与驱动内齿Ⅰ固定后，另一端贯穿釜盖与设置在釜盖上的从动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
[0012]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，主动锥齿轮的齿数小于从动锥齿轮齿数。
[0013]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，安装槽上设有旋转轴承Ⅰ和旋转轴承Ⅱ，驱动内齿Ⅰ和驱动内齿Ⅱ分别嵌装于旋转轴承Ⅰ和旋转轴承Ⅱ内。
[0014]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，设有旋转滑环Ⅰ和旋转滑环Ⅱ，旋转滑环Ⅰ和旋转滑环Ⅱ分别套装在搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的上端，旋转滑环Ⅰ和旋转滑环Ⅱ分别通过支架Ⅰ和支架Ⅱ与釜体顶端内壁固定。
[0015]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，驱动内齿Ⅰ由上部为齿轮下部为具有内齿槽Ⅰ的环状圆柱体构成，驱动齿轮Ⅰ与内齿槽Ⅰ啮合。
[0016]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，驱动内齿Ⅱ由上部为齿轮下部为具有内齿槽Ⅱ的环状圆柱体构成，驱动齿轮Ⅱ与内齿槽Ⅱ啮合。
[0017]进一步的，上述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，釜体底部设有若干支脚。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术提供的触变型磺酸钙防锈剂反应釜结构简单，控制方便，采用对旋式的搅拌结构，利用对旋的方式使流体间的碰撞以及旋转更加激烈，进而增加了触变性的磺酸钙防锈剂在搅拌过程中的力度，更利于降低触变性流体的粘度，从而起到混合充分的效果，避免流体局部凝结或者在反应釜内挂壁等现象，减小动力机构的功率。
附图说明
[0020]图1为本技术一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜的主视结构示意图。
[0021]图2为本技术一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜的俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜的釜盖仰视结构示意图。
[0023]图4为本技术一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜的釜体俯视结构示意图。
[0024]图5为本技术搅拌装置结构示意图。
[0025]图中：1、釜体；2、釜盖；3、出料口；4、进料管；5、搅拌装置Ⅰ；6、搅拌装置Ⅱ；7、安装槽；8、驱动电机；9、主动锥齿轮；10、驱动轴；11、从动锥齿轮；12、支脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺
序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0028]实施例
[0029]如图1
‑
图5所示，一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，包括釜体1、釜盖2、对旋搅拌机构和动力机构。
[0030]釜体1内腔提供触变型磺酸钙防锈剂反应空间，釜体1底部设有出料口3，反应结束后，物料由出料口3排出。
[0031]作为优选方案，更进一步的，釜体1底部延伸出若干支脚12用于支撑釜体1。
[0032]釜盖2活动安装于釜体1上开口上，动力机构安装于釜盖2上。釜盖2底面设有用于安装驱动内齿Ⅰ5
‑
3和驱动内齿Ⅱ6
‑
3的安装槽7。
[0033]作为优选方案，更进一步的，釜盖2上且位于一侧开设有进料口，进料口上设有进料管4，用于向釜体1内投入物料。
[0034]釜盖2与釜体1采用分体安装，即釜盖2可以从釜体1上单独拆卸。使用时将物料从进料管4投入到釜体1内，通过启动釜盖2上的动力机构，使动力机构驱动交错布置的对旋搅拌机构转动，进而对触变性的磺酸钙防锈剂进行充分的搅拌剪切。
[0035]釜体1内设有对旋搅拌机构；所述对旋搅拌机构包括交错布置的搅拌装置Ⅰ5和搅拌装置Ⅱ6。
[0036]所述搅拌装置Ⅰ包括驱动齿轮Ⅰ5
‑
1、搅拌轴Ⅰ5
‑
2、驱动内齿Ⅰ5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，釜体(1)底部设有出料口(3)，釜盖(2)上设有进料管(4)，其特征在于，釜盖(2)上安装有动力机构，釜体(1)内设有对旋搅拌机构；所述对旋搅拌机构包括搅拌装置Ⅰ(5)和搅拌装置Ⅱ(6)；所述搅拌装置Ⅰ(5)包括驱动齿轮Ⅰ(5
‑
1)、搅拌轴Ⅰ(5
‑
2)、驱动内齿Ⅰ(5
‑
3)和若干搅拌叶Ⅰ(5
‑
4)，搅拌轴Ⅰ(5
‑
2)一端与固定在釜体(1)底端的轴承座Ⅰ(5
‑
5)连接，另一端安装驱动齿轮Ⅰ(5
‑
1)，驱动齿轮Ⅰ(5
‑
1)与驱动内齿Ⅰ(5
‑
3)的内缘啮合，搅拌轴Ⅰ(5
‑
2)上设有若干搅拌叶Ⅰ(5
‑
4)；所述搅拌装置Ⅱ(6)包括驱动齿轮Ⅱ(6
‑
1)、搅拌轴Ⅱ(6
‑
2)、驱动内齿Ⅱ(6
‑
3)和若干搅拌叶Ⅱ(6
‑
4)，搅拌轴Ⅱ(6
‑
2)一端与固定在釜体(1)底端的轴承座Ⅱ(6
‑
5)连接，另一端安装驱动齿轮Ⅱ(6
‑
1)，驱动齿轮Ⅱ(6
‑
1)与驱动内齿Ⅱ(6
‑
3)的内缘啮合，搅拌轴Ⅱ(6
‑
2)上设有若干搅拌叶Ⅱ(6
‑
4)；若干搅拌叶Ⅰ(5
‑
4)和若干搅拌叶Ⅱ(6
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4)由上至下相互交错排列；釜盖(2)上设有安装槽(7)，驱动内齿Ⅰ(5
‑
3)和驱动内齿Ⅱ(6
‑
3)分别安装于安装槽(7)内，且驱动内齿Ⅰ(5
‑
3)与驱动内齿Ⅱ(6
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3)相互啮合；动力机构带动驱动内齿Ⅰ(5
‑
3)转动。2.根据权利要求1所述的一种用于制备触变型磺酸钙防锈剂的反应釜，其特征在于，所述动力机构包括：驱动电机(8)、主动锥齿轮(9)、驱动轴(10)和从动锥齿轮(11)；驱动电机(8)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升，高健，潘良，周宪民，李滢璐，
申请(专利权)人：沈阳帕卡濑精有限总公司，
类型：新型
国别省市：